專利名稱：開裂式保護罩及用于這種保護罩的接合方法、焊接劑和加熱體的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于密封例如萬向接頭操作部分的保護罩以及用于這種保護罩的接合方法、焊接劑和加熱體。
先有技術(shù)說明在這種保護罩中，裝在兩個軸向端部上的安裝部分安裝在例如萬向接頭的外座圈和接頭軸上，這樣便可使保護罩的形成波紋管的柔性部分靈活地伸長和收縮，以防止外部東西侵入萬向接頭的操作部分，并密封注入操作部分的油和油脂例如黃油。
在常規(guī)的屬于上述保護罩一種類型的開裂式保護罩中，在一個環(huán)形面部分上分開橡皮作的保護罩。在各個沿環(huán)形相對的開裂端部分上整體地形成許多具有規(guī)定間隔的由陽性連接部件和陰性連接部件組成的緊固件。安裝時，將開裂部分張開，從張開的一側(cè)將保護罩套在萬向接頭上。然后將緊固件連接起來，并用粘合劑粘接在一起，這樣，開裂端部分便以密接狀態(tài)相互接合在一起。
保護罩可在固定軸向端部安裝部分的外座圈和接頭軸的心軸相互偏斜的狀態(tài)下使其轉(zhuǎn)動。這樣，每轉(zhuǎn)動半周期波紋管部分便重復(fù)地褶曲和伸長。在開裂式保護罩中，相互粘接的分開端部分的不斷地褶曲和伸長將引起硬化的粘合劑層因疲勞而變壞，例如造成破裂的危險，造成萬向接頭中潤滑油過早地漏出。另外，還必需在分開的端部分上以很高的準確度形成緊固件的陽性連接部件和陰性連接部件。而且，因為密封性低，所以必須涂抹涂料以確保緊固件的密封性。這些均造成跟蹤保護罩的褶曲和伸長的隨動特性不足，這樣便使保護罩在短時間內(nèi)有破裂的危險。
發(fā)明概要本發(fā)明的目的是改進開裂式保護罩的兩個相對開裂端部分的密封性和疲勞強度，以及改進安裝的操作性。
按照本發(fā)明一個實施例的開裂式保護罩是在一個環(huán)形面部分上分開的圓筒形保護罩，在這種保護罩中，在安裝時，在分別要接合成一體的沿圓周相對的兩個開裂端部分上形成沿保護罩截面形狀延伸的凸出部分和凹槽部分。在一個開裂端部分上的凸出部分和另一個開裂端部分上的凹槽部分具有彼此可沿一個厚度方向側(cè)鉤接(嚙合鎖定)的形狀。覆蓋凸出部分從凹槽部分的非鉤(鎖定)側(cè)伸出，其伸出長度比凸出部分長，在伸過凸出部分和一個開裂端部分后被結(jié)合。
保護罩的兩個軸向端部安裝部分最好用比保護罩更有彈性的橡膠類彈性材料制作。該保護罩通過在一個環(huán)形面部上分開的密封件而裝在該相互匹配的部件的外表面上。
本發(fā)明另一實施例的開裂式保護罩具有一個開口部分，該開口部分通過分開其一個環(huán)形面部分而形成，該保護罩在覆蓋安裝部件例如萬向接頭之后通過連接該開口部分而被安裝就位。通過具有自熱特性的加熱體加熱和焊接該開口部分，由此使開口部分相接合。
在本發(fā)明又一實施例的開裂式保護罩的接合方法中，保護罩具有一個分開一個環(huán)形面部分所形成的開口部分，在保護罩覆蓋安裝部分例如萬向接頭之后接合該開口部分。使具有自熱特性的加熱體接觸或靠近該開口部分，由此可利用加熱體加熱和焊接該開口部分。
本發(fā)明附加實施例的焊接劑是這樣一種焊接劑，這種焊接劑在保護罩覆蓋安裝部件例如萬向接頭以后用于接合分開一個環(huán)形面部分所形成的開口部分，它涂抹在開口部分的兩個相對表面上，從而使該兩個相對表面焊接在一起。
本發(fā)明優(yōu)選的焊接劑由可溶解熱塑性彈性材料的溶劑構(gòu)成。焊接劑由簡單的溶劑或溶劑混合物構(gòu)成，這些溶劑例如為二甲基甲酰胺、四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、丙酮、環(huán)己酮和二氯甲烷。
本發(fā)明另一實施例的加熱體是這樣一種加熱體，它用于接合分開一個環(huán)形面部分所形成的開口部分，該加熱體具有自熱特性，固定于保護罩，使其接觸或鄰接該開口部分，從而加熱和焊接該開口部分。
本發(fā)明優(yōu)選的加熱體由不定形的袋子和裝在袋子中的加熱劑構(gòu)成，因而它可以跟隨保護罩的波紋管形狀而形變。
另外，最好在加熱體的外表面上預(yù)先形成沿波紋管凸凹不平部分放置的凸凹不平形狀，以便沿保護罩的凸凹不平形狀緊密地貼合開口部分。
按照本發(fā)明的優(yōu)選開裂式保護罩，在保護罩裝在安裝部件例如萬向接頭上的狀態(tài)下可以可靠地確保保護罩的相互接合的開裂部分的密封性，因為凸出部分和凹槽部分連續(xù)地在保護罩的開裂端部分上延伸，而且其貼合表面由于焊接、熔合或粘接而整個接合為一體。還因為在凹槽部分的非鉤和側(cè)面上形成要接合的覆蓋凸出部，確保了較大的接合面積，該覆蓋凸部分伸過凸出部分和接著該凸出部分的一個開裂端部分。
另外，該凸出部分的形狀被確定為可以在一個厚度方向側(cè)由凹槽部分釣住(嚙合鎖定)，這樣，與在厚度方向兩側(cè)形成鉤部分(鎖定部分)的情況相比，開裂式端部分變薄。因此將凸出部分插入嚙合凹槽部分時可以盡量減小暫時接合開裂端部分的插入阻力，而且覆蓋凸出部也引導(dǎo)這種插入，因而容易進行暫時接合操作。另外，因為可以抑止因重復(fù)褶曲和伸長形變造成的應(yīng)力增加，所以提高了耐疲勞性。
當將保護罩的軸向端部安裝部分通過密封件裝在相互配合部件例如萬向接頭上時可以改進該安裝部分的密封性，該密封件用比保護罩更具彈性的橡膠類彈性材料制作。
在本發(fā)明的優(yōu)選保護罩中，保護罩作成在開口部分的兩個相對表面上沒有安裝固定件，當將保護罩裝在安裝部件例如萬向接頭的外周面上時，將焊接劑涂在開口部分的兩個相對表面上，使兩個相對表面相互焊接在一起。在這樣焊接開口部分時，用具有自熱特性的加熱體加熱和焊接該開口部分，這樣可加速焊接反應(yīng)和接合反應(yīng)。用焊接法連接的開口部分具有極好的密封性，因為兩個相對表面被結(jié)合成一體。另外，該開口部分可以跟隨波紋管部分的形變而發(fā)生形變。所謂自熱特性是指在使用時呈現(xiàn)出自身的發(fā)熱效應(yīng)，不需要外部能量例如電能。為確保焊接法的接合特性，最好用熱塑性彈性材料作開裂式保護罩的材料。為充分展現(xiàn)作為保護罩的操作性能，最好采用高強度的耐用性極好的聚亞氨酯熱塑性彈性材料或聚酯熱塑性彈性材料。
在本發(fā)明的保護罩優(yōu)選接收方法中，保護罩作成在開口部分的兩個相對表面沒有安裝固定件，當將這種保護罩裝在安裝部件例如萬向接頭的外周面上時，將焊接劑涂在開口部分的兩個相對表面上，使兩個相對表面熔接在一起。在這樣焊接開口部分時，使具有自熱特性的加熱體接觸或靠近該開口部分，該開口部分由該加熱體加熱和焊接，這樣可加速焊接反應(yīng)和接合反應(yīng)。由焊接法接合的開口部分其密封性能極好，因為兩個相對表面接合成一體。另外，該開口還可隨波紋部分的形變而形變。作為具有自熱特性的加熱體，最好采用主要由鐵粉、水、活性木炭和鹽組成的或由金屬氧化物和水組成的主要通過氧化反應(yīng)或還原反應(yīng)發(fā)熱的發(fā)熱體。另外還可采用具有自熱特性的任何其它材料。
