一種用于爐窯的保溫絕熱外套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐窯保溫領(lǐng)域，特別是一種用于爐窯的保溫絕熱外套。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的爐窯保溫技術(shù)，都是以巖棉、硅酸鋁纖維等纖維質(zhì)或保溫混凝土為保溫材料，存在以下缺陷:保溫性能較差，巖棉、硅酸鋁纖維等纖維質(zhì)的導熱系數(shù)在0.035W/m2.K——0.08ff/ m2.K之間，保溫混凝土的導熱系數(shù)在0.055W/ m2.K以上；熱能浪費嚴重，熱熔大、容重大，大大延長爐窯的升溫和降溫時間；由于其保溫隔熱性能差，導致車間工作環(huán)境溫度高，高溫環(huán)境傷害工人的身體，降低工作效率，且造價高。
[0003]以人們對真空絕熱板的認知，目前主要應用于建筑的外墻、屋面保溫和冷藏、冷凍的低溫保溫。而真空絕熱板具有極其優(yōu)異的保溫隔熱性能，其導熱系數(shù)僅為0.008W/ Hf.K，低廉的材料成本、制作成本、施工成本等優(yōu)勢。為此，我們研發(fā)了真空絕熱板用于爐窯的保溫構(gòu)造，以充分發(fā)揮真空絕熱板的顯著優(yōu)勢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述諸多缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種保溫性能極其優(yōu)異，隔熱效果好，蓄熱系數(shù)小，重量輕，使用周期長，成本低的爐窯保溫絕熱外套，廣泛應用于各類鍋爐和窯爐。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的，一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，包括支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)側(cè)通過連接件固定連接真空絕熱板作為隔熱保溫層，所述真空絕熱板之間的板縫中填充耐高溫保溫材料。
[0006]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案還具有以下特征:
所述真空絕熱板的內(nèi)表面設(shè)置隔熱層。
[0007]所述隔熱層為耐高溫隔熱膜。
[0008]所述隔熱層為耐高溫隔熱涂層。
[0009]所述隔熱層為由硅酸鋁纖維、巖棉組成的耐高溫隔熱墊。
[0010]所述真空絕熱板的外表面與支撐框之間設(shè)有隔熱消振墊。
[0011]所述支撐框架的外側(cè)設(shè)有保護板。
[0012]所述真空絕熱板和保護板的對應位置處開設(shè)有門、窗或孔。
[0013]所述開設(shè)門、窗或孔處的真空絕熱板內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱縫隙搭板。
[0014]所述開設(shè)門、窗或孔處的保護板外側(cè)設(shè)有保護縫隙搭板。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:1、以導熱系數(shù)僅為0.008W/m2.K的真空絕熱板作為保溫材料，保溫性能極其優(yōu)異；2、耐高溫、高隔熱，根據(jù)鍋爐溫度，確定耐高溫隔熱層的品種、厚度，800°C以下的高溫，經(jīng)過真空絕熱板隔熱后，可衰減為20°C左右的室內(nèi)正常溫度；3、使用周期長，真空絕熱板的金屬密閉層的軟化溫度大于1000°C，滿足在800°C以下溫度長期使用的要求；4、蓄熱系數(shù)小，可快速提高鍋爐溫度，節(jié)約能源；5、成本低，50mm厚真空保溫板的保溫性能，優(yōu)于250mm—300mm的巖棉板，300mm巖棉板約420元/平方米，金屬真空保溫板僅需約80元/平方米。廣泛應用于各類鍋爐和窯爐。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A向示意圖
圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的A-A尚]視圖；
圖5為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種用于爐窯的保溫絕熱外套，包括支撐框架2，通過安裝螺釘3將耐高溫金屬真空絕熱板I固定連接在支撐框架2的內(nèi)側(cè)上，在真空絕熱板I之間的板縫中填充耐高溫保溫材料7，真空絕熱板I的內(nèi)表面5上設(shè)置隔熱層6，隔熱層6可選擇耐高溫隔熱膜或耐高溫隔熱涂層或主要由硅酸鋁纖維、巖棉材料組成的耐高溫隔熱墊，隔熱層6可以通過固定連接件4固定或采用耐高溫膠進行粘合。根據(jù)設(shè)計需要，在真空絕熱板和保護板的對應位置處開設(shè)有門12或窗、孔，門12內(nèi)側(cè)的真空絕熱板內(nèi)壁設(shè)有隔熱縫隙搭板15，在門12的外側(cè)設(shè)有保護縫隙搭板16。
[0018]實施例二
如圖3、圖4所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，在耐高溫金屬真空絕熱板I外表面8和支撐框架2之間設(shè)有隔熱消振墊9，通過安裝螺釘3將隔熱消振墊9固定在支撐框架2上，再用安裝螺釘3將真空絕熱板I固定于隔熱消振墊9上，完全隔斷真空絕熱板I與支撐框架2之間的接觸，有效地衰減熱傳導。在支撐框架2外表面設(shè)有保護板10，在保護板10、支撐框2、隔熱消振墊9與真空絕熱板I外表面8之間的空間中填充有保溫材料11。在耐高溫金屬真空絕熱板I之間的板縫中或耐高溫金屬真空絕熱板I上設(shè)有測溫孔13、觀察孔14。
[0019]實施例三
如圖5所示，支撐框架2采用一面開口的門型，耐高溫金屬真空絕熱板I安裝在門型支撐框架2的內(nèi)表面，在真空絕熱板I之間的板縫中填充耐高溫保溫材料7。當窯內(nèi)溫度高于800°C時，真空絕熱板I的內(nèi)表面5上設(shè)置隔熱層6，隔熱層6可選擇耐高溫隔熱膜或耐高溫隔熱涂層或由硅酸鋁纖維、巖棉等材料組成的耐高溫隔熱墊，隔熱層6的設(shè)置方式同實施例一。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，包括支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)側(cè)通過連接件固定連接真空絕熱板作為隔熱保溫層，所述真空絕熱板之間的板縫中填充耐高溫保溫材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述真空絕熱板的內(nèi)表面設(shè)置隔熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述隔熱層為耐高溫隔熱膜。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述隔熱層為耐高溫隔熱涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述隔熱層為由硅酸鋁纖維、巖棉組成的耐高溫隔熱墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述真空絕熱板的外表面與支撐框之間設(shè)有隔熱消振墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述支撐框架的外側(cè)設(shè)有保護板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述真空絕熱板和保護板的對應位置處開設(shè)有門、窗或孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述開設(shè)門、窗或孔處的真空絕熱板內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱縫隙搭板。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種用于爐窯的保溫絕熱外套，其特征在于，所述開設(shè)門、窗或孔處的保護板外側(cè)設(shè)有保護縫隙搭板。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于爐窯的保溫絕熱外套，包括支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)側(cè)通過連接件固定連接真空絕熱板作為隔熱保溫層，有益效果：1、以真空絕熱板作為保溫材料，保溫性能極其優(yōu)異；2、耐高溫、高隔熱；3、使用周期長。真空絕熱板的金屬密閉層的軟化溫度大于1000℃，滿足在800℃以下溫度長期使用的要求；4、蓄熱系數(shù)小，可快速提高鍋爐溫度，節(jié)能能源；5、成本低，50mm厚真空絕熱板的保溫性能相當于250mm—300mm的巖棉板，300mm巖棉板約420元/平方米，金屬真空保溫板僅需約80元/平方米。廣泛應用于各類鍋爐和窯爐。
【IPC分類】F16L59/02
【公開號】CN105065857
【申請?zhí)枴緾N201510521542
【發(fā)明人】許滸, 許敬修
【申請人】許滸
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月24日