板材組裝結(jié)構(gòu)及其組合方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的板材組裝結(jié)構(gòu)及其組合方法，其利用板材的環(huán)側(cè)面上設(shè)置的突緣結(jié)構(gòu)以及凹槽結(jié)構(gòu)，以及相鄰于兩塊板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)間的嵌條設(shè)置，使板材與板材間卡合的更加緊密，并且利用嵌條材料與板材材料的相對熔點特性，于板材與嵌條組裝完成后，再施予高壓以及高溫使嵌條形成熔融態(tài)，并將突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)的表面完全覆蓋，進而將相鄰的板材黏合固定，借此組合結(jié)構(gòu)的設(shè)置以及其組合方法的運用，重復(fù)連接多片板材，拼裝形成堅固且耐用的地板、柜體或輕隔間。
【專利說明】
板材組裝結(jié)構(gòu)及其組合方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明為一種板材組裝結(jié)構(gòu)及其組合方法，尤指一種通過板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)相卡合設(shè)置，并利用與突緣結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)形狀相對應(yīng)的可熔融嵌條作為板材與板材間的介材，讓相鄰的板材可以更加緊密的卡合甚至黏合，以達到組合形成堅固的地板、柜體或輕隔間的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的地板、柜體或輕隔間的板材其組合方法一般僅利用化學(xué)膠體黏合，抑或是利用板材間的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)相卡合固定后，再利用化學(xué)膠體于板材與板材的交界面上涂布黏合，加強板材間連結(jié)的緊密度與結(jié)構(gòu)強度。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)以化學(xué)膠體黏合板材的方法存在許多缺點，若是單單只用化學(xué)膠體黏合板材，其提升的堅固性相當(dāng)有限，時間久后容易因為化學(xué)膠體的脫落造成板材間的分離，發(fā)生解體的危險。若是同時運用板材間的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)相卡合固定后再以化學(xué)膠體涂布黏合，雖然可以有效解決上述化學(xué)膠體年久脫落而產(chǎn)生的解體問題，但板材與板材的交界面上若是化學(xué)膠體涂布得不夠仔細，水氣容易從板材與板材交界面的縫隙進入板材中，長久下來同樣容易造成板材的發(fā)霉脆化，發(fā)生危險，故有其改良的必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點以及不足，現(xiàn)階段需要一種能夠簡單接合板材，并且使板材與板材間可以緊密的貼合并且黏合，該黏合結(jié)構(gòu)不會輕易脫落，甚至能有效填補板材與板材間的空隙，讓水氣不會進入到板材中，加強并能保持地板、柜體或輕隔間的堅固性與防潮能力。
[0005]為達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為提供一種板材組裝結(jié)構(gòu)，其包括:
[0006]多塊板材，所述每塊板材分別具有一頂面、一底面、以及連接該頂面與底面周緣的環(huán)側(cè)面；所述環(huán)側(cè)面上具有至少一突緣結(jié)構(gòu)以及一凹槽結(jié)構(gòu)，該突緣結(jié)構(gòu)由環(huán)側(cè)面上朝遠離板材方向向外延伸，而該凹槽結(jié)構(gòu)由環(huán)側(cè)面上朝板材內(nèi)側(cè)方向向內(nèi)凹陷，并且相鄰的兩塊板材之間的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)能選擇地相卡合固定；以及
[0007]多個嵌條，所述每個嵌條設(shè)于相鄰的兩塊板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)之間，該嵌條呈長條狀結(jié)構(gòu)，嵌條的一側(cè)與突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合，該嵌條的另一側(cè)則與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于簡單利用于相鄰的兩塊板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)之間增設(shè)一結(jié)構(gòu)與突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的嵌條，使板材與板材間的卡合更加緊密，不易有相互分離脫落的情形發(fā)生，增加板材組裝結(jié)構(gòu)的堅固性與耐用度，有效避免不必要的意外發(fā)生。