用于接合開口部分的加熱體最好由可滲透的紙袋、無紡纖維袋或布袋以及裝在布袋中主要由鐵粉、水、活性木炭和鹽組成的或由金屬氧化物和水組成的加熱劑構(gòu)成。當打開密封這種加熱體的屏蔽膜式的外密封件時，空氣中的潮氣便接觸鐵粉，從而使鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，或使金屬氧化物和水反應(yīng)，形成還原反應(yīng)。由此產(chǎn)生高熱，使得開口部分受到這種高熱的加熱和焊接。盡管在保護罩的外表面上存在由波紋管部分引起的凹凸不平，但為充分地將加熱體的熱量傳送到加熱部分，最好使加熱體緊貼著開口部分的整個外表面，方法是將加熱劑放在不定形的袋中，或預(yù)先在加熱體的外表面上形成可鋪放在波紋管凹凸不平部分上凹凸不平形狀。這樣，加熱體不僅可以緊密貼合或靠近波紋管的凸出部分(峰部分)，而且還可貼合或靠近其凹入的部分(谷部分)，從而使凹入的部分的溫度升到基本上等于凸出部分的溫度。因此整個開口部分的溫度均勻上升，縮短了焊接時間。
為加熱開口部分，可以應(yīng)用吹熱空氣的干燥器。然而在這種情況下，工作人員必須手持干燥器不斷照看著進行工作，直至焊接部分充分干燥。而且必須單獨提供一種約束裝置，以便在焊接期間開口部分不張開，使開口部分保持在密封狀態(tài)。另外，吹熱空氣可能使得受熱風作用的部分和不受熱風作用的部分產(chǎn)生很大的溫度差別。
與此相反，當將加熱體固定于保護罩的開口部分進行焊接時，干燥工作可以不需人照看。該開口部分可以保持密封狀態(tài)直至焊接部分達到干燥，不需單獨提供不同的約束裝置。另外，加熱溫度容易保持恒定。可以省去外部加熱能源例如電源裝置或加熱燈。
為將加熱體固定在保護罩開口部分的外表面上，最好采用固定裝置例如粘接片、粘接條、系繩、松緊布或鉤-環(huán)拉鎖。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例開裂式保護罩的截面圖；圖2是沿圖1的Ⅱ-Ⅱ線截取的截面圖；圖3A和3B是同一開裂式保護罩主要部分的放大截面圖，其中圖3A示出非接合狀態(tài)，而圖3B示出完成接合的狀態(tài)；圖4示出形成在開裂式保護罩開裂端部分(開口部分)上的凸出部分和凹槽部分的比較例；圖5是本發(fā)明另一實施例開裂式保護罩的透視圖；圖6是透視圖，示出用于制造本發(fā)明開裂式保護罩的加熱體的一個例子；圖7是開裂式保護罩的截面圖，示出加熱體固定在上面的狀態(tài)；圖8是開裂式保護罩的透視圖，示出加熱體固定在上面的狀態(tài)；圖9A是透視圖，示出加熱體的另一例子，而圖9B是處于折疊狀態(tài)的加熱體的透視圖；圖10是加熱體另一例子的透視圖；圖11是加熱體又一例子的透視圖；圖12是加熱體又一例子的透視圖；圖13是本發(fā)明又一實施例開裂式保護罩的截面圖；圖14是截面圖，示出圖13保護罩的安裝狀態(tài)；圖15A和15B是透視圖，示出保護罩大直徑側(cè)端部分的接合結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)；圖16A和16B是透視圖，示出保護罩大直徑側(cè)端部分的另一接合結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)；圖17是本發(fā)明另一實施例開裂式保護罩的截面圖；圖18A、18B和18C分別是沿圖17的A-A線、B-B線和C-C線截取的截面圖；圖18D示出一對峰部分和谷部分的關(guān)系。
本發(fā)明的詳細說明圖1～3的實施例圖1～3示出本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的開裂式保護罩。
下面簡要說明開裂式保護罩。形成在保護罩1的一個開裂端部14上的凸出部分16暫時連接于形成在另一開裂端部15上的凹槽部分17，在這種狀態(tài)下，形成在各端側(cè)的階梯形鉤部分162a、172a彼此相嚙合地鎖定，隨后可采用焊接、熔合或粘接法進行接合。凸出部分16僅在保護罩的一個厚度方向端部被鉤住。使形成在凹槽部分17非鉤扣側(cè)(內(nèi)側(cè))的覆蓋凸出部分173接合，該部分173伸過凸出部分16的內(nèi)表面16a和接著該凸出部分的開裂端部14的內(nèi)表面。
圖1中，保護罩1的整體用熱塑性彈性材料模制。縮寫為周知的TPE的熱塑性彈性材料在通常溫度下具有彈性材料(橡膠彈性體)的特性，而在高溫下具有流動特性，或者熱塑性彈性材料具有分子結(jié)構(gòu)或分散微粒結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中具有熵彈性的橡膠組分與阻止在常溫下發(fā)生塑性形變的抑制組分相結(jié)合。TPE的例子包括聚亞胺酯熱塑性彈性材料(TPU)和聚酯熱塑性彈性材料(TPEE)，它們具有極好的抗臭氧性、強度、抗低溫性、抗油性和抗疲勞性。
在圖1～3的實施例中，具有極好強度、抗臭氧性和抗疲勞性的聚亞胺酯熱塑性彈性材料與一般的橡膠材料相比很適合作保護罩1的材料。具體是，可以使數(shù)值平均分子量為1500～2500的聚氧化亞甲基二醇與增鏈劑及有機二異氰酸鹽進行反應(yīng)，以得到聚醚型聚亞胺酯熱塑性彈性材料。最好采用在200℃時熔化粘度為(0．5～1．0)×10-4泊的熱塑性彈性材料，因為它具有極好的防水性和模制性。在這種情況下，上述聚氧化亞甲基二醇、增鏈劑和有機二異氰酸鹽的NCO指數(shù)(NCO index)(NCO當量數(shù)／OH當量數(shù))例如為1．0～1．1。增鏈劑例如由具有2～10碳原子的低分子量二元醇構(gòu)成，而有機二異氰酸鹽由例如4，4’二苯甲烷二異氰酸鹽構(gòu)成。
保護罩1具有在一個軸向端部(圖1的橫向端部)上形成的小直徑安裝部分11、在另一個軸向端部上形成的大直徑安裝部分12和在兩個安裝部分11、12之間形成的薄的波紋管部分13。波紋管部分13由重復(fù)形成的峰部分13a和谷部分13b構(gòu)成。環(huán)狀延伸的帶安裝槽11a、12a分別形成在安裝部分11、12的外表面上，使得將安裝部分11、12固定在例如接頭軸外表面和萬向接頭座圈上的帶可以分別繞在帶安裝槽11a、12a上。
如圖2所示，該圖是沿圖1的Ⅱ-Ⅱ’線截取的截面圖，沿一個環(huán)形面部分切開或分開保護罩1，該保護罩具有開裂的邊緣或開裂端部分14、15，該端部分在圓周兩側(cè)，相互相對。開裂端部分14、15也可稱作開口部分，因為它在接合前是開著的。在這些端部分上沿波紋管部分13延伸的部分向內(nèi)側(cè)其厚度增加，其厚度適當厚于波紋管部分13。
