推力軸承滾子體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推力軸承滾子體。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承滾子是軸承內(nèi)的重要部件，通常滾子安裝在保持架上，保持架用于分離各個(gè)滾子，保持滾子間距相等，使載荷平均分配，使用時(shí)軸承滾子在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈相互轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。例如運(yùn)用在推力軸承上的滾子，由于軸承滾子形狀的特殊性，以及滾子始終與保持架以及軸承內(nèi)外圈接觸且相互摩擦，這樣易導(dǎo)致軸承滾子極易磨損，除此之外，現(xiàn)有的軸承滾子還存在著:穩(wěn)定性差，承載能力差，使用壽命短，滾子潤滑度差等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種推力滾子軸承[申請?zhí)?201310085926.0]，推力滾子軸承包括等分扇形塊，定位銷，螺釘，滾子，滾子保持架。將已加工好的等分扇形塊組裝在安裝基面上，根據(jù)需要，配上不同規(guī)格的滾子和滾子保持架，推力滾子軸承就可以應(yīng)用。上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，例如，在一定程度上解決了軸承滾子生產(chǎn)成本高的問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:穩(wěn)定性差，軸承滾子端部易磨損，滾子潤滑度差，周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更為合理，滾子端部不易磨損的推力軸承滾子體。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本推力軸承滾子體，包括呈圓錐柱狀且具有小頭端和大頭端的錐形滾子本體，其特征在于，所述的錐形滾子本體周向外側(cè)具有至少一個(gè)環(huán)形油槽，在錐形滾子本體的小頭端端面的中心具有盲孔，所述的錐形滾子本體的大頭端端面上設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹坑，且所述的盲孔投影于大頭端端面時(shí)所述的凹坑均位于盲孔投影的周向外側(cè)，所述的盲孔連接有與錐形滾子本體同軸設(shè)置的連通通道，且所述的環(huán)形油槽內(nèi)設(shè)有若干與連通通道相連通的油孔，所述的連通通道端部連接有若干與凹坑一一對應(yīng)的連接通道，所述的連接通道均傾斜設(shè)置且周向合圍形成錐形結(jié)構(gòu)，且所述的連通通道通過連接通道與凹坑相連通。盲孔與凹坑的分布能使得錐形滾子本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性好，且能防止錐形滾子本體周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)端部發(fā)生磨損，且盲孔還可以用于放置潤滑油，且潤滑油能通過連接通道輸送至凹坑，使得錐形滾子本體兩端潤滑度好。
[0006]在上述的推力軸承滾子體中，每一個(gè)環(huán)形油槽內(nèi)的油孔均沿著螺旋線呈離散分布。
[0007]在上述的推力軸承滾子體中，所述的凹坑呈錐形，且所述的凹坑外部的寬度至底部的寬度直徑變??；所述的盲孔的深度大小大于凹坑的深度大小。
[0008]在上述的推力軸承滾子體中，所述的環(huán)形油槽設(shè)置在錐形滾子本體靠近大頭端的中下部。
[0009]在上述的推力軸承滾子體中，所述的凹坑的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻分布設(shè)置。
[0010]在上述的推力軸承滾子體中，所述的錐形滾子本體的外錐面與錐形滾子本體大頭端端面之間形成夾角，且所述的夾角的大小為75° -85°。
[0011]在上述的推力軸承滾子體中，所述的錐形滾子本體兩端周向外側(cè)均設(shè)有弧形倒角部。
[0012]在上述的推力軸承滾子體中，所述的連接通道呈錐形且所述的連接通道與凹坑相連一端的直徑至另一端直徑逐漸變小。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本推力軸承滾子體的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，能減少滾子體端部的磨損，穩(wěn)定性好，使用壽命長，滾子潤滑度好，滾子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)性好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，錐形滾子本體1、環(huán)形油槽11、盲孔12、凹坑13、連通通道14、油孔15、連接通道16、弧形倒角部17、夾角α。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本推力軸承滾子體，包括呈圓錐柱狀且具有小頭端和大頭端的錐形滾子本體1，錐形滾子本體I周向外側(cè)具有至少一個(gè)環(huán)形油槽11，在錐形滾子本體I的小頭端端面的中心具有盲孔12，錐形滾子本體I的大頭端端面上設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹坑13，且盲孔12投影于大頭端端面時(shí)凹坑13均位于盲孔12投影的周向外側(cè)，盲孔12連接有與錐形滾子本體I同軸設(shè)置的連通通道14，且環(huán)形油槽11內(nèi)設(shè)有若干與連通通道14相連通的油孔15，連通通道14端部連接有若干與凹坑13 —一對應(yīng)的連接通道16，連接通道16均傾斜設(shè)置且周向合圍形成錐形結(jié)構(gòu)，且連通通道14通過連接通道16與凹坑13相連通，盲孔12與凹坑13的分布能使得錐形滾子本體I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性好，且能防止錐形滾子本體I周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)端部發(fā)生磨損，且盲孔12還可以用于放置潤滑油，且潤滑油能通過連接通道14輸送至凹坑13，使得錐形滾子本體I兩端潤滑度好。