[0009]較佳的是，所述板材為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，而所述每塊板材分別具有四個環(huán)側(cè)面，并且所述突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置于相對的兩個環(huán)側(cè)面上，且該突緣結(jié)構(gòu)形成于環(huán)側(cè)面與頂面銜接的長邊以及環(huán)側(cè)面與底面銜接的長邊之間，其沿環(huán)側(cè)面延伸；另所述凹槽結(jié)構(gòu)形成于環(huán)側(cè)面與頂面以及環(huán)側(cè)面與底面銜接的長邊之間，并且該突緣結(jié)構(gòu)沿環(huán)側(cè)面延伸。此技術(shù)手段惟利用矩形板材的相對設(shè)置的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)沿環(huán)側(cè)面延伸，使板材與板材間可以相互卡合固定，并且利用同樣的方式選擇性地朝遠離突緣結(jié)構(gòu)或凹槽結(jié)構(gòu)的方向延伸組裝多塊板材，進而拼裝形成一整片地板、柜體或輕隔間。
[0010]更佳的是，所述嵌條的截面呈一 U字型結(jié)構(gòu)，該U字型結(jié)構(gòu)具有一凹部與一凸部，該凹部與突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，而該凸部與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。此技術(shù)手段惟利用嵌條的U字型結(jié)構(gòu)使嵌條與板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)能夠更緊密地結(jié)合，進一步使嵌條可以完全覆蓋突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)的表面，完全阻隔突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)表面和外在環(huán)境中水氣的接觸，減少板材發(fā)霉的可能性，增加板材的防潮性。
[0011]又更佳的是，所述板材由鋁、錫或合金制成，而所述嵌條由塑膠材料制成，其中板材的熔點高于嵌條的熔點。此技術(shù)手段惟利用鋁、錫等金屬或合金質(zhì)地輕盈的材料特性，使拼裝形成的地板、柜體或是輕隔間不會太過厚重，并且利用嵌條的塑膠材料低熔點特性，可進一步通過高溫熔融該嵌條而輕易地達到黏合兩塊板材的目的。
[0012]另本發(fā)明還提供一種板材組裝結(jié)構(gòu)的組合方法，其包括以下步驟:
[0013]組裝，取兩塊板材與一嵌條，將其中一塊板材的突緣結(jié)構(gòu)與另一塊板材的凹槽結(jié)構(gòu)相向設(shè)置，并將該嵌條設(shè)于相鄰之兩塊板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)之間，該嵌條的一側(cè)與突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合，該嵌條的另一側(cè)則與凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合；
[0014]油壓，將兩塊板材相對于嵌條的一側(cè)分別以油壓方式對兩塊板材施予壓力，使兩塊板材間相向靠近，并使嵌條與板材間的卡合更為緊密；
[0015]焊接，利用焊槍將兩塊板材間的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)周緣的嵌條以高于嵌條的熔點的溫度進行熔融，使兩塊板材間黏合固定，并于焊接過程中持續(xù)進行油壓步驟，使兩塊板材間隨嵌條的熔融更加緊密黏合，并且使多余的熔融態(tài)的嵌條溢出于兩塊板材間的交界面；
[0016]修整，將溢出的熔融態(tài)的嵌條刮除，使兩塊板材間的交界面與板材的頂面、底面、以及環(huán)側(cè)面平整。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于簡單利用板材本身的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)搭配嵌條的設(shè)置，使板材與板材間簡單利用油壓與高溫焊接的方式即可同時達到卡合并且黏合固定的目的，并且使高溫熔融態(tài)的嵌條可以完全覆蓋突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)的斷面，使板材兼具有防潮的功會K。
[0018]較佳的是，本發(fā)明的修整步驟后進一步包括以下步驟:
[0019]拋光，對修整完成的板材的表面進行拋光，使板材表面變得更加平整光亮；
[0020]貼皮，將具有紋路的貼皮材料貼覆于拋光后的板材的表面，借此增加地板、柜體與輕隔間的外觀多樣性，并且使用者可以自行選擇喜歡的紋路的貼皮材料進行貼覆，以達到客制化的需求。
[0021]此技術(shù)手段惟利用拋光使板材表面更加平整光亮，使后續(xù)貼皮材料可以平整地完全貼附于板材表面，增加其細致度，提升本發(fā)明外觀的藝術(shù)價值。
【附圖說明】
[0022]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0023]圖1是本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)的板材、嵌條卡合截面示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的嵌條的立體示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)的另一實施例及組合形成地板的示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)組合形成柜體的示意圖。