凸出部16凸出地形成在保護罩1的一個開裂端部分14上，其凸出方向相對于另一開裂端部分15。對應(yīng)于凸出部分16的槽形凹槽部分17形成在另一開裂端部分15上。凸出部分16和凹槽部分17沿保護罩1的截面形狀在波紋管13的整個軸向長度上延伸。
如圖3所示，凸出部分16由頸部分161和頭部分162構(gòu)成，前者從保護罩1一個開裂端部分14的端表面14a的更靠近內(nèi)側(cè)的位置凸出，而后者形成在頸部分161的頭部。該頭部分具有階梯形的鉤部分162a和向外的錐形表面162b，前者從頸部分161的外表面161a向外伸出，而后者其直徑從階梯形鉤部分162a的外周向頭部162c逐漸減小。凸出部分16的內(nèi)側(cè)表面16a是平表面，該平表面延伸到該一個開裂端部分14的內(nèi)側(cè)表面14b。
凹槽部分17具有對應(yīng)于凸出部分16的截面形狀。即凹槽部分17由頸部分接收部分171和頭部分接收部分172組成，前者從另一開裂端部分15上的對著一個開裂端部分14的端表面15a延伸，而后者形成于該凹槽的更深部分。該頭部分接收部分172具有階梯形的鉤部分172a和外側(cè)錐形表面172b，前者從頸部接收部分171的外表面171a向外伸出，而后者的直徑從階梯形鉤部分172a的外周向開裂端部分15的內(nèi)部分逐漸減小。凹槽部分17的內(nèi)側(cè)形成覆蓋凸出部分173，該凸出部分向該一個開裂端部分14延伸，它比凸出部分16的凸出長度長。其外側(cè)表面173a成形為可貼合凸出部分16的內(nèi)側(cè)表面16a和接著該內(nèi)側(cè)表面延伸的該一個開裂端部分14的內(nèi)側(cè)表面14b。
圖3A和3B中，下側(cè)對應(yīng)于保護罩的內(nèi)側(cè)。
圖4示出比較例，其中階梯形鉤部分a、b分別形成在凸出部分16’和凹槽部分17’的內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩個表面上。與比較例相比，圖3實施例中開裂端部分14、15的厚度t可以減小到最小(凸出部分16其階梯形的鉤部分16a只形成在其一個厚度方向側(cè)(外側(cè))，而且凹槽部分17也具有相應(yīng)于此的形狀)。
如圖1所示，在保護罩1的兩個軸向端部安裝部分11、12上分別配置用作密封件的墊環(huán)2、3。該墊環(huán)2、3用橡膠材料例如NBR(腈橡膠)模制，它比制作保護罩1的熱塑性彈性材料更有彈性，并具有極好的特性，例如抗油性、抗低溫性和抗壓縮永久形變，在至少一個類似于保護罩1的環(huán)形面部分分開各個墊環(huán)2、3。
配置在保護罩1安裝部分11內(nèi)側(cè)的墊環(huán)2具有條安裝槽11和環(huán)形延伸的密封凸出部分22，前者用于將安裝部分11的內(nèi)側(cè)部分裝在該槽的外表面上，而后者形成在內(nèi)表面上。同樣，配置在保護罩1安裝部分12內(nèi)側(cè)的墊環(huán)3具安裝梯形部分31和環(huán)形延伸的密封凸出部分32，前者用于將安裝部分12的內(nèi)側(cè)部分裝在墊環(huán)的外周面上，而后者形成在其內(nèi)側(cè)表面上。
上述圖1～3所示的開裂式保護罩可使例如萬向接頭裝在其內(nèi)部，可作為該未示出的萬向接頭的密封裝置裝在該接頭上。安裝時，使開裂端部分打開，從側(cè)面套在該萬向接頭上，使得小直徑側(cè)安裝部分11和大直徑側(cè)安裝部分12分別固定在萬向接頭的接頭軸側(cè)和外座圈側(cè)。然后，從圖3A所示的分開狀態(tài)開始，使一個開裂端部分14的凸出部分16插入和裝在另一開裂端部分15的凹槽部分17，如圖3B所示，由此使開裂端部分14、15暫時接合在一起。
在上述暫時接合過程中，凸出部16由覆蓋凹入部分173導(dǎo)向，該部分173從凹槽部分17的內(nèi)側(cè)加長地伸向開裂端部分14一側(cè)。當凸出部分16的頭部分162插入凹槽部分17的頸部接收部分171時，凹槽部分17發(fā)生形變，由于頭部分162的外側(cè)錐形表面的作用而張開。隨后頭部分162完全插入凹槽部分17的頭部接收部分172，由此凸出部分16和凹槽部分17安裝成基本上緊密貼合的狀態(tài)，如圖3B所示。模制用熱塑性彈性材料作的保護罩1，使得開裂端部分14、15在不受到外力作用時處于分開到一定程序的狀態(tài)，如圖2所示，因此，雖然兩個開裂端部分由于熱塑性彈性材料的彈性而容易張開，但仍可以保持在暫時連接的狀態(tài)，因為階梯形鉤部分162a和172a是相互鉤住的，處于圖3B所示的狀態(tài)。
將墊環(huán)2裝配在萬向接頭的接頭軸表面上，使其從一側(cè)包圍該表面。然后安裝保護罩1的小直徑側(cè)安裝部分11，使其內(nèi)側(cè)部分嵌入到于墊環(huán)2的外表面上形成的條安裝槽21內(nèi)，并采用繞在帶安裝槽11a上的金屬帶固定該小直徑側(cè)部分。以同樣方式將墊環(huán)3裝在萬向接頭的外座圈外表面上，此時從一側(cè)包圍該外表面。然后安裝保護罩1的大直徑側(cè)安裝部分12，使其內(nèi)側(cè)部分嵌入于墊環(huán)3的外表面上形成的安裝階梯部分31內(nèi)，并用繞在帶安裝槽12a上的另一金屬帶固定該大直徑側(cè)安裝部分。
利用很好貼合互相配合材料的富有彈性的腈橡膠材料作的墊環(huán)2、3可將用熱塑性彈性材料作的保護罩1的安裝部分11、12固定于萬向接頭的接頭軸外周面上和外座圈外周面上。具體是，利用外側(cè)的金屬帶的緊固力可使安裝部分11、12以舌-槽配合狀態(tài)緊貼墊環(huán)2、3。在墊環(huán)2、3的密封凸出部分11b、12b可以局部地增大與接頭軸外表面和外座圈外表面的表面密封壓力。因此可以達到滿意的密封狀態(tài)。
通過使凸出部分16和凹槽部分17嵌入嚙合便可暫時接合開裂端部分14、15，然后可用例如焊接劑焊接該開裂端部分14、15。開裂端部分用這樣一種方法彼此連接。在這種情況下，將焊接劑預(yù)先滴在和展開在開裂端部分14、15的相互接合表面上以及凸出部分16、凹槽部分17和覆蓋凸出部分173上的接合表面上。暫時熔化各接合表面表面層部分的熱塑性彈性材料，并使焊接劑蒸發(fā)，由此形成連續(xù)的熱塑性彈性材料結(jié)構(gòu)，形成接合成整體的狀態(tài)。
