本發(fā)明涉及一種防松緊固裝置，尤其涉及一種具有高抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置。

背景技術(shù)：

在申請(qǐng)公布號(hào)為cn106351936a的專利文獻(xiàn)中，公開了一種軸向壓緊式防松緊固裝置，以提高產(chǎn)品防松性能、適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)高安全及其他復(fù)雜環(huán)境工況的需要，該軸向壓緊式防松緊固裝置包括螺栓、主螺母、鎖緊螺母，主螺母由前段頭部、中段螺紋連接部及尾段變形部組成，主螺母的尾段變形部設(shè)有凹槽組合，凹槽組合包括上凹槽與下凹槽，上凹槽包括直線段凹槽、球形凹槽以及弧形凹槽；下凹槽包括直線段凹槽和半球形凹槽；鎖緊螺母的內(nèi)螺紋設(shè)置為變形細(xì)牙螺紋，尾端端面上設(shè)有與主螺母的尾段變形部相貼合的壓緊面，該技術(shù)方案雖然可以帶來實(shí)現(xiàn)較好的抗震防松性能和產(chǎn)品使用壽命，但是該方案技術(shù)在長期運(yùn)行于高鐵等振動(dòng)工況中，抗振性能只能夠達(dá)到150萬次的使用壽命，對(duì)于產(chǎn)品的維護(hù)成本仍然較高，而產(chǎn)品的鎖緊性能尚有進(jìn)一步提升的空間。針對(duì)以上問題，本發(fā)明提出了強(qiáng)化防松和抗振性能的技術(shù)方案，以期望進(jìn)一步使產(chǎn)品更可靠、更經(jīng)濟(jì)、壽命更長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種強(qiáng)化抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種強(qiáng)化抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置，包括螺栓、主螺母、鎖緊螺母，所述主螺母與螺栓、鎖緊螺母與主螺母之間分別通過螺紋連接，所述螺栓包括頭部和螺桿，所述頭部和螺桿的相連處邊沿設(shè)置成圓弧過渡，所述圓弧半徑為0.4～1mm，所述螺桿螺紋底徑角設(shè)置成底徑圓角，所述底徑圓角半徑為0.1～0.4mm，所述螺桿螺紋牙型底徑為6g精度的極限最大值的90%～100%；所述鎖緊螺母內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺母內(nèi)螺紋為變形細(xì)牙螺紋；所述主螺母由前段頭部、中段螺紋連接部及尾段變形部組成，所述中段螺紋連接部設(shè)有主螺母外螺紋，所述主螺母外螺紋與所述鎖緊螺母內(nèi)圈的內(nèi)螺紋相配套；所述尾段變形部設(shè)有凹槽組合，所述凹槽組合包括上凹槽組與下凹槽組，所述上凹槽組與下凹槽組的開槽方向和角度均與所述螺栓螺紋的螺旋方向和角度相同。

作為優(yōu)選，所述鎖緊螺母內(nèi)螺紋為變形細(xì)牙螺紋，所述變形細(xì)牙螺紋的牙底處設(shè)有楔形斜面。

作為優(yōu)選，所述頭部和螺桿的相連處的圓弧半徑為0.6mm或0.7mm，所述螺桿螺紋的底徑圓角半徑為0.2mm，所述螺桿螺紋牙型底徑為6g精度的極限最大值的98%～100%。

作為優(yōu)選，所述上凹槽組為1個(gè)上凹槽，所述下凹槽組為1個(gè)下凹槽。

作為優(yōu)選，所述上凹槽組與下凹槽組的開槽均設(shè)在主螺母的尾段變形部內(nèi)圈螺紋的牙底部位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：螺栓采用了頭部和螺桿的相連處邊沿設(shè)置成圓弧過渡實(shí)現(xiàn)了機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng)，螺桿螺紋底徑角設(shè)置成底徑圓角進(jìn)一步強(qiáng)化了螺紋根部截面面積，保證了螺紋在振動(dòng)過程中不容易被磨損且增強(qiáng)了螺紋的抗疲勞能力，螺桿螺紋牙型底徑為6g精度的極限最大值的98%～100%，可以使螺桿有效截面得到最大化；鎖緊螺母內(nèi)螺紋為變形細(xì)牙螺紋，所述變形細(xì)牙螺紋的牙底處設(shè)有楔形斜面可以有效增強(qiáng)鎖緊性能；所述上凹槽組與下凹槽組的開槽方向和角度均與所述螺栓螺紋的螺旋方向和角度相同，所述開槽均設(shè)在主螺母的尾段變形部內(nèi)圈螺紋的牙底部位，可以有效地增大尾段變形部自由壓緊變形量，最大程度地減少尾段變形部剛性阻擾，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)主螺母與螺栓之間的鎖緊性能；綜上所述，在以上的技術(shù)方案的復(fù)合作用下，強(qiáng)化抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置可以實(shí)現(xiàn)均值超過300萬次工礦振動(dòng)有效壽命而無斷裂或松脫現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的防松性能強(qiáng)化，有效使用壽命達(dá)到原有壽命的2倍，降低了產(chǎn)品維護(hù)成本提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，使得產(chǎn)品更加可靠、經(jīng)濟(jì)適用，非常適用于鐵路、車輛、航空、航天以及具有振動(dòng)工況的重要工程領(lǐng)域，亦適用于國民經(jīng)濟(jì)中處于靜態(tài)工礦的各種領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的主螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中i部的局部放大圖。

