本實(shí)用新型涉及開關(guān)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙密封蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥桿旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。

蝶板圍繞閥桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開啟與關(guān)閉的過程中，由于蝶板具有一定的厚度，轉(zhuǎn)動過程中蝶板邊緣處難免會與閥體發(fā)生摩擦造成蝶板磨損，隨著使用時(shí)間的延長加上蝶閥內(nèi)流體的腐蝕作用，往往就會出現(xiàn)蝶板關(guān)閉之后密封不嚴(yán)，出現(xiàn)流體繼續(xù)滲漏的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙密封蝶閥，避免了蝶板關(guān)閉之后出現(xiàn)密封不嚴(yán)的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種雙密封蝶閥，該雙密封蝶閥，包括閥體、轉(zhuǎn)動連接在閥體內(nèi)部的閥桿和固接在閥桿上的蝶板，還包括分別固定安裝在閥體內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)弧面上的半圓形密封圈，所述閥體兩側(cè)的半圓形密封圈沿閥體軸向投影無重疊且形成一個(gè)整圓，閥體關(guān)閉時(shí)，碟板兩側(cè)分別與對應(yīng)的半圓形密封圈配合密封，形成一個(gè)整體的密封環(huán)；所述半圓形密封圈外弧度與閥體內(nèi)部弧面弧度相適應(yīng)，所述半圓形密封圈內(nèi)弧面沿閥體軸心方向延伸；所述蝶板兩端分別設(shè)有倒角，所述兩側(cè)半圓形密封圈與蝶板兩端倒角配合面上分別設(shè)有密封斜坡。

當(dāng)?shù)逅诜较蚺c閥體所在方向呈90度夾角時(shí)，此時(shí)蝶板處于開啟狀態(tài)，液體正常流通，將蝶板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動90度時(shí)，此時(shí)蝶板左端前側(cè)面倒角與蝶板右端后側(cè)面倒角分別與兩側(cè)半圓形密封圈接觸，倒角與密封斜坡配合，實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)蝶板處于關(guān)閉狀態(tài)，液體無法正常流通。

作為優(yōu)選，所述倒角與半圓形密封圈配合面上設(shè)有起到密封作用的防滲漏機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體側(cè)壁上的注膠孔以及設(shè)置在半圓形密封圈上的環(huán)形密封槽和環(huán)形注膠槽，所述環(huán)形密封槽和環(huán)形注膠槽通過注膠通道連通，所述注膠孔與環(huán)形注膠槽連通。如果閥門出現(xiàn)泄露可以將密封膠通過注膠孔注入到環(huán)形密封槽內(nèi)進(jìn)行密封，從而有效解決閥門泄露的問題。

作為改進(jìn)，所述環(huán)形密封槽位于密封斜坡上。

作為改進(jìn)，所述半圓形密封圈沿閥體橫向方向設(shè)有連接部，所述連接部與密封斜坡形成拐角，所述環(huán)形密封槽位于拐角處。

作為優(yōu)選，所述防滲漏機(jī)構(gòu)包括彈性密封墊和用于固定彈性密封墊的壓板。彈性密封墊和壓板配合可以起到二次密封作用，即使蝶板與半圓形密封圈連接不緊密，也不會出現(xiàn)液體滲漏。

作為改進(jìn)，所述密封斜坡端部設(shè)有靠肩，所述彈性密封墊位于靠肩內(nèi)，所述壓板固定安裝在彈性密封墊外部。

作為改進(jìn)，所述密封斜坡端部設(shè)有靠肩，所述彈性密封墊包括基部和與基部固接在一起的尾翼，所述基部和尾翼之間形成夾角，所述基部位于靠肩內(nèi)，所述尾翼位于密封斜坡所在的斜面上，所述壓板固定安裝在彈性密封墊基部外部。當(dāng)?shù)逅谄矫媾c閥體平行時(shí)，蝶板倒角將尾翼壓緊，使得尾翼緊貼密封斜坡，從而起到密封效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、在閥體內(nèi)部弧面上設(shè)置半圓形密封圈其本身與蝶板配合就可以起到很好的密封效果，在加上半圓形密封圈上密封斜坡結(jié)構(gòu)和蝶板兩端倒角的設(shè)置，密封斜坡與倒角的配合使密封效果進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)蝶板兩端倒角的設(shè)置避免了蝶板在轉(zhuǎn)動過程中與閥體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，從根本上杜絕了蝶板磨損，提高了蝶板使用壽命。

2、閥門出現(xiàn)泄露時(shí)可以將密封膠通過注膠孔注入到環(huán)形密封槽內(nèi)進(jìn)行密封，從而有效解決閥門泄露的問題，無需進(jìn)行閥體拆裝，操作簡便。

3、彈性密封墊和壓板配合可以起到二次密封作用，即使蝶板與半圓形密封圈連接不緊密，也不會出現(xiàn)液體滲漏。

4、結(jié)構(gòu)簡單、使用效果明顯、具有廣泛的經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是為本實(shí)用新型實(shí)施例1中閥體、半圓形密封圈、蝶板以及防滲漏機(jī)構(gòu)之間位置關(guān)系剖視圖；