當保護罩1用聚醚型聚亞胺酯制作時，用于連接開裂端部分14、15的適用的焊接劑的制備方法是，將聚亞胺酯熱塑性彈性材料熔解在一種溶劑中，該溶劑是二甲基甲酰胺和四氫呋喃(THF)的混合物，將粘度控制在100～10000毫泊。由于這樣控制粘度，所以在涂抹時該溶劑很難下沉，改善了操作性能。作為溶劑可以應(yīng)用乙酸己酯、丙酮、甲基乙基甲酮(NEK)、環(huán)己酮、或?qū)⑸倭柯确?、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)或二丁醚加入到二甲基甲酰胺中所得到的混合溶劑。
為使用凸出部分16和凹槽部分17暫時接合的開裂端部分14、15相互接合在一起，除用焊接劑進行上述接合外、還適合采用加熱熔化法和膠質(zhì)粘合劑的粘接法。在用熔化法接合時，最好臨時加熱開裂端部分14、15的貼合部分，或者在其上加上高頻振動。即，這樣進行接合，臨時加熱和熔化開裂端部凸出部分16和凹槽部分17的貼合表面上的熱塑性彈性材料，使其形成連續(xù)的熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)。
通過上述操作可使保護罩1的開裂端部分14、15彼此接合成整體。利用覆蓋凸出部分173可以確保較大的接合面積。這樣可以有效防止萬向接頭內(nèi)的潤滑油通過開裂端部分14、15的接合部分滲出，或防止外部泥水通過開裂端部分14、15的接合部分侵入。雖然與波紋管部分13相比開裂端部分14、15比較厚，但與圖4所示的蘑菇形截面的鉤結(jié)構(gòu)相比它們的厚度是薄的。因此在開裂端部分14、15上可以確保褶曲和伸長形變。還可以提高開裂端部分14、15的抗疲勞性，以防止接合表面的過早脫開。
保護罩1用與普通橡膠材料相比具有極好強度、抗臭氧性和抗疲勞性以及具有防水特性的材料模制。因此保護罩1很少因保護罩1接合部分的疲勞破裂而造成潤滑油的滲漏，表現(xiàn)出極好的耐用性。
在上述實施例中，例如用作密封件的墊環(huán)2、3可以預(yù)先利用粘接方法將其裝在保護罩1上，或與保護罩1形成一體而與保護罩1安裝部分11、12的內(nèi)側(cè)形成一體。
對于圖1～3的實施例進行了產(chǎn)品耐用性試驗和材料防水試驗。
例子使660份其數(shù)值平均分子量為1700的聚氧化亞甲基二醇與55份作為增鏈劑的1，4-丁二醇混合，制備出對應(yīng)于理論值的有機二異氰酸鹽，然后再加252．5份的4，4’-二苯甲烷二異氰酸鹽，并使總的混合物在160℃反應(yīng)10min?？蓱?yīng)用最后得到聚醚型聚亞胺酯熱塑性彈性材料模制圖1和2所示形狀的開裂式保護罩1。采用焊接劑進行焊接，使保護罩1的裂開式部分14、15相接合。焊接劑的制備方法是，將與待接合部件材料相同的材料即聚醚型聚亞胺酯熱塑性彈性材料溶解在由二甲基甲酰胺組成的溶劑中，將粘度控制在1000毫泊。在涂布接合劑以后，使保護罩1穩(wěn)定地保持在室溫下15min。
比較例采用聚烯烴熱塑性彈性材料(由AES公司制造的Santoprene101-87)注射模制圖1和2所示形狀的開裂式保護罩。采用焊接劑焊接，使保護罩1的開裂端部分14、15接合。作為焊接劑可用二甲基甲酰胺，在涂上焊接劑后使保護罩穩(wěn)定地保持在室溫下15min。
采用如下方法進行評價(產(chǎn)品耐用性測試)。
將由此制造的作為例子的保護罩和其比較例保護罩裝在一個振動的旋轉(zhuǎn)測試裝置上以測量耐用性。根據(jù)在操作后潤滑油從保護罩漏出的時間判斷耐用性。
測試條件室溫；振動角25°～40°；振動周期30次／min；轉(zhuǎn)動頻率600r／min。
測試結(jié)果如下在產(chǎn)品耐用性測試中，比較例在開始測試之后20min便確定潤滑油滲漏。與此相反，對本發(fā)明的例子，發(fā)生漏油則經(jīng)過280min的時間，由此可以確信，用聚醚型聚亞胺酯熱塑性彈性材料模制的開裂式保護罩具有更好的耐用性。
當用聚酯型聚亞胺酯熱塑性彈性材料作保護罩1的材料時，也得到上述同樣結(jié)果。雖然在圖1～3中所示實施例中使凸出部分16鉤住凹槽部分17的結(jié)構(gòu)形成在外側(cè)，但是，使凸出部分16鉤住凹槽部分17的結(jié)構(gòu)可以形成在內(nèi)側(cè)，并且可以使覆蓋凸出部分173形成在凹槽部分17的外側(cè)。
圖5～12所示的實施例圖5實施例的裂開式保護罩1整個是圓筒形，具有在一個端部開口部分上的環(huán)形小直徑側(cè)安裝部分11(也稱作固定部分)。保護罩1具有在另一端部開口部分上的環(huán)形大直徑側(cè)安裝部分12，該安裝部分12的直徑大于小直徑側(cè)安裝部分11。另外波紋管部分13整體模制兩個安裝部分11、12之間。整個保護罩1用熱塑性彈性材料模制。該熱塑性彈性材料是聚亞胺酯熱塑性彈性材料。
保護罩1具有開口部分(也稱作開裂部件、連接部件或切開部分)18，該開口部分是通過沿整個長度斷開或切開一個環(huán)形面部分形成的。該切開部分18可用具有自熱特性的加熱體加熱和焊接法進行接合(該加熱體還稱作加熱劑、加熱元件或生熱劑)。
制造保護罩1，但在開口部分18的相對表面18a、18b上不形成緊固部分，將開口部分18撐開，將保護罩1通過開口部分18套在萬向接頭上，這樣便將保護罩1裝在萬向接頭的外周面上，然后接合開口部分18。此時，可用一個金屬帶將小直徑側(cè)安裝部分11固定在驅(qū)動軸側(cè)，而用另一金屬帶以類似方式將大直徑側(cè)安裝部分12固定在萬向接頭側(cè)。
加熱體加熱體41包括可滲透的由紙、無紡纖維品或布作的袋子42和主要由放在該袋42中的鐵粉、水、活性木炭和鹽組成的或由金屬氧化物和水組成的加熱成分(未示出)。在使用時打開由屏蔽膜組成的外部密封袋(未示出)，此時空氣中的潮氣便接觸鐵粉，造成該鐵組分發(fā)生氧化反應(yīng)，或使金屬氧化物和水形成還原反應(yīng)。這樣便產(chǎn)生高熱。開口部分18可由這種高熱加熱，并焊接在一起。包含加熱成分的袋子42具有可隨意變形的無定形特性。袋子42的一個表面可以粘上一個粘合劑片而形成粘合劑表面43，使得加熱元件41可以固定在保護罩1開口部分18的外表面上。這樣便將產(chǎn)生高熱的加熱表面固定在該外表面上。
雖然對于上述加熱可應(yīng)用化學反應(yīng)式的加熱材料，但也可以采用相變型的貯熱材料，這種材料是晶體材料，該晶體材料在超冷狀態(tài)下結(jié)晶將產(chǎn)生熱量。貯熱材料的例子是三水合乙酸鈉等。因為這種材料是液態(tài)，與前面的粉末材料相比，它能更好地配合保護罩的形狀。
如圖7和8所示，加熱體41可伸過保護罩1開口部分18的外表面，并粘附在上面。粘接力可使開口部分18保持在密接狀態(tài)，不至于在焊接操作期間張開?？墒勾?2沿保護罩1波紋管部分4的外表面上的凹凸不平部分(峰部分／谷部分)適當變形，使其在大平面積上貼合該凹不平部分。因此，加熱體41產(chǎn)生的熱可以有效地傳到開口部分18。由于這種有效傳送的高熱量，開口部分18受到有效的加熱，因而被焊接在一起。
