自鎖單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自鎖單向閥，包括外殼體(1)、閥體(12)、進氣腔(18)、出氣腔(19)及彈性件(2)，所述閥體(12)上設(shè)有開口(6)、閥腔(17)及閥腔進氣口(27)，所述開口(6)上設(shè)有與之配合的堵頭(13)，所述閥腔(17)內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)固定于所述堵頭(13)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)從所述閥腔進氣口(27)穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭(21)，且所述調(diào)節(jié)螺桿(16)上穿設(shè)有所述彈性件(2)，所述彈性件(2)抵止于所述閥體(12)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)及材料改進能有效解決氣體投加后處理水源回水以及單向閥易腐蝕難題，閥體密封性好、加工難度小且進氣和出氣速率快。
【專利說明】
自鎖單向閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于臭氧行業(yè)控制氣路回水的自鎖單向閥，屬于臭氧應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前臭氧行業(yè)控制氣路回水的單向閥都是借用其他行業(yè)的單向閥，本行業(yè)沒有專用的單向閥，傳統(tǒng)的單向閥在閥腔內(nèi)設(shè)置有閥片，當(dāng)氣體通過進氣口進入閥腔到達(dá)閥片時，閥片打開，氣體進入出氣口，然后進入投加裝置，完成氣體投加。氣體投加完成后，水栗停機時，依靠處理水源回水壓力推動閥片復(fù)位，當(dāng)處理水源回水壓力較大時，可推動閥片迅速恢復(fù)到位，但是當(dāng)回水壓力不連續(xù)時，閥片恢復(fù)不到位，起不到截流效果，會有較多水回流至單向閥中。一旦水經(jīng)單向閥回流至臭氧設(shè)備的高壓放電管中，會造成高壓放電管損壞，導(dǎo)致整套臭氧設(shè)備不能正常運行。
[0003]臭氧具有腐蝕性，目前臭氧行業(yè)采用的單向閥材料不論腔體還是密封件(比如上述提到的閥體多是銅或者鋁金屬件，這些材料在臭氧及潮濕環(huán)境中使用極易腐蝕生銹，導(dǎo)致密封件比如本文所述閥門密封性變差，在復(fù)位時因運動件活動不靈敏極易卡死，同時，由于閥體銹蝕，導(dǎo)致強度降低，易出現(xiàn)閥體連接口處出現(xiàn)開裂、氣體外漏甚至閥體斷裂，造成經(jīng)濟上的不必要損失與浪費。
[0004]公開號為CN102352931A的中國專利申請涉及一種臭氧單向閥，通過連接有彈簧的密封球與密封件相接處來實現(xiàn)密封，這種設(shè)計要求密封球具有較高的光潔度與球度，使得密封球加工較困難，該單向閥進氣與出氣通道較窄，進氣量小，氣壓增加慢，限制了氣體流出速率，為了防止球完全落入密封件中，需要在密封件中設(shè)置對球體起抵止作用的塞子，同時該單向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，導(dǎo)致該單向閥加工困難。公開號為CNl04874099A的專利申請所提出的單向閥密封體設(shè)計過于復(fù)雜且殼體與閥腔之間設(shè)有彈簧，沒有完全密封，密封件與閥體密封接觸面積小，有可能造成氣體回流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于臭氧行業(yè)控制氣路回水的自鎖單向閥，本單向閥通過結(jié)構(gòu)及材料改進能有效杜絕氣體投加后處理水源回水現(xiàn)象以及閥體易腐蝕難題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種自鎖單向閥，包括外殼體1、閥體12、進氣腔18、出氣腔19及彈性件2，所述閥體12上設(shè)有開口 6、閥腔17及閥腔進氣口 27，所述開口 6上設(shè)有與之配合的堵頭13，所述閥腔17內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿16，所述調(diào)節(jié)螺桿16固定于所述堵頭13，所述調(diào)節(jié)螺桿16從所述閥腔進氣口 27穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭21，且所述調(diào)節(jié)螺桿16上穿設(shè)有所述彈性件2，所述彈性件2抵止于所述閥體12及所述調(diào)節(jié)螺頭21。
[0008]進一步地，所述堵頭13扣合并密封于所述開口 6;所述彈性件2及調(diào)節(jié)螺頭21位于所述進氣腔18內(nèi)；所述彈性件2的兩端分別抵止于所述閥腔進氣口 27及所述調(diào)節(jié)螺頭21。
[0009]進一步地，所述堵頭13包括位于所述出氣腔19內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋31，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，當(dāng)所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)時，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋31的直徑。