圖5是圖1中j部的局部放大圖。

圖6是圖3中k部的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～圖6所示，一種強(qiáng)化抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置，包括螺栓1、主螺母2、鎖緊螺母3，所述主螺母2與螺栓1、鎖緊螺母3與主螺母2之間分別通過螺紋連接。所述螺栓1包括頭部101和螺桿102，所述頭部101和螺桿102的相連處邊沿設(shè)置成圓弧1022過渡，所述圓弧1022半徑為0.6mm，所述螺桿1螺紋底徑角設(shè)置成底徑圓角1021，所述底徑圓角1021半徑為0.2mm，所述螺桿1螺紋牙型底徑為6g精度的極限最大值的98%；所述鎖緊螺母3內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺母2內(nèi)螺紋為變形細(xì)牙螺紋，所述變形細(xì)牙螺紋的牙底處設(shè)有楔形斜面3001；所述主螺母2由前段頭部201、中段螺紋連接部202及尾段變形部203組成，所述中段螺紋連接部202設(shè)有主螺母外螺紋，所述主螺母外螺紋與所述鎖緊螺母3內(nèi)圈的內(nèi)螺紋相配套；所述尾段變形部203設(shè)有上凹槽與下凹槽，所述上凹槽與下凹槽的開槽方向和角度均與所述螺栓1螺紋的螺旋方向和角度相同，所述上凹槽與下凹槽的開槽均設(shè)在主螺母2的尾段變形部203內(nèi)圈螺紋的牙底部位。

在本發(fā)明實(shí)施例中，螺栓1采用了頭部101和螺桿102的相連處邊沿設(shè)置成半徑為0.6mm圓弧1022過渡實(shí)現(xiàn)了機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng)，當(dāng)然，在較大尺寸的螺栓中也可以使用0.7mm的圓弧過渡，則更能使得螺栓機(jī)械整體強(qiáng)度匹配；螺桿螺紋底徑角設(shè)置成底徑圓角1021進(jìn)一步強(qiáng)化了螺紋根部截面面積，保證了螺紋在振動(dòng)過程中不容易被磨損且增強(qiáng)了螺紋的抗疲勞能力；螺桿1螺紋牙型底徑為6g精度的極限最大值的98%，可以使螺桿1有效截面接近至最大化從而提升螺桿1螺紋部位的機(jī)械強(qiáng)度；鎖緊螺母3內(nèi)螺紋為變形細(xì)牙螺紋，所述變形細(xì)牙螺紋的牙底處設(shè)有楔形斜面3001，在鎖緊螺母3扭緊的過程中，楔形斜面3001與中段螺紋連接部202的外螺紋形成擠壓，可以有效增強(qiáng)鎖緊性能；所述上凹槽與下凹槽的開槽方向和角度均與所述螺栓1螺紋的螺旋方向和角度相同，所述上凹槽與下凹槽的開槽均設(shè)在主螺母的尾段變形部203內(nèi)圈螺紋的牙底部位，可以有效地增大尾段變形部自由壓緊變形量，最大程度地減少尾段變形部剛性阻擾，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)主螺母2與螺栓1之間的鎖緊性能。綜上所述，在以上的技術(shù)方案的復(fù)合效用作用下，強(qiáng)化抗振性能的軸向壓緊防松緊固裝置可以實(shí)現(xiàn)均值超過300萬次工礦振動(dòng)有效壽命而無斷裂或松脫現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的防松性能強(qiáng)化，有效使用壽命達(dá)到原有壽命的2倍，降低了產(chǎn)品維護(hù)成本，提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，使得產(chǎn)品更加可靠、經(jīng)濟(jì)適用，非常適用于鐵路、車輛、航空、航天以及具有振動(dòng)工況的重要工程領(lǐng)域，亦適用于國民經(jīng)濟(jì)中處于靜態(tài)工礦的各種領(lǐng)域。

除了上述的實(shí)施例外，其他未述的實(shí)施方式也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文所述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文雖然透過特定的術(shù)語進(jìn)行說明，但不排除使用其他術(shù)語的可能性，使用這些術(shù)語僅僅是為了方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。