如圖9A和10所示，可以在加熱體41的外表面上按照波紋管部分4外表面上的凹凸不平部分預(yù)先形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)45。按照這種方法，加熱元件41的加熱表面也可以在較大的面積上接觸保護罩1。圖9A的加熱體41具有許多凹凸不平部分。圖10的加熱元件41只有一個凸出部分。
在貯存加熱體41時，外表面被折疊成如圖9B所示的凹凸不平形狀。外表面最好用松緊材料作的密封件例如尼龍密封件或尼龍貯存件覆蓋，以隔離空氣中的潮氣。
作為將加熱體41固定于保護罩1外表面上的固定裝置，除上述粘合劑片而外還可應(yīng)用各種固定裝置。
圖11和12示出固定裝置的例子。在圖11的例子中，許多系繩46固定在加熱體41的兩側(cè)，如市場上賣的人體用暖帶。系繩46沿保護罩1鋪放，其頭部可系在一起。
圖12的例子中一對松緊布裝在加熱體41的兩側(cè)，如市場上賣的人體用暖帶。許多鉤-環(huán)易拉帶48裝在松緊布47上。松緊布47沿保護罩1邊緣配置，許多鉤-環(huán)拉鎖48可以重合和緊鎖在一起。
在兩種情況下均可使開口部分18保持在密接狀，因為保護罩1可以用系繩46或松緊布47約束在周面上。另外，加熱體41的加熱表面可以緊接開口部分18的外表面，因為加熱體可隨波紋管部分4外表面的凹凸不平部分發(fā)生形變。
這種布的安裝裝置具有保溫效果，因為它是平的，可覆蓋保護罩1的環(huán)形面，因而可使焊接部分的溫度均勻，有利于接合。
在安裝部件例如萬向接頭的周面上安裝保護罩1時，用保護罩1覆蓋該接頭，并將焊接劑涂布在開口部分18的兩個相對表面18a、18b上，然后使相對表面18a、18b緊合在一起，封閉該開口部分。利用上述各種安裝裝置可保持開口部分18的緊合狀態(tài)。再使加熱體41緊密貼合開口部分18的外表面，使該外表面被加熱。在經(jīng)過預(yù)定時間后，從保護罩1上取下加熱體41。由于開口部分18受到加熱體41加熱作用的刺激，因而開口部分受到加熱，在很短時間內(nèi)便焊接在一起。這樣便完成安裝操作。
按照這些安裝方法在制造保護罩1時可以省去在開口部分18的相對表面18a、18b上準確形成安裝固定件的復(fù)雜工作，這樣有利于制造保護罩1。
為安裝保護罩1，首先將加熱體41安裝在開口部分18的外表面上，然后進行充分加熱。因此在進行接合操作期間操作人員可離開操作場所。因此有利于保護罩1和開口部分18的接合操作或保護罩1的固定操作。
已焊接的開口部分18具有極好的密封特性，因為相對表面18a、18b已通過焊接形成整體。可以省去單獨將膠液或密封劑涂在相對表面上的工序。這一點也有利于開口部分18的接合操作或保護罩1的固定操作。
因為已焊接的開口部分18可自由地隨波紋管部分4的形變而發(fā)生形變，所以保護罩1的開口部分18具有極好形變跟蹤特征。因此可以防止開口部分18在短時間內(nèi)發(fā)生破損，提高了耐用性。
對圖5所示實施例的焊接結(jié)構(gòu)進行了性能比較測試。下面說明過程和結(jié)果。
第一性能測試是接合的開口部分18的脫開試驗。用手進行已接合開口部分18的剝離，對剝離時間內(nèi)開口部分的狀態(tài)作如下評估○未剝離；△50％的開口部分被剝離；×所有開口部分被剝離。
第二性能測試是評估已接合開口部分18的操作狀態(tài)。經(jīng)接合使保護罩1與萬向接頭形成一體，并以最大角度40°轉(zhuǎn)動10次以后，對開口部分18作以下評估◎未開；○只有一個極小(2mm或更小一點)開口；△有若干極小(2mm或更小一點)開口；×有若干開口(超過2mm)。
例1焊接由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，使圖6所示的加熱體41接觸開口部分18，并保持10min。
例2焊接由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18以后，使圖9所示的加熱體9接觸開口部分18，并保持10min。
例3焊接由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，用圖10所示的加熱體41接觸開口部分18，并保持10min。
例4焊接由聚酯型聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，使圖6所示的加熱體41接觸開口部分18，并保持10min。
比較例1焊接由聚亞胺酯熱塑性彈性材料組成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，其上不加加熱體41，使其保持10min。
比較例2焊接由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，其上不加加熱體41，使其保持30min。
比較例3焊接由聚亞氨酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18之后，使該開口部分用干燥機加熱10min，其上不加加熱體41。
試驗結(jié)果示于表1，從該表可以確信本發(fā)明的效用。
焊接劑本發(fā)明推薦焊接劑的優(yōu)選實施例如下。
在不用焊接劑焊接而用粘接劑或加熱熔合接合由熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18時，可能引起下述問題。
用粘合劑粘接開口部分18時，開口部分18可能脫開，因為粘合劑只粘接開口部分18而不跟隨保護罩1運動。
與此相反，用本發(fā)明的焊接劑焊接開口部分18時，已接合部分可以跟隨保護罩1運動，因為接合部分與保護罩主體形成一體。
用粘合劑粘接不適合在修配廠進行實際組裝工作(粘接工作最好在30min內(nèi)完成)，即，在瞬時粘接型的情況下，在未達到粘接作用之前其效能會降低，使得開口部分18不能被粘接。一般的粘合劑(硬化型粘合劑)需要約一夜的時間才能達到粘接作用，因此不適于這種用途。
