本發(fā)明涉及閥門領域，具體是涉及一種防堵塞的粉體輸送閥門裝置。

背景技術：

目前，氮肥廠生產(chǎn)的尿素產(chǎn)品顆粒在輸送過程中會產(chǎn)生尿素粉塵，且尿素粉塵易于潮解并結成硬塊，容易在各粉體輸送閥門的密封面處逐漸堆積形成堵塞，嚴重情況下還會導致閥門卡死，尿素外溢。即尿素粉塵在閥門密封面處的堆積堵塞問題亟需解決。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種防堵塞的粉體輸送閥門裝置，該閥門裝置可以有效解決尿素粉塵在閥門密封面處的堆積堵塞問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種防堵塞的粉體輸送閥門裝置，該裝置包括安裝在閥體進料口處的連接法蘭，所述連接法蘭本體上設有向閥體內密封面處通入氣流的吹掃孔，所述吹掃孔由所述連接法蘭周面貫通至所述連接法蘭位于閥體內的端面處。

進一步的，所述連接法蘭位于閥體外的端面上設有與輸料管端榫接的環(huán)形槽，所述吹掃孔包括由所述連接法蘭周面沿連接法蘭徑向貫通至所述環(huán)形槽的進氣孔以及多個由所述環(huán)形槽槽底部直穿至所述連接法蘭位于閥體內的端面處的通氣孔。

進一步的，所述通氣孔沿所述環(huán)形槽槽長方向均勻間隔布置。

進一步的，所述通氣孔的出風口與所述密封面之間預留軸向間距。

上述技術方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)本發(fā)明通過所述連接法蘭上的吹掃孔將高壓氣流通入所述閥體內并對閥體內密封面或密封槽處粉料進行吹掃，使得堆積在密封面或密封槽處的粉料得以吹凈，保證閥門可以輕易被關死，同時防止物料堵塞閥門造成閥門損壞或物料外溢。本發(fā)明特別適宜于易潮解結塊的尿素顆粒的輸送，當然也可以用于其他粉料的輸送過程。

(2)所述高壓氣流由連接法蘭周面上的進氣孔進入所述環(huán)形槽中使得高壓氣流均布在連接法蘭的環(huán)形槽中，高壓氣流再由所述環(huán)形槽槽底部的一圈通氣孔吹入閥體內密封面或密封槽處，將密封面或密封槽處的粉料吹凈，保證密封面處無粉料堆積。本發(fā)明結構簡單，易于加工，有效解決了粉料輸送閥門的堵塞問題，保證了閥門的穩(wěn)定運行，使得設備維護成本大大降低。

(3)為了使得高壓氣流由通氣孔出風口可以順利吹到密封面處，應當使所述通氣孔出風口與密封面預留一定間距，因為通氣孔出風口與密封面靠太近，所述高壓氣流反而會吹不到所述密封面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝結構示意圖。

圖2為連接法蘭結構示意圖。

圖中標注符號的含義如下：

10-閥體 11-密封面 12-閥桿 13-閥芯 20-連接法

21-吹掃孔 21a-進氣孔 21b-通氣孔 22-環(huán)形槽

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖說明本發(fā)明的結構特點：

該裝置包括安裝在閥體10進料口處的連接法蘭20，所述連接法蘭20本體上設有向閥體內密封面11處通入氣流的吹掃孔21，所述吹掃孔21由所述連接法蘭20周面貫通至所述連接法蘭20位于閥體內的端面處。本發(fā)明通過所述連接法蘭20上的吹掃孔21將高壓氣流通入所述閥體10內并對閥體內密封面11或密封槽處粉料進行吹掃，使得堆積在密封面11或密封槽處的粉料得以吹凈，保證閥門可以輕易被關死，同時防止物料堵塞閥門造成閥門損壞或物料外溢。本發(fā)明特別適宜于易潮解結塊的尿素顆粒的輸送，當然也可以用于其他粉料的輸送過程。

所述連接法蘭20位于閥體10外的端面上設有與輸料管端榫接的環(huán)形槽22，所述吹掃孔21包括由所述連接法蘭20周面沿連接法蘭20徑向貫通至所述環(huán)形槽22的進氣孔21a以及多個由所述環(huán)形槽22槽底部直穿至所述連接法蘭20位于閥體內的端面處的通氣孔21b。

所述通氣孔21b沿所述環(huán)形槽22槽長方向均勻間隔布置。

所述高壓氣流由連接法蘭20周面上的進氣孔21a進入所述環(huán)形槽22中使得高壓氣流均布在連接法蘭20的環(huán)形槽22中，高壓氣流再由所述環(huán)形槽22槽底部的一圈通氣孔21b吹入閥體內密封面11或密封槽處，將密封面11或密封槽處的粉料吹凈，保證密封面處無粉料堆積。本發(fā)明結構簡單，易于加工，有效解決了粉料輸送閥門的堵塞問題，保證了閥門的穩(wěn)定運行，使得設備維護成本大大降低。

所述通氣孔21b的出風口與所述密封面11之間預留軸向間距。為了使得高壓氣流由通氣孔21b出風口可以順利吹到密封面11處，應當使所述通氣孔21b出風口與密封面11預留一定間距，因為通氣孔21b出風口與密封面11靠太近，所述高壓氣流反而會吹不到所述密封面11。