[0011]進一步地，所述堵頭13上開設(shè)有螺孔3，所述螺孔3與所述調(diào)節(jié)螺桿16相配合。
[0012]進一步地，所述外殼體I由第一殼體41與第二殼體54連接而成，所述第一殼體41的一端設(shè)有第一中空圓柱體4，所述第二殼體54的一端設(shè)有第二中空圓柱體5，所述第一中空圓柱體4的外表面與所述第二中空圓柱體5內(nèi)表面上分別設(shè)有彼此相互配合的螺紋，所述第一殼體41與所述第二殼體54通過所述螺紋旋緊為一體。
[0013]進一步地，所述第一殼體41與第二殼體54均為中空圓柱體;所述第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5的高度相同。
[0014]進一步地，所述閥體12為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面設(shè)有第四中空圓柱體22，所述第二殼體54設(shè)有第三中空圓柱體51，且所述第三中空圓柱體51的直徑小于所述第四中空圓柱體22的直徑;所述第一中空圓柱孔42的直徑與所述第四中空圓柱體22的直徑相同。
[0015]進一步地，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16、彈性件2、堵頭13及閥體12均由耐腐蝕材料構(gòu)成。
[0016]進一步地，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16及彈性件2均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭13及所述閥體12均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]本發(fā)明所提供的自鎖單向閥，其設(shè)置有抵止在調(diào)節(jié)螺頭與閥體之間的彈性件，在完成氣體投加后，堵頭在彈性件的回復(fù)力作用下可以迅速回位，能夠有效杜絕氣體投加后處理水源回水的現(xiàn)象。此外，其堵頭具有圓臺或棱臺結(jié)構(gòu)且單向閥設(shè)計有較大的進氣與出氣腔，外殼體分為第一殼體和第二殼體，第一殼體、第二殼體、第四中空圓柱體通過螺紋旋轉(zhuǎn)擠壓密封，上述這些設(shè)計在提高閥體密封性及單向?qū)ㄐ阅艿耐瑫r，閥體的加工難度小并能提高氣體的進氣量和出氣速率，同時便于拆卸與維修，最后，該單向閥采用耐腐蝕材料制成，能夠有效增強單向閥的抗腐蝕能力。
【附圖說明】
[0019]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的閥體安裝堵頭后的示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例所述的堵頭示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的閥體未安裝堵頭的示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的第一殼體示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實施例所述的自鎖單向閥的第二殼體示意圖；
[0026]圖中:
[0027]1-外殼體；12-閥體；13-堵頭；14-閥體進氣口； 15-閥體出氣口； 16-調(diào)節(jié)螺桿；17-閥腔；18-進氣腔；19-出氣腔；111-孔隙；2-彈簧;21-調(diào)節(jié)螺頭;22-第四中空圓柱體;27-閥腔進氣孔;3-螺孔;31 -圓蓋;4-第一中空圓柱體;41 -第一殼體;42-第一中空圓柱孔;5-第二中空圓柱體;51-第三中空圓柱體;53-第三中空圓柱孔;54-第二殼體;6-開口。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0029]本發(fā)明實施例所述的一種自鎖單向閥，如圖1-4所示，包括外殼體1、閥體12、進氣腔18、出氣腔19、彈性件2，所述閥體12上設(shè)有開口 6、閥腔17及閥腔進氣口 27，所述開口 6設(shè)有與之配合的堵頭13，所述閥腔17內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿16，所述調(diào)節(jié)螺桿16固定于所述堵頭13上，所述調(diào)節(jié)螺桿16從所述閥腔進氣口 27穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭21，所述調(diào)節(jié)螺桿16上穿設(shè)有所述彈性件2，所述彈性件2抵止于所述閥體12及所述調(diào)節(jié)螺頭21，所述堵頭13包括位于所述出氣腔19內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋31，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)，本實施例中所述堵頭13的本體優(yōu)選為圓臺結(jié)構(gòu)，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋(31)的直徑。所述開口 6的形狀為與所述圓臺結(jié)構(gòu)(本體)相配合的圓臺形，堵頭13扣合并密封于所述開口 6，所述圓蓋31蓋設(shè)于所述閥體12上，所述堵頭13的一端開設(shè)有螺孔3，該螺孔3與所述調(diào)節(jié)螺桿16配合，調(diào)節(jié)螺桿16可以通過前端的螺紋旋轉(zhuǎn)進入螺孔3并固定于其中。本實施例中，所述閥腔進氣口27的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿16的直徑，氣體可以從閥腔進氣口 27進入閥腔17。