當用本發(fā)明的焊接劑焊接開口部分18時，通過控制溶劑的種類和其混合比可以在30min內(nèi)完成組裝操作。由本發(fā)明推薦的優(yōu)選焊接劑由一種單一溶劑或溶劑混合物組成，該溶劑例如為二甲基甲酰胺、四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、丙酮、環(huán)己烷、二氯甲烷、N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)和二丁醚，還可以將熱塑性彈性材料溶解在該溶劑中，以提高溶液的粘性。另外，焊接劑可以由這樣的溶液構(gòu)成，即將熱塑性彈性材料溶解在二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液中所形成的溶液，這種溶液可將粘度控制在10～10000毫泊之間，二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液其二甲基甲酰胺／四氫呋喃混合比在10／90～90／10之間，再將熱塑性彈性材料溶解在此混合溶液中，以使粘度控制在10～10000毫泊之間。操作時間可以自由控制，以便適合于連接這些部件的實際工作。作為修配廠的實際工作，加熱熔合開口部分18具有不可取的方面，因為需要應(yīng)用熔合裝置(例如焊接桿(solder lever)、干燥機、特殊的裝置等)。與此相反，用本發(fā)明的焊接劑焊接開口部分18可以省去這種裝置或電源。
對于本發(fā)明推薦的焊接劑進行了性能比較測試。測試過程和結(jié)果如下。
第一性能測試是已接合開口部分18的剝離試驗。用于剝離已接合的開口部分，對剝離時間內(nèi)該開口部分的狀態(tài)作如下估評。
○未分開；△開口部分分開50％；×開口部分全分開。
第二性能測試是估評已接合開口部分18的操作狀態(tài)。在經(jīng)接合使保護罩1與萬向接頭形成一體并以最大角度40°轉(zhuǎn)動10次以后，對開口部分18的狀態(tài)作如下估評。
◎未張開；○只有一個極小(2mm或更小一些)的孔；△有若干極小的(2mm或更小一些)孔；×有若干孔(大于2mm)。
第二性能試驗是評估涂布操作的容易性。將各種接合劑涂布在開口部分18的兩個相對表面18a、18b上，然后對涂布時涂布量控制的容易程度作以下估評。
○極好；△控制稍困難，但操作沒有問題；×粘度太高或太低而不能控制。
例1用二甲基甲酰胺和四氫呋喃混合溶液作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性體材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min，該混合溶液中二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合比為10／90。
例2用二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合比為50／50的二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
例3用二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合比為90／10的二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈形材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
例4在二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合比為50／50的二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液中再混合聚亞胺脂熱塑性彈性材料，將其粘度控制在500毫泊，以此作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
例5在二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合比為50／50的二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液中再混合聚酯型聚亞胺酯熱塑性彈形材料，將其粘度控制在500毫泊，以此作為焊接劑接合由聚酯型聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
比較例1只用甲醇作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
比較例2只用二甲基甲酰胺作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
比較例3只用四氫呋喃作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成的開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
比較例4在二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合比為50／50的二甲基甲酰胺和四氫呋喃的混合溶液中再混合聚亞胺酯熱塑性彈性材料，將粘度調(diào)節(jié)到20000毫泊，以此作焊接劑接合由聚亞胺酯熱塑性彈性材料構(gòu)成開裂式保護罩1的開口部分18，并保持20min。
試驗結(jié)果示于表2。從表2可以確認本發(fā)明的效果。
在按照本發(fā)明的接合方法接合開裂式保護罩1的開口部分18時，在接合前先矯正開口部分18的開口卷曲，使得使兩個相對表面18a、18b相互分開的力不作用在開口部分18上，然后進行焊接，這樣便可以容易和有效地執(zhí)行操作?？梢园凑障率龇椒ǔC正開口部分18的開口卷曲。
在模制后用緊固裝置例如橡膠條、纏繞繩和纏繞布沿環(huán)形面加壓保護罩1并放入恒溫器中(在尿烷的情況下在90℃放置1h)?；蛘咴谀Ｖ坪罅⒓从镁o固裝置例如橡膠條沿環(huán)形面加壓保護罩1，并用預(yù)熱(余熱)使其形變(在室溫下5h)。或者，模制后用緊固裝置例如橡膠條沿環(huán)形面緊壓保護罩1，并使開口的相對兩側(cè)局部受熱，使其形變。
圖13～16的實施例在圖1～3所示實施例的開裂式保護罩1中，由丁腈橡膠墊環(huán)2、3構(gòu)成的密封件分別配置在小直徑側(cè)安裝部分11和大直徑側(cè)安裝部分12的內(nèi)側(cè)，以使各個安裝部分11、12通過該密封件的作用密封在萬向接頭的軸上或外座圈上。在小直徑側(cè)安裝部分11和大直徑側(cè)安裝部分12中的一個部分或兩個部分上，可以在可以安裝部件11、12的內(nèi)表面上整體形成要求數(shù)目的唇形部分，這些唇形部分可用于替代密封件或與該密封件聯(lián)用，使得該唇形部件可以確保必要的密封效果。下面說明這種例子。
在圖13和14所示的開裂式保護罩1中，利用由丁腈橡膠墊環(huán)構(gòu)成的密封墊環(huán)51可以確保小直徑側(cè)安裝部分11與軸52的密封性。而在安裝部分12的內(nèi)側(cè)面上整體模制要求數(shù)目的環(huán)形唇形部分53，如圖15所示，在大直徑側(cè)部分12上沒有配用任何密封件，并使唇形部分53緊密貼合外座圈54的外表面，這樣便可以確保必要的密封性。