[0019]具體地，本實(shí)施例中的每一個(gè)環(huán)形油槽11內(nèi)的油孔15均沿著螺旋線呈離散分布，其中，這里的凹坑13呈錐形，且凹坑13外部的寬度至底部的寬度直徑變?。幻た?2的深度大小大于凹坑13的深度大小。本實(shí)施例中的環(huán)形油槽11設(shè)置在錐形滾子本體I靠近大頭端的中下部。其中，這里的凹坑13的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻分布設(shè)置。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的錐形滾子本體I的外錐面與錐形滾子本體I大頭端端面之間形成夾角α，且夾角α的大小為75° -85°，這里的錐形滾子本體I兩端周向外側(cè)均設(shè)有弧形倒角部17。其中，這里的連接通道16呈錐形且連接通道16與凹坑13相連一端的直徑至另一端直徑逐漸變小。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了錐形滾子本體1、環(huán)形油槽11、盲孔12、凹坑13、連通通道14、油孔15、連接通道16、弧形倒角部17、夾角α等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推力軸承滾子體，包括呈圓錐柱狀且具有小頭端和大頭端的錐形滾子本體(I)，其特征在于，所述的錐形滾子本體(I)周向外側(cè)具有至少一個(gè)環(huán)形油槽(11)，在錐形滾子本體(I)的小頭端端面的中心具有盲孔(12)，所述的錐形滾子本體(I)的大頭端端面上設(shè)有若干在圓周方向上均勻分布的凹坑(13)，且所述的盲孔(12)投影于大頭端端面時(shí)所述的凹坑(13)均位于盲孔(12)投影的周向外側(cè)，所述的盲孔(12)連接有與錐形滾子本體⑴同軸設(shè)置的連通通道(14)，且所述的環(huán)形油槽(11)內(nèi)設(shè)有若干與連通通道(14)相連通的油孔(15)，所述的連通通道(14)端部連接有若干與凹坑(13) —一對應(yīng)的連接通道(16)，所述的連接通道(16)均傾斜設(shè)置且周向合圍形成錐形結(jié)構(gòu)，且所述的連通通道(14)通過連接通道(16)與凹坑(13)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承滾子體，其特征在于，每一個(gè)環(huán)形油槽(11)內(nèi)的油孔(15)均沿著螺旋線呈離散分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的凹坑(13)呈錐形，且所述的凹坑(13)外部的寬度至底部的寬度直徑變?。凰龅拿た?12)的深度大小大于凹坑(13)的深度大小。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的環(huán)形油槽(11)設(shè)置在錐形滾子本體(I)靠近大頭端的中下部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的凹坑(13)的數(shù)量為四個(gè)且周向均勻分布設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的錐形滾子本體(I)的外錐面與錐形滾子本體(I)大頭端端面之間形成夾角(α)，且所述的夾角(α)的大小為75。-85。。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的錐形滾子本體(I)兩端周向外側(cè)均設(shè)有弧形倒角部(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承滾子體，其特征在于，所述的連接通道(16)呈錐形且所述的連接通道(16)與凹坑(13)相連一端的直徑至另一端直徑逐漸變小。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種推力軸承滾子體。它解決了現(xiàn)有軸承滾子易磨損等技術(shù)問題。包括錐形滾子本體，錐形滾子本體周向外側(cè)具有至少一個(gè)環(huán)形油槽，在錐形滾子本體的小頭端端面的中心具有盲孔，大頭端端面上設(shè)有若干凹坑，且盲孔投影于大頭端端面時(shí)所述的凹坑均位于盲孔投影的周向外側(cè)，盲孔連接有與錐形滾子本體同軸設(shè)置的連通通道，且環(huán)形油槽內(nèi)設(shè)有若干與連通通道相連通的油孔，連通通道端部連接有若干與凹坑一一對應(yīng)的連接通道，連接通道均傾斜設(shè)置且周向合圍形成錐形結(jié)構(gòu)，且連通通道通過連接通道與凹坑相連通。優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，能減少滾子體端部的磨損，穩(wěn)定性好，使用壽命長，滾子潤滑度好，滾子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)性好。
【IPC分類】F16C33/66, F16C33/36
【公開號】CN104895928
【申請?zhí)枴緾N201510292755
【發(fā)明人】金文忠
【申請人】德清恒富機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月31日