[0028]圖6是本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)組合形成輕隔間墻的示意圖。
[0029]圖7是本發(fā)明的另一實施態(tài)樣的板材、嵌條卡合截面示意圖。
[0030]圖8是本發(fā)明的板材組合方法的油壓步驟示意圖。
[0031]主要元件標(biāo)號說明:
[0032]10、1A 板材11、IlA 頂面
[0033]12、12A 底面13、13A 環(huán)側(cè)面
[0034]13U131A突緣結(jié)構(gòu) 132、132A凹槽結(jié)構(gòu)
[0035]I33A 溝槽Π4Α 穿孔
[0036]20、20A 嵌條21、21A 凹部
[0037]22、22A凸部23A鉤狀結(jié)構(gòu)
[0038]24A帽狀結(jié)構(gòu)30油壓裝置
【具體實施方式】
[0039]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0040]如圖1及圖2所示，本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)包括:板材10以及嵌條20。
[0041]其中所述每塊板材10均為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其分別具有一頂面11、一底面12、以及連接該頂面11與底面12周緣的四個環(huán)側(cè)面13，并且是由鋁、錫等金屬或合金制成。所述四個環(huán)側(cè)面13的其中一環(huán)側(cè)面13上具有一突緣結(jié)構(gòu)131，該突緣結(jié)構(gòu)131由環(huán)側(cè)面13上朝遠離板材10方向向外延伸，并且于所述四個環(huán)側(cè)面13的相對于所述突緣結(jié)構(gòu)131的另一環(huán)側(cè)面13上具有與突緣結(jié)構(gòu)131相對應(yīng)的一凹槽結(jié)構(gòu)132，該凹槽結(jié)構(gòu)132由環(huán)側(cè)面13上朝板材10內(nèi)側(cè)方向向內(nèi)凹陷，并且相鄰的兩塊板材10之間的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132可選擇地相對應(yīng)卡合固定，使每塊板材10均可以沿其突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132的延伸方向向外組裝延伸。
[0042]前述突緣結(jié)構(gòu)131形成于環(huán)側(cè)面13與頂面11以及環(huán)側(cè)面13與底面12銜接的長邊之間，并且其沿環(huán)側(cè)面13延伸；另所述凹槽結(jié)構(gòu)132形成于環(huán)側(cè)面13與頂面11以及環(huán)側(cè)面13與底面12銜接的長邊之間，并且其沿環(huán)側(cè)面13延伸。其中突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132的延伸方向可進一步與頂面11朝向底面12的延伸方向相互垂直，如圖1所示。
[0043]所述嵌條20設(shè)于相鄰的兩塊板材10的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132之間，其呈長條狀結(jié)構(gòu)，并且由塑膠材料制成，如圖3所示。嵌條20朝向突緣結(jié)構(gòu)131的一側(cè)與突緣結(jié)構(gòu)131相對應(yīng)卡合，嵌條20朝向凹槽結(jié)構(gòu)132的一側(cè)則與凹槽結(jié)構(gòu)132相對應(yīng)卡合。
[0044]其中嵌條20的截面呈一 U字型結(jié)構(gòu)，該U字型結(jié)構(gòu)具有一凹部21與一凸部22，該凹部21與突緣結(jié)構(gòu)131相對應(yīng)，而該凸部22與凹槽結(jié)構(gòu)132相對應(yīng)，并通過U字型結(jié)構(gòu)的凹部21與凸部22嵌合于相鄰的兩塊板材10的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132之間。
[0045]另根據(jù)所述板材10與嵌條20的材料特性，所述板材10的熔點遠高于所述嵌條20的熔點，使相鄰的兩塊板材10通過一嵌條20作為介材相連結(jié)卡合后，可進一步對兩塊板材10間的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132周緣的嵌條20以高溫熔融，使兩塊板材10間通過熔融態(tài)嵌條進一步黏合固定，增強板材10間卡合的緊密度與組合后的結(jié)構(gòu)強度，使本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)延伸組合形成如:地板、柜體、或隔間墻…等產(chǎn)品后具有堅固、密合甚至防潮的特性。
[0046]進一步如圖4所示，其為本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)的另一實施例，其中每塊矩形板材10均包括有兩個相鄰的突緣結(jié)構(gòu)131以及兩個相鄰的凹槽結(jié)構(gòu)132，而所述突緣結(jié)構(gòu)131以及凹槽結(jié)構(gòu)132均可以通過其相對應(yīng)的設(shè)置以及前述嵌條20的使用，讓每一塊板材10均可以選擇性地朝遠離其任一環(huán)側(cè)面13的方向組裝延伸以構(gòu)成一大片的地板。
