定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制動(dòng)器，尤其涉及一種定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)已具有多種整體式卡鉗體浮鉗式制動(dòng)器，大部分制動(dòng)器都是通過對摩擦片上施加一定的壓力來使摩擦片的制動(dòng)面和制動(dòng)盤表面進(jìn)行摩擦制動(dòng)，這時(shí)作用于摩擦片上的壓力就決定了制動(dòng)器的摩擦力和制動(dòng)性能。而制動(dòng)器能否正常工作就決定了制動(dòng)器制動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0003]壓力臂旋轉(zhuǎn)圓弧面繞支點(diǎn)圓柱中心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力臂推力面圓弧圓心旋轉(zhuǎn)到最大行程57_位置后，旋轉(zhuǎn)圓弧面圓心在向左(產(chǎn)生制動(dòng)力)和上下兩個(gè)方向分別產(chǎn)生一個(gè)位移，最終卡鉗體將反作用力傳遞給推動(dòng)板連接的摩擦片。壓力臂通過支點(diǎn)圓柱和定位塊連接在卡鉗體上，當(dāng)壓力臂被氣缸分泵促動(dòng)，壓力臂旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)組件正常工作，經(jīng)過多次頻繁的制動(dòng)以后，制動(dòng)器出現(xiàn)拖滯，導(dǎo)致摩擦片異常磨損，甚至制動(dòng)無法解除，拆裝發(fā)現(xiàn)定位塊發(fā)生了相對運(yùn)動(dòng)，通過分析，定位塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)，壓力臂和定位塊干涉，導(dǎo)致壓力臂不能回位，進(jìn)而影響了整個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)效果，使得其無法正常工作。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，其能夠有效的限制甚至避免制動(dòng)器的失效，使制動(dòng)器能夠在現(xiàn)有腔體空間內(nèi)正常工作，提高制動(dòng)器的穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器，包括卡鉗體、端蓋、壓力臂、基準(zhǔn)座、支點(diǎn)圓柱以及定位塊，所述卡鉗體內(nèi)形成一空腔，所述壓力臂、所述基準(zhǔn)座和所述支點(diǎn)圓柱均位于所述空腔內(nèi)，所述空腔的前端具有一開口，所述端蓋蓋設(shè)于所述開口上；所述壓力臂的一端為受力部，另一端為旋壓部，所述旋壓部的內(nèi)表面為轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面，外表面為推力圓弧面，所述推力圓弧面與所述基準(zhǔn)座相抵接，所述支點(diǎn)圓柱設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面形成的凹部內(nèi)，且所述支點(diǎn)圓柱與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面同心設(shè)置，多個(gè)第一滾針軸承環(huán)繞著所述支點(diǎn)圓柱設(shè)置，并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面和所述支點(diǎn)圓柱之間，所述定位塊設(shè)于所述支點(diǎn)圓柱遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面的一側(cè)，所述定位塊固定于所述卡鉗體上，并抵持于所述支點(diǎn)圓柱；其中，所述定位塊包括A部分以及與所述A部分一體成型的B部分，所述A部分抵持所述支點(diǎn)圓柱，所述B部分固定于所述卡鉗體內(nèi)，所述A部分的中軸線與所述B部分的中軸線平行且不重合設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述卡鉗體上設(shè)有兩個(gè)定位孔，兩個(gè)所述定位塊分別裝設(shè)于兩個(gè)定位孔中。
[0008]進(jìn)一步地，所述A部分的中軸線與所述B部分的中軸線的間距為2mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述基準(zhǔn)座具有一第一側(cè)，所述第一側(cè)具有兩個(gè)凹形弧面，所述凹形弧面與所述推力圓弧面之間設(shè)有多個(gè)第二滾針軸承，與所述第一側(cè)相對的第三側(cè)具有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵靠所述凹槽的底端，另一端抵靠所述端蓋的端面，所述基準(zhǔn)座的兩端分別形成一導(dǎo)向圓弧面，兩個(gè)導(dǎo)向圓弧面分別連接所述第一側(cè)和所述第三側(cè)的兩端，兩個(gè)導(dǎo)向圓弧面分別與所述卡鉗體內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)向圓弧相配合。