在圖15中，沿軸向方向按規(guī)定間距配置三個唇形部分53。唇形部分53a、53c模制在兩個軸向端部側(cè)，為矩形截面，而軸向中央唇形部分53b模制成具有三角形截面。
因為保護罩1具有在其一個環(huán)形表面部分分開的開口部分，所以安裝部分12也在一個環(huán)形表面部分分開。這樣，各個唇形部分53和其連接底部分55也在一個環(huán)形面部分分開。對于這種開裂結(jié)構(gòu)，當安裝部分12的開裂端表面(又稱作兩個相對表面)12A、12B、各個唇形部分53的開裂端表面53A、53B以及底部分55配置成沿環(huán)形面以階梯形式彼此位移時，便可以增大包含各個唇形部分53和底部分55的整個安裝部分12的接合面積。這樣便增加了連接力。
當連接力不足時，潤滑油可沿唇形部分53b、53c之間的環(huán)形面流動。這可能造成保護罩1的扭曲。為解決這一問題，以下述方式再增加接合面積是有效的。
即，如圖16所示，在安裝部分12的一個開裂端部表面12B上整體模制沿保護罩1徑向方向延伸的凸出形的或端壁形的階梯部分56A，而在另一開裂端部表面12A上形成接收側(cè)的截止形的或端表面形的階梯部分56B，凸出形的或端壁形的階梯部分56A可沿軸向交替地插入到階梯部分56B，并沿軸向貼合該階梯部分56B，并且在開裂端表面12A、12B、53A、53B相互接合時，階梯部分56A、56B二者相互緊靠關(guān)沿軸向端表面接合起來，因此與圖17的情況相比，增加了接合面積的比率。這樣，因為連接面積的格外增加，連接力更加增大，所以即使扭曲負載作用在保護罩1上也可以防止保護罩1發(fā)生扭曲。各個階梯部分56A、56B的內(nèi)直徑尺寸等于唇形部分53(53a)的內(nèi)直徑尺寸。在圖16的實施例中，保護罩1的材料、連接結(jié)構(gòu)及其它構(gòu)成與圖1～3所示實施例相同。
圖17、18A、18B和18C所示實施例圖17、18A、18B和18C示出本發(fā)明另一實施例的開裂式保護罩。
圖中例示了這種開裂式保護罩的結(jié)構(gòu)。形成于保護罩61開裂端部分74上的凸出部分76暫時接合于形成在另一開裂端部分75上的凹槽部分77，示出形成于其一側(cè)的階梯形鎖定部分或鉤部分762a、772a相互嚙合鎖定的狀態(tài)，然后通過焊接、熔合或粘接連接在一起。凸出部分76僅在一個厚度方向側(cè)被鉤住。形成凹槽部分77非鉤側(cè)(內(nèi)側(cè))上的覆蓋凸出部分73伸過并接合于凸出部分76的內(nèi)側(cè)表面76a和接著該表面76a的開裂端部分74的內(nèi)側(cè)表面。
在圖17中，保護罩61的整體用熱塑性彈性材料模制。熱塑性彈性材料縮寫為TPE。TPE的例子包括聚亞胺酯熱塑性彈性材料(TPU)、聚酯熱塑性彈性材料(TPEE)等。作為這種熱塑性彈性材料最合適的例子，可以使用在圖1～3所示實施例中所用的熱塑性彈性材料。
保護罩61具有形成于一個軸向(圖7的橫方向)端部的小直徑安裝部分71、形成于另一軸向端部的大直徑安部分72和形成安裝部分71、72二者之間的薄波紋管部分73。該波紋管部分73由重復(fù)的峰部分73a和谷部分73b構(gòu)成。環(huán)形延伸的金屬帶安裝槽分別形成在安裝部分71、72的外表面。用于將安裝部分71、72固定于例如接頭軸的外表面和萬向接頭外座圈上的金屬帶分別纏在金屬帶安裝槽71a、72a上。
圖18A、18B和18C分別是沿圖17的A-A線、B-B線和C-C線截取的截面圖。圖18D示出一對峰部分73a和谷部分73b的關(guān)系，它是對應(yīng)于圖18A和18B的截面圖。在圖18D中，兩個開裂端部分74、75位于相互分開的松開狀態(tài)。
保護罩61具有開裂邊緣或開裂端部分74、75，該開裂部分是在一個環(huán)形面部分上切開或分開的，在其兩個環(huán)形面端部側(cè)彼此相對。該開裂端部分74、75在接合之前是分開的，如圖18D所示。
該邊緣或端部分74、75取決于保護罩61的軸向位置在結(jié)構(gòu)上是不同的。
在波紋管部分73的峰部分73a上，如圖18A和18D所示，該邊緣或端部分74、75在內(nèi)側(cè)的厚度增加。凸出部分76形成在保護罩61的一個開裂端部分74上，使其對著另一開裂端部分75的方向凸出。對應(yīng)于凸出部分76的槽形凹槽部分77形成在另一開裂端部分75上。
如圖18A和18D所示，凸出部分76由頸部分761和頭部分762組成，前者從更靠近保護罩61一個開裂端部分74內(nèi)側(cè)端表面74a的位置凸出，后者形成在頸部分761的頭部。頭部分762具有階梯形的鉤部分762a和外側(cè)圓錐表面762b，前者從頸部分761的外表面向外伸出，后者其直徑從階梯形鉤部分762a向頭端逐漸減小。
延伸部分773形成在端部分75的內(nèi)側(cè)。因此伸過底面774a的覆蓋凸出部分773形成在端部分75的內(nèi)側(cè)。延伸部分或覆蓋凸出部分773的外表面形成為與凸出部分76的內(nèi)側(cè)表面76a和接著該內(nèi)側(cè)表面的一個開裂端部分14的內(nèi)側(cè)表面相貼合。然而在谷部分73b上不形成延伸部分773，如圖18D所示，該延伸部分中斷于端部分773a。因此谷部分73b與其它部分不同，不加厚，這樣便具有相當柔性。
在波紋管部分73的峰部分73a上，端部分74、75的外表面構(gòu)成相互連續(xù)的表面。
凹槽部分77的截面形狀對應(yīng)于上述凸出部分76的截面形狀。
在波紋管部分73的谷部分73b上，如圖18B和18D所示，在如上所述，已從端部分773a開始去掉延伸部分或覆蓋的凸出部分773。因此凸出部分76的內(nèi)表面76a也與開裂端部75的內(nèi)表面75b構(gòu)成連續(xù)表面。
在波紋管部分73的谷部分73b上，端部分74、75的環(huán)形側(cè)面也構(gòu)成相互連續(xù)的表面。
凹槽部分77的截面形狀對應(yīng)于凸出部分76的外表面的截面形狀。凹槽部分77沒有與凸出部分76的內(nèi)表面76a接觸的部分。
在保護罩的安裝部分72上，如圖18C所示，已去掉延伸部分或覆蓋凸出部分773和凸出部分76的內(nèi)表面76a的厚部分。因此，保護罩的安裝部分72在整個外主體上具有基本上同樣的厚度。裂開端部分74、75的內(nèi)表面和外表面構(gòu)成互相連續(xù)的平表面。
凸出部分77的橫截面形狀對應(yīng)于凸出部分76的橫截面形狀。
