高強(qiáng)度密封油封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種軸密封封油裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在各種發(fā)動機(jī)、機(jī)械領(lǐng)域的變速箱、曲軸箱等需要潤滑的裝置中，軸密封油封是不可缺少的構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的油封是由金屬骨架、設(shè)置有密封唇的橡膠件和彈簧構(gòu)成，利用彈簧和橡膠本身具有的彈性使密封唇與軸之間緊密接觸達(dá)到阻止?jié)櫥托孤┑哪康?，同時(shí)，在密封唇磨損后起到自動補(bǔ)償作用。為了具有較強(qiáng)的自動補(bǔ)償作用，因此油封的密封唇、密封唇口和防塵唇安裝時(shí)設(shè)置較大的比壓，而且由于橡膠自身摩擦系數(shù)大、彈性模量高，隨著軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高低溫工作環(huán)境的變化，出現(xiàn)緊密抱軸而使密封唇與軸之間沒有潤滑油膜而導(dǎo)致密封唇與軸發(fā)生干摩擦，出現(xiàn)“干燒”情況，橡膠密封唇口極易磨損。經(jīng)過改進(jìn)，通過在摩擦接觸面上油膜潤滑來延長油封壽命，但是，油膜大小難以控制，油膜過大則潤滑油泄漏，油膜過小則出現(xiàn)“干燒”情況。
[0004]因此，需要一種高強(qiáng)度密封油封，具有較好的自動補(bǔ)償能力，并且不會產(chǎn)生較大的比壓，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有較小的摩擦力，不需要設(shè)置足夠的油膜避免油膜過大產(chǎn)生潤滑油泄漏問題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度密封油封，使用時(shí)具有較好的自動補(bǔ)償能力，并且不會產(chǎn)生較大的比壓，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有較小的摩擦力，不需要設(shè)置足夠的油膜避免油膜過大產(chǎn)生潤滑油泄漏問題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
[0007]本發(fā)明所述的高強(qiáng)度密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，所述密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向相反，所述防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0008]進(jìn)一步，所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面；
進(jìn)一步，所述密封唇口內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇內(nèi)徑；
進(jìn)一步，所述橡膠體由外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠制成一體組成，骨架位于外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內(nèi)圈橡膠內(nèi)圓表面；
進(jìn)一步，所述內(nèi)圈橡膠外表面設(shè)置有彈簧；
進(jìn)一步，所述骨架外端部向內(nèi)折彎，密封唇外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠外側(cè)端部之間。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的高強(qiáng)度密封油封，密封唇口和防塵唇采用螺旋形結(jié)構(gòu)，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過軸旋轉(zhuǎn)所帶來的機(jī)械力，將油泵回潤滑油箱內(nèi)，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結(jié)構(gòu)能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動補(bǔ)償能力，因而運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有較小的摩擦力，密封唇由于密封唇口的良好泵油作用而不需要較大的比壓，也不需要設(shè)置足夠的油膜，從而避免油膜過大產(chǎn)生潤滑油泄漏問題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
[0010]
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0012]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的高強(qiáng)度密封油封，包括橡膠體、骨架2、密封唇4和防塵唇7，所述密封唇4來油的一側(cè)設(shè)置密封唇口 5，來油的一側(cè)是指需要密封的潤滑油一側(cè)；所述密封唇口 5和防塵唇7均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口 5的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇7的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向相反，所述防塵唇7的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0015]本實(shí)施例中，所述密封唇口 5與橡膠體一體成型，密封唇4由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面；聚四氟乙烯具有較好的耐磨性和自潤滑性能，結(jié)合橡膠的彈性，能夠使密封唇具有良好的密封性能。
[0016]本實(shí)施例中，所述密封唇口 5內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇4內(nèi)徑；能夠保證唇口的密封性能，減小密封唇的密封負(fù)載，也就可適當(dāng)降低密封唇的安裝比壓，減小摩擦力，延長油封的使用壽命。
[0017]本實(shí)施例中，所述橡膠體由外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3制成一體組成，骨架2位于外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠I和內(nèi)圈橡膠3粘合，所述密封唇4外圓粘合在內(nèi)圈橡膠3內(nèi)圓表面；結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，增加整個(gè)油封的穩(wěn)定性，同時(shí)，使密封唇能夠較為牢固的粘接。
[0018]本實(shí)施例中，所述內(nèi)圈橡膠3外表面設(shè)置有彈簧6;能夠適當(dāng)增加整個(gè)油封的補(bǔ)償能力。
[0019]本實(shí)施例中，所述骨架2外端部向內(nèi)折彎，密封唇4外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架2向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠3外側(cè)端部之間，內(nèi)是指向油封的中心軸線，外側(cè)是指相對于潤滑油箱的外部而言，本結(jié)構(gòu)通過壓合結(jié)構(gòu)結(jié)合粘接進(jìn)一步增加密封唇的強(qiáng)度，從而提高整個(gè)骨架油封沿徑向的整體強(qiáng)度。
[0020]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，其特征在于:所述密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，所述密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向相反，所述防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度密封油封，其特征在于:所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內(nèi)圓表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度密封油封，其特征在于:所述密封唇口內(nèi)徑不大于聚四氟乙烯密封唇內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高強(qiáng)度密封油封，其特征在于:所述橡膠體由外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠制成一體組成,骨架位于外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠之間包裹在橡膠體內(nèi)且其外圓表面和內(nèi)圓表面分別與外圓橡膠和內(nèi)圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內(nèi)圈橡膠內(nèi)圓表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高強(qiáng)度密封油封，其特征在于:所述內(nèi)圈橡膠外表面設(shè)置有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高強(qiáng)度密封油封，其特征在于:所述骨架外端部向內(nèi)折彎，密封唇外側(cè)端部向外折彎并壓在骨架向內(nèi)折彎端部與內(nèi)圈橡膠外側(cè)端部之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側(cè)設(shè)置密封唇口，密封唇口和防塵唇均為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，密封唇口的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)與防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向相反，防塵唇的內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，本發(fā)明密封唇口和防塵唇采用螺旋形結(jié)構(gòu)，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過軸旋轉(zhuǎn)所帶來的機(jī)械力，將油泵回潤滑油箱內(nèi)，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結(jié)構(gòu)能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動補(bǔ)償能力，不需要設(shè)置足夠的油膜，從而避免油膜過大產(chǎn)生潤滑油泄漏問題，還能避免出現(xiàn)“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
【IPC分類】F16J15-32
【公開號】CN104728450
【申請?zhí)枴緾N201310720052
【發(fā)明人】李洪建
【申請人】天津市七星精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日