本發(fā)明涉及一種蝶閥，具體涉及一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場中，閥門的應(yīng)用很是廣泛，蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動，同類應(yīng)用的閥門有中線蝶閥、單偏心蝶閥、三偏心蝶閥等。

在冶金、石化、煤化工等大型裝置中，高溫輕載型蝶閥使用越來越頻繁。由于介質(zhì)一般為帶煙灰顆粒的高溫?zé)煔猓褂靡欢螘r間后，閥桿與閥體之間的間隙處容易堆積煙灰顆粒，而且在高溫情況下容易產(chǎn)生板結(jié)想象，致使閥門卡死無法使用。公開號為CN204729648U的專利公開了一種帶吹掃裝置的輕載型調(diào)節(jié)蝶閥，其在前后軸頭處設(shè)有吹掃口，吹掃口與錐管卡套接頭，其隔段時間對軸頭處進(jìn)行吹掃，但是其屬于中線蝶閥，中線蝶閥的閥體和閥板之間必須留有間隙，以防止閥板轉(zhuǎn)動時與閥體內(nèi)腔干涉，中線蝶閥因為其閥座泄漏量不可控，僅可用于空氣、煙氣等粗略調(diào)節(jié)的場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥，其是一種制作成本低、調(diào)節(jié)流量精度高、密封性能好、使用壽命長的雙偏心蝶閥。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥采用了如下的技術(shù)方案：

一種大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥，包括閥體、閥板、密封環(huán)，閥板安裝于所述閥體中旋轉(zhuǎn)設(shè)置的軸上，密封環(huán)安裝在閥板上，密封環(huán)靠緊閥體來實現(xiàn)密封，其特征在于：所述的軸包括第一軸和第二軸，所述的閥板通過第一軸和第二軸安裝于閥體上，所述的閥板與密封環(huán)之間安裝密封環(huán)墊圈，起到密封的作用，防止流體從閥板和密封環(huán)之間泄漏，所述的密封環(huán)通過螺釘固定于閥板上，防止外力導(dǎo)致密封環(huán)位置的改變，所述的密封環(huán)在靠近與閥座密封面的位置上設(shè)有一個凹槽，凹槽為環(huán)形，所述的閥板上與凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一個凸臺，凹槽與凸臺配合，其用于密封環(huán)和閥板的定位，消除密封環(huán)和閥板之間的軸向間隙，使密封環(huán)不能軸向串動。

優(yōu)選的，所述的密封環(huán)為金屬制品。

優(yōu)選的，所述的密封環(huán)上凹槽的位置靠近閥座密封面。

優(yōu)選的，所述的凹槽與凸臺間隙配合。

優(yōu)選的，所述的密封環(huán)上凹槽的壁厚為1mm-4mm。

優(yōu)選的，所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm。

優(yōu)選的，所述的凸臺兩側(cè)與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。

優(yōu)選的，所述的密封環(huán)的密封面為圓弧面。

優(yōu)選的，所述的閥體和閥板都采用鋼板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且規(guī)避了一般鑄造的閥體和閥板的裂紋氣孔等鑄造缺陷。

優(yōu)選的，所述的第一軸與閥體之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)依次安裝填料、第一軸承、填料墊圈、碟形彈簧、填料壓板，然后以螺栓固定，第一軸的尾端通過銷與閥板旋轉(zhuǎn)固定。

優(yōu)選的，所述的第二軸與閥體之間由內(nèi)側(cè)往外側(cè)依次安裝填料、第二軸承、止推環(huán)、軸用隔套，然后以端蓋將第二軸與閥體固定。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種經(jīng)濟(jì)、輕便的大口徑低負(fù)載雙偏芯蝶閥，其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板，其制作成本低，制作工藝簡單，制作周期短，以具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ，金屬密封的結(jié)構(gòu)也是其適用的溫度范圍更廣，軸向的安裝采用了上下填料式設(shè)計，填料靠近軸中心，其可以滿足防顆粒物的效果，有效防止細(xì)小的顆粒物進(jìn)入軸側(cè)而造成的閥門卡阻，提高了蝶閥的使用壽命，密封環(huán)獨立安裝于閥板上，更便于檢修更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的X-X剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的密封面局部截圖。

圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實施例的密封環(huán)的剖視圖。

其中：1.閥體；2.閥板；3.密封環(huán)；4.密封環(huán)墊圈；51.第一軸；52.第二軸；6.端蓋；81.第一軸承；82.第二軸承；9.填料；10.止推環(huán)；11.軸用隔套；15.擋塊；16.碟形彈簧；17.填料墊圈；19.螺栓。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明提供的大口徑低負(fù)載雙偏心蝶閥，包括閥體1、閥板2、密封環(huán)3，閥板2安裝于所述閥體1中旋轉(zhuǎn)設(shè)置的軸上，密封環(huán)3安裝在閥板2上，密封環(huán)3靠緊閥體1實現(xiàn)密封，其特征在于：所述的軸包括第一軸51和第二軸52，分別從兩個對立的方向安裝于閥體1上，所述的閥板2通過第一軸51和第二軸52安裝于閥體1上，所述的閥板2與密封環(huán)3之間安裝密封環(huán)墊圈4，起到密封的作用，防止流體從閥板和密封環(huán)之間泄漏，所述的密封環(huán)3通過螺釘固定于閥板2上，防止外力導(dǎo)致密封環(huán)位置的改變，所述的密封環(huán)3在靠近與閥體1密封面的位置上設(shè)有一個凹槽，凹槽為環(huán)形，所述的閥板2上與凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一個凸臺，凹槽與凸臺配合，其用于密封環(huán)和閥板的定位，消除密封環(huán)和閥板之間的軸向間隙，使密封環(huán)不能軸向串動。

在本申請的優(yōu)選實施例中，所述的密封環(huán)為金屬制品，所述的密封環(huán)上凹槽的位置靠近閥體密封面，所述的凹槽與凸臺間隙配合，所述的密封環(huán)上凹槽的壁厚為1mm-4mm，所述的凹槽與凸臺的配合間隙為5mm-8mm，所述的凸臺兩側(cè)與凹槽的配合間隙為0.5mm-1.5mm。以上的設(shè)置保證了密封環(huán)具有足夠的形變量，滿足軟密封的需要。

在本申請的優(yōu)選實施例中，所述的密封環(huán)3的密封面為圓弧面。

在本申請的優(yōu)選實施例中，所述的閥體1和閥板2都采用鋼板焊接制作，其制作成本低，制作周期短，而且規(guī)避了一般鑄造的閥體1和閥板2的裂紋氣孔等鑄造缺陷。

在本申請的優(yōu)選實施例中，所述的第一軸51與閥體1之間依次安裝填料9、第一軸承81、碟形彈簧16、填料墊圈17，以螺栓19固定，第一軸51的尾端通過銷與閥板旋轉(zhuǎn)固定；所述的第二軸52與閥體1之間依次安裝填料9、第二軸承82、止推環(huán)10、軸用隔套11，然后以端蓋6將第二軸52與閥體11固定，第一軸51和第二軸52的安裝采用了上下填料式設(shè)計，填料靠近軸中心，其有效的達(dá)到了防顆粒的效果，提高了蝶閥的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種經(jīng)濟(jì)、輕便的大口徑低負(fù)載雙偏芯蝶閥，其采用鈑金焊接式的閥閥體和閥板，其制作成本低，制作工藝簡單，制作周期短，以具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)保證了其閥座泄漏量滿足ANSI ClassⅤ，金屬密封的結(jié)構(gòu)也是其適用的溫度范圍更廣，軸向的安裝采用了上下填料式設(shè)計，填料靠近軸中心，其可以滿足防顆粒物的效果，有效防止細(xì)小的顆粒物進(jìn)入軸側(cè)而造成的閥門卡阻，提高了蝶閥的使用壽命，密封環(huán)獨立安裝于閥板上，更便于檢修更換。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。