在圖17A～17C中，上側(cè)對應(yīng)于波紋管部分73的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明的效果本發(fā)明具有以下效果。
在使保護罩的兩個相對開裂端部分相互嚙合，并利用凸出部分和凹槽部分的相互鉤接接合成一體時，利用覆蓋的凸出部分可以容易地確保較大的接合面積。另外，可以增加接合強度，由此獲得極好的密封性。
當凸出部分的形狀形成為可沿其一個厚度側(cè)與凹槽部分鉤接時，開裂端部可以作得相當薄。這樣可以增加對重復(fù)褶曲和伸長的響應(yīng)性，并提高抗疲勞性。
當用密封件將保護罩兩個軸向端部上的安裝部分裝在相互配合部件例如萬向接頭的外表面上時可以改進安裝部分的密封特性。
在制造保護罩時可以省去在開口部分的兩個相對端面上準確加工連接緊固件的麻煩操作。因此有利于保護罩的制作。
只需將加熱元件裝在開口部分的外表面上，使加熱元件生熱便可以安裝保護罩。在進行焊接操作時，操作人員可以離開工作位置。因而有利于保護罩開口部分的接合工作或保護罩的安裝工作。
當保護罩的材料是聚亞胺酯熱塑性彈性材料時，采用焊接法可以獲得極好的接合特性。這種焊接可以在很短時間內(nèi)完成。
當采用不定形的袋子時，加熱體可以很容易地跟隨波紋管部分凹凸不平部分發(fā)生形變。當使加熱體預(yù)先形成凹凸不平的形狀時，加熱體不僅可以緊密貼合波紋管的凸出部分而且還可貼合其凹部分。因此溫度均勻地上升。通過這一點也縮短了焊接時間。
焊接接合的開口部分其密封特性是極好的，因為兩個相對表面已通過焊接形成整體。這樣可以省去單獨在兩個相對表面上涂抹粘合劑或密封劑的操作。根據(jù)這一點也有助于開口部分的接合操作或保護罩的安裝工作。
另外，因為焊接連接的開口部分可以自由地跟隨波紋管部分的形變而發(fā)生形變，所以保護罩開口部分的形變跟蹤特性是極好的。這樣可以防止開口部分在短時間內(nèi)發(fā)生破裂，提高了耐用性。
表1
表2
權(quán)利要求
1．在具有兩個軸向端部的開裂式保護罩(1、61)中，第一和第二開裂端部分(14、15、74、75)在保護罩(1、61)的兩個端部之間延伸，該第一和第二開裂端部分(14、15、74、75)在一個環(huán)形位置相互相對，該第一和第二開裂端部分(14、15、74、75)分別具有凸出部分(16、76)和凹槽部分(17、77)，該凸出部分(16、76)位于第一開裂端部分(14、74)側(cè)，而凹槽部分(77)位于第二開裂端部分(15、75)側(cè)，其具有僅在保護罩(1、61)的一個厚度方向側(cè)形成的階梯形鉤部分(162a、762a)。
2．如權(quán)利要求1所述的開裂式保護罩，其特征在于，該階梯形鉤部分(162a、762a)僅形成在保護罩的外側(cè)上。
3．如權(quán)利要求1所述的開裂式保護罩，其特征在于，形成凹槽部分(17)的部分(173、773)在沒有階梯形鉤部分(162a。762a)的一側(cè)其延伸長度長于凸出部分(16)，從而形成伸過和接合于凸出部分(16)和第一開裂端部分(14)的覆蓋凸出部分(173)。
4．如權(quán)利要求2所述的開裂式保護罩，其特征在于，形成凹槽部分(17)的部分(173、773)在沒有階梯形鉤部分(162a、762a)的一側(cè)其延伸長度長于凸出部分(16)，從而形成伸過和接合于凸出部分(16)和第一開裂端部分(14)的覆蓋凸出部分(173)。
5．一種開裂式保護罩1，具有開口部分(18)，該開口部分通過分開一個環(huán)形面部分而形成，并在將保護罩(1)放在一個部件例如萬向接頭上后被接合起來，在這種保護罩中，開口部分(18)通過具有自熱特性的加熱體(41)的加熱而被焊接(welded)和接合。
6．一種用于接合開裂式保護罩(1)開口部分(18)的接合方法，該保護罩具有開口部分(18)，該開口部分通過將保護罩放一個部件例如萬向接頭上后分開一個環(huán)形面部分而形成，在這種接合方法中，使具有自熱特性的加熱體(41)接觸或接近開口部分(18)，從而利用加熱元件(41)加熱和焊接開口部分(18)。
7．一種用于接合保護罩開口部分(18)的焊接劑，該開口部分通過將保護罩放在一個部件例如萬向接頭后分開一個環(huán)形面部分而形成，這種焊接劑涂抹在開口部分(18)的接合表面(18a、18b)上，從而可將接合表面(18a、18b)焊接和接合起來。
8．如權(quán)利要求7所述的焊接劑，其特征在于，焊接劑由可溶解熱塑性彈性材料的溶劑組成。
9．如權(quán)利要求7所述的焊接劑，其特征在于，焊接劑由二甲基甲酰胺、四氫呋喃、甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、丙酮、環(huán)己酮、二氯甲烷、H-甲基-2-吡咯烷酮和二丁醚中的至少一種組成。
10．一種用于接合保護罩開口部分(18)的加熱體，該保護罩具有通過分開一個環(huán)形面部分而形成的開口部分，該開口部分在將保護罩放在一個部件例如萬向接頭上后被接合起來，該加熱體(41)具有自熱特征并固定于保護罩(1)，從而通過接觸或靠近該開口部分(18)而加熱和焊接該開口部分(18)。
11．如權(quán)利要求10所述的加熱體，其特征在于，該加熱體(41)可跟隨保護罩(1)的波紋管形狀而發(fā)生形變，并且該加熱體(41)由包含發(fā)熱成分的不定形袋子(42)組成。
12．如權(quán)利要求10所述的發(fā)熱體，其特征在于，該發(fā)熱體(41)的表面具有對應(yīng)于保護罩(1)波紋管形狀的波紋形狀(45)，使得發(fā)熱體(41)可以沿保護罩(1)的波紋管形狀緊密貼合開口部分(18)。
全文摘要
一種開裂式保護罩,其中,首先使形成在保護罩(1、61)分開端部分(14、74)上的凸出部分(16、76)暫時地接合于相應(yīng)形成在另一分開端部分(15、75)上的凹槽部分(17、77),然后通過焊接、熔接或粘接接合于該凹槽部分,形成在這些保護罩一側(cè)的可嚙合高度差別那分(162a、172a、762a、772a)可相互鎖定,凸出部分(16、76)僅在厚度方向的一側(cè)被鉤住,形成在四槽部分(17、77)非嚙合側(cè)(內(nèi)周側(cè))上的覆蓋凸出部分(173、773)接合于凸出部分(16、76)的內(nèi)周表面(16a、76a)上以及接著這些內(nèi)周表面的分開端部分(14、74)的內(nèi)周表面上。
文檔編號F16J3/00GK1291266SQ9980306
公開日2001年4月11日 申請日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月4日
發(fā)明者犬塚泰明, 小島好文, 矢本博光, 建石由紀久, 藤本健一, 藤本和彥, 長島淳 申請人:諾克株式會社