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述導(dǎo)向圓弧分別位于所述空腔的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，所述推力圓弧面與所述支點(diǎn)圓柱不同心設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述旋壓部由所述受力部向下彎折延伸而成，所述旋壓部呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面與所述推力圓弧面的間距沿靠近所述受力部的方向逐漸增大。
[0014]進(jìn)一步地，所述受力部向下延伸形成兩個(gè)所述旋壓部。
[0015]進(jìn)一步地，所述端蓋的外側(cè)具有一推動(dòng)板。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述定位塊包括A部分和與所述A部分一體成型的B部分，所述A部分抵持所述支點(diǎn)圓柱，所述B部分固定于所述卡鉗體內(nèi)，所述A部分的中軸線與所述B部分的中軸線平行且不重合設(shè)置。本發(fā)明利用所述定位塊的A部分與B部分的偏心原理可以有效的防止定位塊的旋轉(zhuǎn)，從而避免了壓力臂和定位塊直接的干涉，能夠有效的限制甚至避免制動(dòng)器的失效，使制動(dòng)器能夠在現(xiàn)有腔體空間內(nèi)正常工作，提高制動(dòng)器的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的剖面圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器的另一視角的剖面圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種定位塊防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體式卡鉗氣壓盤式制動(dòng)器包括卡鉗體1、端蓋2、壓力臂4、基準(zhǔn)座5、支點(diǎn)圓柱6以及定位塊7，所述卡鉗體I內(nèi)形成一空腔la，所述壓力臂4、所述基準(zhǔn)座5和所述支點(diǎn)圓柱6均位于所述空腔Ia內(nèi)，所述空腔Ia的前端具有一開口，所述端蓋2蓋設(shè)于所述開口上。所述端蓋2的外側(cè)具有一推動(dòng)板3，所述推動(dòng)板3可隨著所述基準(zhǔn)座5的移動(dòng)而移動(dòng)，從而對制動(dòng)盤進(jìn)行夾緊制動(dòng)；所述推動(dòng)板3上連接有摩擦片。
[0021]如圖1至圖3，所述壓力臂4的一端為受力部4a，另一端為旋壓部4b，所述旋壓部4b由所述受力部4a向下彎折延伸而成，所述旋壓部4b呈弧形結(jié)構(gòu)。在本較佳實(shí)施例中，所述受力部4a向下延伸形成兩個(gè)所述旋壓部4b，兩個(gè)所述旋壓部4b對稱設(shè)置。所述旋壓部4b的內(nèi)表面為轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c，外表面為推力圓弧面4d，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c與所述推力圓弧面4d的間距沿靠近所述受力部4a的方向逐漸增大。所述推力圓弧面4d與所述支點(diǎn)圓柱6不同心設(shè)置，所述支點(diǎn)圓柱6設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c形成的凹部內(nèi)，且所述支點(diǎn)圓柱6與所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c同心設(shè)置，多個(gè)第一滾針軸承8a環(huán)繞著所述支點(diǎn)圓柱6設(shè)置，并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c和所述支點(diǎn)圓柱6之間，所述定位塊7設(shè)于所述支點(diǎn)圓柱6遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧面4c的一側(cè)，所述定位塊7固定于所述卡鉗體I上，并抵持于所述支點(diǎn)圓柱6。其中，所述定位塊7包括A部分71以及與所述A部分71 —體成型的B部分72，所述A部分71抵持所述支點(diǎn)圓柱，所述B部分72固定于所述卡鉗體內(nèi)，所述A部分71的中軸線與所述B部分72的中軸線平行且不重合設(shè)置。在本較佳實(shí)施例中，所述A部分71的中軸線與所述B部分72的中軸線的間距為2mm，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述A部分71的中軸線與所述B部分72的中軸線的間距只需要保證兩者之間不會(huì)發(fā)生同角度旋轉(zhuǎn)即可。所述卡鉗體I上設(shè)有兩個(gè)定位孔(已圖示，未標(biāo)號)，兩個(gè)所述定位塊7的B部分