[°03°]優(yōu)選地，如圖1及圖5-6所不，所述外殼體I由第一殼體41與第二殼體54連接而成，第一殼體41與第二殼體54均為中空圓柱體，第一殼體41一端上設(shè)有第一中空圓柱體4，第一殼體41與第一中空圓柱體4中軸線相同，第二殼體54—端上設(shè)有第二中空圓柱體5，第二殼體54與第二中空圓柱體5中軸線相同，第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5高度相同，第一中空圓柱體4的外表面與第二中空圓柱體5內(nèi)表面上分別設(shè)有互相配合的螺紋，第一殼體41與第二殼體54通過上述螺紋旋緊在一起。由于上述第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5的高度相同，當(dāng)二者相互螺旋在一起時，第一中空圓柱體4可以抵緊在第二殼體54上，第二中空圓柱體5可以抵緊在第一殼體41上，保證了各外殼體之間的連接緊密性，能夠有效預(yù)防氣體由該單向閥外表面的連接縫隙進入單向閥體的內(nèi)部。
[0031]優(yōu)選地，如圖2所示，所述閥體12為圓柱體形，側(cè)面開設(shè)第四中空圓柱體22，所述第二殼體54內(nèi)設(shè)有第三中空圓柱體51，第四中空圓柱體22與閥體12同軸，第三中空圓柱體51的中空圓柱孔53的直徑小于第四中空圓柱體22的直徑，使得第四中空圓柱體22可以抵止在第三中空圓柱體51上。
[0032]單向閥具體安裝時，將所述第四中空圓柱體22—端的底面抵止在所述第三中空圓柱體51的一端底面上，將第一殼體41的第一中空圓柱體4外側(cè)面與第二殼體54的第二中空圓柱體5內(nèi)側(cè)面對齊，同步反向旋轉(zhuǎn)第一殼體41與第二殼體54，直至第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5上下端完全對齊，由于第四中空圓柱體22的直徑恰好與第一中空圓柱體4的第一中空圓柱孔42直徑相同且第四中空圓柱體22的高度與第一中空圓柱體4和第二中空圓柱體5的高度相同，這樣第四中空圓柱體22恰好將第一中空圓柱孔42完全填充且所述第一中空圓柱體4的外側(cè)面、第二中空圓柱體5的內(nèi)側(cè)面、第四中空圓柱體22的外側(cè)面可以無縫隙緊密接觸，能夠有效預(yù)防氣體由上述第一中空圓柱體4、第二中空圓柱體5、第四中空圓柱體22相互間的連接縫隙流進閥腔。
[0033]具體實施時，所述第一殼體12開設(shè)有如圖所示的閥體進氣口14及進氣腔18，所述彈性件2及調(diào)節(jié)螺頭21位于如圖所示的進氣腔18內(nèi)，氣體經(jīng)閥體進氣口 14進入進氣腔18、經(jīng)閥腔進氣孔27進入閥腔17內(nèi)。
[0034]具體實施時，所述外殼體1、調(diào)節(jié)螺桿16及彈性件2均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭13、閥體12均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
[0035]閥體12的工作步驟如下:
[0036]首先，該單向閥串接在臭氧設(shè)備及臭氧投加裝置之間，水栗工作時，投加裝置產(chǎn)生負(fù)壓，臭氧氣體經(jīng)過單向閥的閥體12的進氣口 14進入進氣腔18，再由進氣腔18經(jīng)閥腔進氣口 27進入閥腔17，氣體壓力推動堵頭13打開，同時堵頭13帶動調(diào)節(jié)螺桿16前移，所述調(diào)節(jié)螺頭21壓縮彈簧2，氣體由閥體一端的開口 6與堵頭13之間的縫隙111進入出氣腔19并經(jīng)閥體出氣口 15進入臭氧投加裝置，完成氣體投加。氣體投加后當(dāng)水栗停止工作時，投加裝置產(chǎn)生正壓，閥腔17的氣壓減小，在彈簧2的回拉力作用下，彈簧2帶動堵頭13瞬間復(fù)位，能夠避免氣體或者循環(huán)水回流到閥腔17內(nèi)。
[0037]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0038]1、本發(fā)明所述的單向閥，其將堵頭13的本體及與堵頭13的本體相配合的閥體12的開口 6設(shè)計成圓臺或棱臺狀，優(yōu)選為圓臺狀，堵頭13在彈簧2的回拉力作用下與開口 6通過圓臺面相接處密封，密封面積大，不易漏氣，同時堵頭一端的圓蓋31具有較大的面積，相比于球形或者其他形狀密封件，回流氣體或水作用于其上的推力更大，有助于提高密封性能。
[0039]2、本發(fā)明所述的單向閥，其進氣腔18、出氣腔19、腔體進氣孔27的大小可以調(diào)節(jié)，當(dāng)進氣腔18的體積、出氣腔19的體積、腔體進氣孔27的面積設(shè)計較大時，能夠提高單向閥的進氣量，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時，氣體將堵頭13頂開，通過調(diào)整圓臺或棱臺的斜度，相比于板狀或者其他形狀密封件，可使堵頭13與流出氣體之間的阻力減小，提高氣體出氣速率。
