專利名稱：鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鎂合金鑄造技術領域，具體涉及一種鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方 法。
背景技術：
由于鎂合金化學性質活潑，在熔融狀態(tài)下，極易與氧、氮和水汽反應(特別是在潮 濕的環(huán)境下)，致使熔鑄過程發(fā)生困難，為此熔鑄鎂合金時，一般需要使用熔劑進行覆蓋和 精煉。熔劑的使用能有效提高鑄錠質量，但在熔化合金過程中，仍不可避免地產生大量氧化夾渣。公告號為CN1122112C的中國專利公開了一種發(fā)泡鎂合金覆蓋劑，其化學組份除 7 45-75%氯化鎂，10-30%氯化鉀，10-30%氯化鈉，1-10%氯化鈣，1-15%氟化鈣，1-10% 氧化鎂之外，還加入了 1-15%碳酸鹽發(fā)泡劑。公開號為CN1537962的中國專利公開了一種含稀土鎂合金精煉用熔劑，本發(fā)明選 用純度為工業(yè)純或化學純的、KC1、CaF2, BaCl2及混合稀土氯化物為原料，在電阻爐中采用 石墨或不銹鋼坩堝熔化，完全熔化后充分攪拌，熔融液體降溫至后出爐倒入冷凝模，冷卻至 室溫破碎即得到熔劑。其熔劑的成分是NaCl 10-20%，KCl 50-80%, CaF2 1-10%, BaCl2 1-10 %，稀土氧化物 2-10 %。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，目的是降低鎂合金鑄錠內部 夾渣。本發(fā)明具體采用如下技術方案—種鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，包括熔煉，其特征是，所述熔煉過程在非敞 口攪拌器內進行，且添加了精煉熔劑；所述精煉熔劑由如下重量百分數的組分混合而成MgCl2 20-35%, KCl 16-29%, BaCl2 8-12%, CaF2 14-24%, MgF2 14-27%。所述精煉熔劑的細度是過100目篩不小于80%。所述攪拌器內包括移液裝置，其底部設有截流盤，入口設有陶瓷過濾網。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明的熔劑的成分能夠包住合金熔體中的氧化鎂等夾雜物沉入爐底，凈化爐 體；2)本發(fā)明的截流盤使熔劑與金屬液充分混合，加強精煉效果；3)陶瓷過濾網能夠避免夾渣進入鑄件；4)本發(fā)明的產品通過在32°C恒溫恒濕測試，試樣的夾渣點少于3個，符合相關質
量要求。


圖1是本發(fā)明移液裝置結構示意圖；圖中，1-攪拌器，2-截流盤，3-陶瓷過濾網，4-移出管，5-沉渣。
具體實施例方式實施例1-3 精煉溶劑表1精煉溶劑配比表(單位重量份)
實施例1實施例2實施例3MgCl2203035KCl292016BaCl210128CaF2232414MgF2181427將上述原料混合、粉碎，然后過100目篩即得本發(fā)明的精煉溶劑。實施例4 攪拌器如圖1所示，攪拌器1為非敞口設備，其內設有移液裝置，移出管4負責將金屬液 移出，移液裝置的底部設有截流盤2，入口裝有陶瓷過濾網3。
權利要求
一種鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，包括熔煉，其特征是，所述熔煉過程在非敞口攪拌器內進行，且添加了精煉熔劑；所述精煉熔劑由如下重量百分數的組分混合而成MgCl2 20 35％，KCl 16 29％，BaCl2 8 12％，CaF2 14 24％，MgF2 14 27％。
2.根據權利要求1所述的鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，其特征是，所述精煉熔劑 的細度是過100目篩不小于80%。
3.根據權利要求1所述的鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，其特征是，所述攪拌器內 包括移液裝置，其底部設有截流盤，入口設有陶瓷過濾網。
全文摘要
一種鎂合金鑄錠內部夾渣的改善方法，屬于鎂合金鑄造技術領域，包括熔煉，其特征是，所述熔煉過程在非敞口攪拌器內進行，且添加了精煉熔劑；所述精煉熔劑由如下重量百分數的組分混合而成MgCl2 20-35％，KCl 16-29％，BaCl28-12％，CaF2 14-24％，MgF2 14-27％。本發(fā)明的方法能夠有效改善鎂合金鑄錠內部夾渣的狀況，本發(fā)明的產品通過在32℃恒溫恒濕測試，試樣的夾渣點少于3個，符合相關質量要求。
文檔編號C22C1/06GK101956089SQ20091001676
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權日2009年7月13日
發(fā)明者任建軍, 吳忠文, 孫啟明, 柴韶春, 王增委, 翟慎寶 申請人:淄博宏泰防腐有限公司