本發(fā)明機械式防松鉆機立柱，屬于煤礦鉆機、氣動架柱式鉆機立柱技術領域。

背景技術：

目前，氣動架柱式鉆機立柱，一種是由單體液壓油缸將立柱整體頂起；另一種是由機械式千斤頂為動力源將立柱部分頂起的結構；前者立柱內無緩沖防松裝置，在使用過程中時有立柱松動，造成工作停滯。后者在立柱上部適當位置加了圓柱彈簧，雖起到了防松作用，但由于圓柱彈簧未進行預壓，壓縮量過大，占用了立柱的行程空間，縮短了立柱相對行程，給工作帶來操作上的不便；兩種立柱結構由于相對行程小，均在柱身上部加有帶軸向均布銷軸孔的內管，以便于立柱長度調節(jié)，由于銷軸與相應孔的間隙較大，對立柱穩(wěn)定性造成一定影響。

技術實現要素：

本發(fā)明克服了現有技術存在的不足，提供了一種機械式防松鉆機立柱，能方便調節(jié)立柱長度，并對彈簧進行預壓，穩(wěn)定性強。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：機械式防松鉆機立柱，包括外立柱組件和內立柱組件，所述內立柱組件活動設置在外立柱組件內部，且所述內立柱組件能在外立柱組件內豎直上下移動，所述外立柱組件底部固定設置在底座上；

所述外立柱組件的結構為：包括外立柱、支座、螺桿和動力機構，所述外立柱為空心殼狀結構，所述外立柱通過螺釘固定設置在底座上，所述支座呈凹型結構，且倒置在外立柱內部底端，且支座的底部支撐在底座上，所述螺桿的上部設置有外螺紋，所述螺桿的下部為階梯軸，所述螺桿豎直設置在外立柱內，且螺桿的軸線與外立柱的軸線重合，所述螺桿的下端穿過支座用螺母固定，所述動力機構通過鍵連接固定在螺桿的階梯軸上，所述動力機構的操作端穿過外立柱側面，位于外立柱的外部，通過動力機構的操作端驅動螺桿轉動；

所述內立柱組件的結構為：包括內立柱、升降柱、導向桿、鎖緊螺母和蝶簧，所述升降柱位于外立柱內腔內，所述升降柱上、下端開孔的柱形殼體，所述螺桿對應從升降柱下端的孔插入，且與升降柱下端孔內的內螺紋相互匹配，所述導向桿的下端與升降柱上端孔通過螺紋連接，并通過鎖緊螺母將導向桿和升降柱鎖緊為一體，所述導向桿上套裝有蝶簧，所述內立柱為倒凹形結構，且所述內立柱的頂部隔板上設置有通孔，呈T形狀的所述導向桿從內立柱隔板的通孔內插入，并卡在內立柱的隔板上。

所述動力機構的結構為：包括從動齒輪、主動齒輪、軸承、連接軸和撥桿，所述從動齒輪通過鍵連接固定在螺桿的階梯軸上，所述軸承套裝在螺桿的階梯軸上，且所述軸承位于從動齒輪和支座之間，所述從動齒輪和主動齒輪均為傘齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪相互嚙合設置，且所述主動齒輪和從動齒輪的軸線相互垂直，所述主動齒輪固定連接在連接軸上，所述連接軸的一端與主動齒輪連接，所述連接軸的另一端貫穿外立柱的側壁后與撥桿連接在一起，且所述撥桿和連接軸相互垂直設置，所述連接軸的插裝在套管內，所述套管貫穿固定設置在外立柱上，用于支撐固定連接軸。