[0040]3、本發(fā)明所述的單向閥，其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，采用外殼分體式設(shè)計，便于拆卸與維修。相比現(xiàn)有技術(shù)中采用圓球體密封方式或采用其他復(fù)雜密封方式;本發(fā)明中將作為密封件的堵頭13的本體設(shè)計為圓臺或者棱臺結(jié)構(gòu)，并將堵頭13的本體扣合于與其相配合的開口 6，這樣的密封設(shè)計對密封件表面光潔度及圓形度要求相對較低，加工更容易。[0041 ] 4、本發(fā)明所述的單向閥，其第一中空圓柱體4的外側(cè)面、第二中空圓柱體5的內(nèi)側(cè)面設(shè)計有互相配合的螺紋，第四中空圓柱體22的直徑與第一中空圓柱孔42相同，通過上述螺紋將第一中空圓柱體4與第二中空圓柱體5反向旋轉(zhuǎn)在一起并擠壓第四中空圓柱體22，可以有效提高三者接觸面的密封性能，確保閥的單向?qū)ㄐ浴?br>[0042]5、本發(fā)明所述的單向閥，其單向閥的各個部件選用抗腐蝕性材料，可以有效提高閥體對水及臭氧的抗蝕力。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自鎖單向閥，包括外殼體(I)、閥體(12)、進氣腔(18)、出氣腔(19)及彈性件(2)，其特征在于:所述閥體(12)上設(shè)有開口( 6)、閥腔(17)及閥腔進氣口( 27)，所述開口( 6)上設(shè)有與之配合的堵頭(13)，所述閥腔(17)內(nèi)設(shè)有所述調(diào)節(jié)螺桿(16)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)固定于所述堵頭(13)，所述調(diào)節(jié)螺桿(16)從所述閥腔進氣口(27)穿出后設(shè)置調(diào)節(jié)螺頭(21)，且所述調(diào)節(jié)螺桿(16)上穿設(shè)有所述彈性件(2)，所述彈性件(2)抵止于所述閥體(12)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)扣合并密封于所述開口(6);所述彈性件(2)及調(diào)節(jié)螺頭(21)位于所述進氣腔(18)內(nèi)；所述彈性件(2)的兩端分別抵止于所述閥腔進氣口(27)及所述調(diào)節(jié)螺頭(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)包括位于所述出氣腔(19)內(nèi)的本體以及設(shè)于所述本體并與其形成一體的圓蓋(31)，所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)或棱臺結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖單向閥，其特征在于:當(dāng)所述本體為圓臺結(jié)構(gòu)時，所述圓臺的底面直徑小于所述圓蓋(31)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述堵頭(13)上開設(shè)有螺孔(3)，所述螺孔(3)與所述調(diào)節(jié)螺桿(16)相配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)由第一殼體(41)與第二殼體(54)連接而成，所述第一殼體(41)的一端設(shè)有第一中空圓柱體(4)，所述第二殼體(54)的一端設(shè)有第二中空圓柱體(5)，所述第一中空圓柱體(4)的外表面與所述第二中空圓柱體(5)內(nèi)表面上分別設(shè)有彼此相互配合的螺紋，所述第一殼體(41)與所述第二殼體(54)通過所述螺紋旋緊為一體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述第一殼體(41)與第二殼體(54)均為中空圓柱體;所述第一中空圓柱體(4)與第二中空圓柱體(5)的高度相同。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述閥體(12)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面設(shè)有第四中空圓柱體(22)，所述第二殼體(54)設(shè)有第三中空圓柱體(51)，且所述第三中空圓柱體(51)的直徑小于所述第四中空圓柱體(22)的直徑;所述第一中空圓柱孔(42)的直徑與所述第四中空圓柱體(22)的直徑相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)、調(diào)節(jié)螺桿(16)、彈性件(2)、堵頭(13)及閥體(12)均由耐腐蝕材料構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自鎖單向閥，其特征在于:所述外殼體(I)、調(diào)節(jié)螺桿(16)及彈性件(2)均由304不銹鋼構(gòu)成，所述堵頭(13)及所述閥體(12)均由聚四氟乙烯構(gòu)成。
【文檔編號】F16K15/06GK106015663SQ201610675949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月16日
【發(fā)明人】陶博
【申請人】山東益昌電子科技有限公司