專利名稱：大扭矩單向軸承的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于軸承技術(shù)領域，涉及一種大扭矩單向軸承。
從機械原理我們知道，為了獲得單方向的間隙運動，于是產(chǎn)生了棘輪棘爪機構(gòu)，這是通過直接的機械阻力實現(xiàn)的，其額定扭矩的大小一般只取決于棘輪輪齒的強度。同時，它的另一特征是有級的。出于不同的用途，還產(chǎn)生了只能單方向轉(zhuǎn)動的無級的“單向軸承”，一般是通過圓球或者圓柱體、壓簧的組合，靠摩擦力實現(xiàn)的，其額定扭矩遠遠低于有級的棘輪棘爪機構(gòu)。
本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，其額定扭矩遠遠高于目前國家標準規(guī)定的大扭矩單向軸承。
本實用新型的目的是用以下方式來實現(xiàn)的。該大扭矩單向軸承，包括保持架、夾在保持架上的一圈棘爪，每個棘爪有兩個分別緊貼軸的外圓柱面和軸承座的內(nèi)圓柱面的不同心的圓弧面，棘爪緊貼軸承座的一側(cè)開有凹槽，在棘爪的凹槽內(nèi)有環(huán)形拉簧。下面結(jié)合實施例附圖，對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型工作原理說明圖。
圖中1-保持架 2-棘爪 3-軸 4-軸承座 5-凹槽6-環(huán)形拉簧 d-軸(3)的外徑 D-軸承座(4)孔的內(nèi)徑本實用新型主要地由保持架(1)、棘爪(2)、環(huán)形拉簧(6)所構(gòu)成，棘爪(2)實質(zhì)上是由兩個不同心的圓柱面組合而成，棘爪(2)靠軸承座(4)內(nèi)圓柱面的一側(cè)開有的凹槽(5)安放環(huán)形拉簧(6)，使棘爪(2)的兩個圓柱面分別與軸(3)的外圓柱面及軸承座(4)的內(nèi)圓柱面緊貼。
本實用新型的工作原理請參閱圖3。該軸(3)的外徑為d，軸承座(4)的孔內(nèi)徑為D，棘爪(2)的兩個圓柱面的半徑分別為R1、R2，兩圓心O1、O2的距離O1O2=a,∠O1O2O=α。那么，軸(3)的外圓與軸承座孔的內(nèi)圓之間的距離為(D-d)/2。又棘爪(2)圓弧 與軸(3)的圓弧 外切于B點，棘爪(2)圓弧 與軸承座孔的圓孤 內(nèi)切于A點，設棘爪(2)上A、B兩點同的距離為S，有如下關系式成立，即S=R1+R2-a cosα當S＜(D-D)/2時，軸(3)可以轉(zhuǎn)動自如，即圖2所示，軸(3)順時針方向旋轉(zhuǎn)，使S＜(D-d)/2；當S＞(D-d)/2時，軸(3)不能轉(zhuǎn)動，如圖2中，軸(3)逆時針方向轉(zhuǎn)動會使S＞(D-d)/2，軸(3)就會受到棘爪(2)的圓弧面靠摩擦力阻止轉(zhuǎn)軸不能轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)單向軸承的功能。本實用新型的顯著特點是扭矩大，是一種大扭矩無級棘爪組合。以內(nèi)徑為14mm、外徑為22mm的本實用新型大扭矩無級棘爪組合為例，其額定扭矩達到90000N·mm，約為我國目前同類單向軸承額定扭矩(9000N·mm)的10倍。
權(quán)利要求1.一種大扭矩單向軸承，包括保持架(1)，夾在保持架(1)的一圈棘爪(2)，其特征在于每個棘爪(2)有兩個分別緊貼軸(3)的外圓柱面和軸承座(4)的內(nèi)圓柱面的不同心的圓弧面，棘爪(2)緊貼軸承座(4)的一側(cè)開有凹槽(5)，在棘爪(2)的凹槽(5)內(nèi)有環(huán)形拉簧(6)。
專利摘要本實用新型屬于軸承技術(shù)領域,涉及一種大扭矩單向軸承,它包括保持架、夾在保持架上的一圈棘爪,每個棘爪有兩個分別緊貼軸的外圓柱面和軸承座的內(nèi)圓柱面的不同心的圓弧面,棘爪緊貼軸承座的一側(cè)開有凹槽,在棘爪的凹槽內(nèi)有環(huán)形拉簧。拉簧起預壓緊的作用,使棘爪子的兩個圓弧面分別與轉(zhuǎn)軸的外圓及軸承座的內(nèi)圓緊貼。使轉(zhuǎn)軸只能朝一個方向轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,其最大特點是扭矩大,其額定扭矩約為我國目前國家標準的十倍左右。
文檔編號F16C32/00GK2313098SQ9723913
公開日1999年4月7日 申請日期1997年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月3日
發(fā)明者彭會謀 申請人:彭會謀