所述升降柱和外立柱之間設置有導向塊，所述導向塊通過螺釘固定設置在外立柱上。

所述鎖緊螺母設置在蝶簧和升降柱之間，且所述鎖緊螺母和導向桿之間的螺紋旋擰方向與導向桿與升降柱之間的螺紋旋擰方向相反。

所述外立柱的底部外側設置有擴臺，所述底座通過螺釘固定設置在外立柱的擴臺上，所述底座的底部設置有防滑盤。

本發(fā)明與現有技術相比具有的有益效果是：本發(fā)明中內立柱與升降柱用螺紋固聯后置于外立柱之中，增加了導向長度，使立柱穩(wěn)定性提高，采用蝶簧預壓儲能，提高了立柱的相對行程，減少了拉管插銷調整立柱長度的操作環(huán)節(jié)，升降柱將內立柱與螺桿聯接，使立柱成為整體，方便了搬運和安裝。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中外立柱組件的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中內立柱組件的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中：1為外立柱組件、11為外立柱、12為支座、13為螺桿、14為動力機構、141為從動齒輪、142為主動齒輪、143為軸承、144為連接軸、145為撥桿、146為套管、2為內立柱組件、21為內立柱、22為升降柱、23為導向桿、24為鎖緊螺母、25為蝶簧、3為底座、4為導向塊、5為防滑盤。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，本發(fā)明機械式防松鉆機立柱，包括外立柱組件1和內立柱組件2，所述內立柱組件2活動設置在外立柱組件1內部，且所述內立柱組件2能在外立柱組件1內豎直上下移動，所述外立柱組件1底部固定設置在底座3上；

所述外立柱組件1的結構為：包括外立柱11、支座12、螺桿13和動力機構14，所述外立柱11為空心殼狀結構，所述外立柱11通過螺釘固定設置在底座3上，所述支座12呈凹型結構，且倒置在外立柱11內部底端，且支座12的底部支撐在底座3上，所述螺桿13的上部設置有外螺紋，所述螺桿13的下部為階梯軸，所述螺桿13豎直設置在外立柱11內，且螺桿13的軸線與外立柱11的軸線重合，所述螺桿13的下端穿過支座12用螺母固定，所述動力機構14通過鍵連接固定在螺桿13的階梯軸上，所述動力機構14的操作端穿過外立柱11側面，位于外立柱11的外部，通過動力機構14的操作端驅動螺桿13轉動；

所述內立柱組件2的結構為：包括內立柱21、升降柱22、導向桿23、鎖緊螺母24和蝶簧25，所述升降柱22位于外立柱11內腔內，所述升降柱22上、下端開孔的柱形殼體，所述螺桿13對應從升降柱22下端的孔插入，且與升降柱22下端孔內的內螺紋相互匹配，所述導向桿23的下端與升降柱22上端孔通過螺紋連接，并通過鎖緊螺母24將導向桿23和升降柱22鎖緊為一體，所述導向桿23上套裝有蝶簧25，所述內立柱21為倒凹形結構，且所述內立柱21的頂部隔板上設置有通孔，呈T形狀的所述導向桿23從內立柱21隔板的通孔內插入，并卡在內立柱21的隔板上。

所述動力機構14的結構為：包括從動齒輪141、主動齒輪142、軸承143、連接軸144和撥桿145，所述從動齒輪141通過鍵連接固定在螺桿13的階梯軸上，所述軸承143套裝在螺桿13的階梯軸上，且所述軸承143位于從動齒輪141和支座12之間，所述從動齒輪141和主動齒輪142均為傘齒輪，所述主動齒輪142和從動齒輪141相互嚙合設置，且所述主動齒輪142和從動齒輪141的軸線相互垂直，所述主動齒輪142固定連接在連接軸144上，所述連接軸144的一端與主動齒輪142連接，所述連接軸144的另一端貫穿外立柱11的側壁后與撥桿145連接在一起，且所述撥桿145和連接軸144相互垂直設置，所述連接軸144的插裝在套管146內，所述套管146貫穿固定設置在外立柱11上，用于支撐固定連接軸144。

所述升降柱22和外立柱11之間設置有導向塊4，所述導向塊4通過螺釘固定設置在外立柱11上。

所述鎖緊螺母24設置在蝶簧25和升降柱22之間，且所述鎖緊螺母24和導向桿23之間的螺紋旋擰方向與導向桿23與升降柱22之間的螺紋旋擰方向相反。

所述外立柱11的底部外側設置有擴臺，所述底座3通過螺釘固定設置在外立柱11的擴臺上，所述底座3的底部設置有防滑盤5。

上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。