本實用新型涉及電機軸承制造領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)圈加長型軸承。

背景技術(shù)：

滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、保持架、滾動體組成，是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。支撐轉(zhuǎn)動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉(zhuǎn)精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。但與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。

現(xiàn)有軸承內(nèi)圈與外圈寬度一致，以便于加工生產(chǎn)，但對于一些特殊用途，如與油封配合裝配，需對裝配軸進行高精度磨床處理，對一般軸類加工廠家要求較高，生產(chǎn)成本提高，一旦精度達不到要求，會造成油封磨損加劇，影響使用效果?；?qū)τ诟叨ㄎ痪仁褂靡?，一般軸承由于接觸面小，定位功能不理想。因此如何能夠?qū)⒂头庋b配軸段精度提高，如何滿足更高的軸承定位要求，成為擺在技術(shù)人員面前的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決上述技術(shù)問題，提高軸承定位精度，本實用新型提供一種內(nèi)圈加長型軸承。

技術(shù)方案：本實用新型的技術(shù)方案為：一種內(nèi)圈加長型軸承，包括：內(nèi)圈和外圈，外圈套設(shè)在內(nèi)圈外，內(nèi)、外圈之間設(shè)有滾動體；內(nèi)圈的兩端中至少有一端沿內(nèi)圈軸線方向延伸出一段加長段，內(nèi)圈加長段的端口位置比同側(cè)外圈端口的位置沿軸線方向凸出M毫米。

進一步的，所述內(nèi)圈和外圈之間設(shè)有滾動體保持架。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢：

第一，可實現(xiàn)對周圍零部件進行裝配關(guān)系轉(zhuǎn)換，替代原有裝配軸的高精度要求，可降低裝配軸的工藝復(fù)雜性，有效降低加工成本；

第二，可實現(xiàn)高精度的定位要求，使軸承徑向與軸向跳動度顯著降低，同軸度精度提高，降低噪音；

第三，可改善裝配關(guān)系，加長的內(nèi)圈可與外圈軸承座配合，實現(xiàn)雙軸承室同步輔助定位，二次進行軸承定位，提高定位精度。

附圖說明

圖1為第一實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為第二實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、外圈，2、滾動體，3、內(nèi)圈，4、保持架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

一種內(nèi)圈加長型軸承，包括：內(nèi)圈3和外圈1，外圈1套設(shè)在內(nèi)圈3外，內(nèi)圈3和外圈1之間設(shè)有滾體保持架4，滾體保持架4上均勻分布有滾動體2；內(nèi)圈3的兩端中至少有一端沿內(nèi)圈軸線方向延伸出一段加長段，內(nèi)圈加長段的端口位置比同側(cè)外圈端口的位置沿軸線方向凸出M毫米。

圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)圖，該實施例為內(nèi)圈單側(cè)加長型軸承結(jié)構(gòu)；圖2為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)圖，為內(nèi)圈雙側(cè)加長型軸承結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過加長軸承內(nèi)圈長度，將油封與裝配軸隔離，將之與軸承先進加工工藝結(jié)合，發(fā)揮軸承高精度的功能，使油封與軸承結(jié)合，減少重復(fù)加工，降低成本。同時，加長的內(nèi)圈可與外圈軸承座配合，實現(xiàn)雙軸承室同步輔助定位，二次進行軸承定位，提高定位精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。