圖3是為本實(shí)用新型實(shí)施例2中閥體、半圓形密封圈、蝶板以及防滲漏機(jī)構(gòu)之間位置關(guān)系剖視圖；

圖4是為本實(shí)用新型實(shí)施例3中閥體、半圓形密封圈、蝶板以及防滲漏機(jī)構(gòu)之間位置關(guān)系剖視圖；

圖5是為本實(shí)用新型實(shí)施例4中閥體、半圓形密封圈、蝶板以及防滲漏機(jī)構(gòu)之間位置關(guān)系剖視圖；

圖中所示：

1、閥體，2、閥桿，3、蝶板，4、半圓形密封圈，5、注膠孔，6、密封斜坡，7、倒角，8、環(huán)形密封槽、9、注膠通道、10、環(huán)形注膠槽，11、連接部，12、彈性密封墊，13、壓板，14、靠肩，15、基部，16、尾翼。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體1、轉(zhuǎn)動連接在閥體1內(nèi)部的閥桿2和固接在閥桿2上的蝶板3，還包括分別固定安裝在閥體1內(nèi)部兩側(cè)對應(yīng)弧面上的半圓形密封圈4。所述閥體1兩側(cè)的半圓形密封圈4沿閥體1軸向投影無重疊且形成一個(gè)整圓，閥體1關(guān)閉時(shí)，碟板3兩側(cè)分別與對應(yīng)的半圓形密封圈4配合密封，形成一個(gè)整體的密封環(huán)。所述半圓形密封圈4外弧度與閥體1內(nèi)部弧面弧度相適應(yīng)，所述半圓形密封圈4內(nèi)弧面沿閥體1軸心方向延伸。所述蝶板3兩端分別設(shè)有倒角7，所述兩側(cè)半圓形密封圈4與蝶板3兩端倒角7配合面上分別設(shè)有密封斜坡6，所述密封斜坡6為倒角形成。當(dāng)?shù)?所在平面與閥體1平行時(shí)，所述蝶板3左右兩側(cè)設(shè)有的倒角7分別與兩側(cè)半圓形密封圈上的密封斜坡6緊密接觸。當(dāng)?shù)?所在方向與閥體1所在方向呈90度夾角時(shí)，此時(shí)蝶板3處于開啟狀態(tài)，液體正常流通，將蝶板3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動90度時(shí)，此時(shí)蝶板3左端前側(cè)面倒角與蝶板3右端后側(cè)面倒角分別與兩側(cè)半圓形密封圈4接觸，倒角7與密封斜坡6配合，實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)蝶板3處于關(guān)閉狀態(tài)，液體無法正常流通。

優(yōu)化方案中，所述倒角7與半圓形密封圈4配合面上設(shè)有起到密封作用的防滲漏機(jī)構(gòu)。

優(yōu)化方案中，所述閥體1為方形或圓形。

實(shí)施例1：

如圖2所示，防滲漏機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體側(cè)壁上的注膠孔5以及設(shè)置在半圓形密封圈4上的環(huán)形密封槽8和環(huán)形注膠槽10，所述環(huán)形密封槽8和環(huán)形注膠槽10通過注膠通道9連通，所述注膠孔5與環(huán)形注膠槽10連通，所述注膠孔5處設(shè)有密封塞，所述環(huán)形密封槽8位于密封斜坡6上。

實(shí)施例2：

如圖3所示，防滲漏機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在閥體側(cè)壁上的注膠孔5以及設(shè)置在半圓形密封圈4上的環(huán)形密封槽8和環(huán)形注膠槽10，所述環(huán)形密封槽8和環(huán)形注膠槽10通過注膠通道9連通，所述注膠孔5與環(huán)形注膠槽10連通，所述注膠孔5處設(shè)有密封塞，所述半圓形密封圈4沿閥體1橫向方向設(shè)有連接部11，所述連接部11與密封斜坡6形成拐角，所述環(huán)形密封槽8位于拐角處。

實(shí)施例3：

如圖4所示，防滲漏機(jī)構(gòu)包括彈性密封墊12和用于固定彈性密封墊12的壓板13，所述密封斜坡6端部設(shè)有靠肩14，所述彈性密封墊12位于靠肩14內(nèi)，所述壓板13固定安裝在彈性密封墊12外部。

實(shí)施例4：

如圖5所示，防滲漏機(jī)構(gòu)包括彈性密封墊12和用于固定彈性密封墊12的壓板13，所述密封斜坡6端部設(shè)有靠肩14，所述彈性密封墊12包括基部15和與基部15固接在一起的尾翼16，所述基部15和尾翼16之間形成夾角，所述基部15位于靠肩14內(nèi)，所述尾翼16位于密封斜坡6所在的斜面上，所述壓板13固定安裝在彈性密封墊12基部外部。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。