[0047]本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)不但可以延伸組裝形成地板(如圖4所示)、柜體(如圖5所示)，其亦可以使所述每塊板材10通過直立于地面上，使多個板材10與嵌條20拼接形成一整面輕隔間墻(如圖6所示)。
[0048]本發(fā)明的板材10與板材10間組裝的另一實施態(tài)樣如圖7所示，本實施態(tài)樣包括板材1A以及嵌條20A，其中板材1A的突緣結(jié)構(gòu)131A與環(huán)側(cè)面13A的交界處分別具有由板材1A的頂面IlA以及底面12A朝向板材1A中心凹設(shè)的溝槽133A，并且于所述板材1A的凹槽結(jié)構(gòu)132A的中間形成一穿孔134A，而嵌條20A朝向突緣結(jié)構(gòu)131A的U字型結(jié)構(gòu)的兩個尾端進一步分別朝向凹部21A突出一鉤狀結(jié)構(gòu)23A，所述鉤狀結(jié)構(gòu)23A與溝槽133A相對應(yīng)卡合；而所述凸部22A的頂點進一步向外突出一帽狀結(jié)構(gòu)24A，該帽狀結(jié)構(gòu)24A與穿孔134A相對應(yīng)卡合。本實施態(tài)樣的溝槽133A與鉤狀結(jié)構(gòu)23A、以及穿孔134A與帽狀結(jié)構(gòu)24A的相對應(yīng)設(shè)置，使嵌條20A可以更緊密地卡合固定于相鄰的兩塊板材1A的突緣結(jié)構(gòu)131A以及凹槽結(jié)構(gòu)132A之間，以進一步增強板材1A間卡合的緊密度與組成地板、柜體或輕隔間后的結(jié)構(gòu)強度。
[0049]本發(fā)明的板材10的環(huán)側(cè)面13上僅限定其具有至少一突緣結(jié)構(gòu)131以及一凹槽結(jié)構(gòu)132，并無特別限制其數(shù)量；以矩形板材10為例，其四個環(huán)側(cè)面13上可以只具有一個突緣結(jié)構(gòu)131以及一個凹槽結(jié)構(gòu)132，亦可以為一個突緣結(jié)構(gòu)131、兩個凹槽132結(jié)構(gòu)或是兩個突緣結(jié)構(gòu)131、一個凹槽結(jié)構(gòu)132，抑或是三個突緣結(jié)構(gòu)131、一個凹槽結(jié)構(gòu)132或是一個突緣結(jié)構(gòu)131、三個凹槽結(jié)構(gòu)132，或是兩個突緣結(jié)構(gòu)131、兩個凹槽結(jié)構(gòu)132，且上述突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132的相鄰或相對關(guān)系，亦可以視使用者需求而客制化訂制的，故上述各種情況均不脫離本發(fā)明的發(fā)明范疇。
[0050]另上述本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)的組合方法包括以下步驟:
[0051]組裝，取兩塊板材10與一嵌條20，將其中一塊板材10的突緣結(jié)構(gòu)131與另一塊板材10的凹槽結(jié)構(gòu)132相向設(shè)置，并將該嵌條20設(shè)于兩塊板材10的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132之間，該嵌條20的凹部21與突緣結(jié)構(gòu)131相對應(yīng)卡合，該嵌條的凸部22則與凹槽結(jié)構(gòu)132相對應(yīng)卡合；
[0052]油壓，如圖8所示，將上述組裝完成的兩塊板材10與一嵌條20以油壓裝置30由板材10相對于嵌條20的兩側(cè)分別朝嵌條20方向相向施予壓力，使兩塊板材10間相向靠近，并使嵌條20與板材10間的卡合更為緊密；
[0053]焊接，接著利用焊槍將兩塊板材10間突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132周緣的嵌條20以高溫(即高于嵌條20的熔點的溫度)熔融，使兩塊板材10間黏合固定，并于焊接過程中持續(xù)進行油壓步驟，使兩塊板材10間隨嵌條20的熔融更加緊密黏合，并且使過多的熔融態(tài)嵌條溢出于兩塊板材10的交界面；
[0054]修整，將溢出的熔融態(tài)嵌條刮除，使兩塊板材10的交界面與板材10的頂面11、底面12、以及環(huán)側(cè)面13平整；
[0055]拋光，將修整完成的板材10表面進行拋光，使板材10表面變得更加平整光亮；以及
[0056]貼皮，將具有紋路的貼皮材料貼覆于拋光后的板材10表面，以增加地板、柜體與輕隔間的外觀多樣性。
[0057]通過上述各個步驟的組合方法，可以將本發(fā)明的板材10依序接合固定，拼裝形成一堅固的地板、柜體或輕隔間，并依使用者的需求，針對不同場地，將地板、柜體或輕隔間做圖案、顏色的花樣變化。
[0058]綜上所述，本發(fā)明的板材組裝結(jié)構(gòu)及其組合方法簡單利用于相鄰的兩塊板材10的突緣結(jié)構(gòu)131與凹槽結(jié)構(gòu)132間設(shè)置一熔點遠低于板材10的嵌條20，讓使用者可以通過熔融該嵌條20輕易地達到黏合兩塊板材10的目的。此外，通過熔融該嵌條20時同時施予的外加壓力，讓板材10與板材10間接合的更加緊密，黏著的更為穩(wěn)固，使利用本發(fā)明的板材10與嵌條20拼裝形成的地板、柜體或是輕隔間更加堅固耐用。
[0059]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材組裝結(jié)構(gòu)包括: 多塊板材，每塊所述板材分別具有一頂面、一底面、以及連接所述頂面與所述底面周緣的環(huán)側(cè)面；所述環(huán)側(cè)面上具有至少一突緣結(jié)構(gòu)以及一凹槽結(jié)構(gòu)，所述突緣結(jié)構(gòu)由所述環(huán)側(cè)面上朝遠離所述板材方向向外延伸，而所述凹槽結(jié)構(gòu)由所述環(huán)側(cè)面上朝所述板材內(nèi)側(cè)方向向內(nèi)凹陷，并且相鄰的兩塊所述板材之間的所述突緣結(jié)構(gòu)與所述凹槽結(jié)構(gòu)能選擇地相卡合固定；以及 多個嵌條，每個所述嵌條設(shè)于相鄰的兩塊所述板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)之間，所述嵌條呈長條狀結(jié)構(gòu)，所述嵌條的一側(cè)與所述突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合，所述嵌條的另一側(cè)則與所述凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合。2.如權(quán)利要求1所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，每塊所述板材分別具有四個所述環(huán)側(cè)面。3.如權(quán)利要求2所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述突緣結(jié)構(gòu)與所述凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置于相對的兩個所述環(huán)側(cè)面上。4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述突緣結(jié)構(gòu)形成于所述環(huán)側(cè)面與所述頂面銜接的長邊以及所述環(huán)側(cè)面與所述底面銜接的長邊之間，并且所述突緣結(jié)構(gòu)沿所述環(huán)側(cè)面延伸；所述凹槽結(jié)構(gòu)形成于所述環(huán)側(cè)面與所述頂面銜接的長邊以及所述環(huán)側(cè)面與所述底面銜接的長邊之間，并且所述凹槽結(jié)構(gòu)沿所述環(huán)側(cè)面延伸。5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌條的截面呈一U字型結(jié)構(gòu)，所述U字型結(jié)構(gòu)具有一凹部與一凸部，所述凹部與所述突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述凸部與所述凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。6.如權(quán)利要求4所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌條的截面呈一U字型結(jié)構(gòu)，所述U字型結(jié)構(gòu)具有一凹部與一凸部，所述凹部與所述突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述凸部與所述凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。7.如權(quán)利要求1至3任一項所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材的熔點高于所述嵌條的熔點。8.如權(quán)利要求7所述的板材組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材由鋁、錫或合金制成，所述嵌條由塑膠材料制成。9.一種如權(quán)利要求1至8項任一項所述的板材組裝結(jié)構(gòu)的組合方法，其特征在于，所述板材組裝結(jié)構(gòu)的組合方法包括以下步驟: 組裝，取兩塊板材與一嵌條，將其中一塊所述板材的突緣結(jié)構(gòu)與另一塊所述板材的凹槽結(jié)構(gòu)相向設(shè)置，并將所述嵌條設(shè)于相鄰的兩塊所述板材的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)之間，所述嵌條的一側(cè)與所述突緣結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合，所述嵌條的另一側(cè)則與所述凹槽結(jié)構(gòu)相對應(yīng)卡合； 油壓，將兩塊所述板材相對于所述嵌條的一側(cè)分別以油壓方式對兩塊所述板材施予壓力，使兩塊所述板材間相向靠近，并使所述嵌條與所述板材間的卡合更為緊密； 焊接，利用焊槍將兩塊所述板材間的突緣結(jié)構(gòu)與凹槽結(jié)構(gòu)周緣的嵌條以高于所述嵌條的熔點的溫度進行熔融，使兩塊所述板材間黏合固定，并于焊接過程中持續(xù)進行油壓步驟，使兩塊所述板材間隨所述嵌條的熔融更加緊密黏合，并且使多余的熔融態(tài)的所述嵌條溢出于兩塊所述板材間的交界面； 修整，將溢出的熔融態(tài)的所述嵌條刮除，使兩塊所述板材間的交界面與所述板材的頂面、底面、以及環(huán)側(cè)面平整。10.如權(quán)利要求9所述的板材組裝結(jié)構(gòu)的組合方法，其特征在于，所述修整步驟后進一步包括以下步驟: 拋光，對修整完成的所述板材的表面進行拋光； 貼皮，將具有紋路的貼皮材料貼覆于拋光后的所述板材的表面。
【文檔編號】F16B5/08GK105840603SQ201510020187
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】周書資
【申請人】慶達實業(yè)有限公司