全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，包括閥體，與閥體一端固定連接的閥座、與閥體另一端固定連接的接管嘴、設置在閥體內的彈簧和閥芯組件；閥芯組件包括閥芯和與閥芯一端固定連接的導向套，彈簧位于導向套內，彈簧一端頂于接管嘴上，另一端作用在閥芯上，閥芯的另一端與閥座接觸，所述閥座上與閥芯的接觸處為錐面，錐面的錐度為60-120°。本實用新型解決了現有的單墊片密封式加注泄出閥存在密封可靠性低、不能適應系統(tǒng)預包裝使用需求的技術問題，本實用新型閥體、閥座以及入口接管嘴為一體化設計，尺寸小、結構緊湊、簡單可靠、具備遠程操作功能，安全性高。
【專利說明】全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓式發(fā)動機推進劑管理系統(tǒng)用加注泄出閥，特別適用于有預包裝長期貯存需求的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]加注泄出閥是擠壓式發(fā)動機的重要組件之一，用于向貯箱加注推進劑及從貯箱中泄出推進劑。隨著國內外航天技術的不斷發(fā)展，為實現系統(tǒng)的預包裝，減少發(fā)射準備時間，系統(tǒng)長期帶介質貯存成為未來姿控發(fā)動機發(fā)展的主要方向。但隨著帶介質貯存期的不斷提高，帶載介質的長期密封問題日顯突出。在姿控發(fā)動機研制中，提出了加注泄出閥研制需求，要求加注泄出閥能夠滿足長期O 6年)加注貯存，不允許泄漏。傳統(tǒng)的單墊片密封式加注泄出閥在長期接觸帶壓推進劑的情況下，存在密封可靠性低的問題，不能適應系統(tǒng)預包裝的使用需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有的單墊片密封式加注泄出閥存在密封可靠性低、不能適應系統(tǒng)預包裝使用需求的技術問題，本實用新型提供一種全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，能夠滿足帶載介質長期密封的加注泄出操作閥，同時具備遠程操作能力，且體積小、結構簡單、
可靠性高。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特殊之處在于:包括閥體1，與閥體一端固定連接的閥座10、與閥體另一端固定連接的接管嘴2、設置在閥體I內的彈簧4和閥芯組件；所述閥芯組件包括閥芯5和與閥芯一端固定連接的導向套9，所述彈簧位于導向套內，彈簧一端頂于接管嘴上，另一端作用在閥芯5上，所述閥芯5的另一端與閥座接觸，所述閥座上與閥芯的接觸處為錐面，所述錐面的錐度為60-120°。
[0006]上述閥芯組件還包括通過熱壓與閥芯固定連接的密封材料塊，所述密封材料塊位于閥芯與閥座接觸的一端。
[0007]上述密封材料塊上設置有頂出凸臺。
[0008]還包括外套螺母7和堵頭8，所述堵頭8通過外套螺母固定在閥座上。
[0009]上述堵頭與閥座之間設置有氟塑料密封墊片6。
[0010]上述接管嘴2與閥體I之間設置有金屬墊片3。
[0011]上述接管嘴2與閥體I通過細牙螺紋連接并焊接。
[0012]本實用新型與現有加注泄出閥相比優(yōu)點在于:
[0013]1、本實用新型閥體、閥座以及入口接管嘴為一體化設計，尺寸小、結構緊湊、簡單可靠、具備遠程操作功能，安全性高。
[0014]2、本實用新型金屬墊片、細牙螺紋及焊接焊縫構成了緊湊的冗余外密封結構，力口注口先采用閥芯閥座密封再采用堵頭氟塑料墊片密封，構成冗余密封結構，兩處的結構設計均保證了產品貯存狀態(tài)的密封可靠性。
[0015]3、本實用新型的閥芯設有自動復位結構(密封材料塊)，密封材料塊上的頂出凸臺的設計可在不傷密封面的情況下，便于現行遠程控制氣動頂出工裝的頂出操作，使產品具備遠程控制功能。
[0016]4、本實用新型具有密封可靠、使用安全、遠程控制等優(yōu)點，用于對貯箱進行推進劑加注、泄出操作并防止過程中介質泄漏，當預包裝貯存及使用時保證長期可靠密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥的結構示意圖；
[0018]其中附圖標記為:1-閥體，2-接管嘴，3-金屬墊片，4-彈簧，5-閥芯，6-氟塑料密封墊片，7-外套螺母，8-堵頭，9-導向套，10-閥座。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，包括閥體1，與閥體一端固定連接的閥座、與閥體另一端固定連接的接管嘴2、設置在閥體I內的彈簧4和閥芯組件；閥座與閥體為一體化設計。閥芯組件包括閥芯5和與閥芯一端固定連接的導向套9，彈簧位于導向套內，彈簧一端頂于接管嘴上，另一端作用在閥芯5上，閥芯5的另一端與閥座接觸，閥座上與閥芯的接觸處為錐面，錐面的錐度為60-120°。
[0020]由于推進劑屬有毒物質，在加注泄出過程中若發(fā)生泄漏，會對操作人員帶來危險，以往的加注泄出閥需要人員近距離進行操作，存在安全隱患，為適應安全使用的要求，本實用新型了使用了密封性較好的非金屬尖邊密封(閥座上與閥芯的接觸處為錐面)，并在密封材料塊上設置了頂出凸臺，使產品具備了遠程操作的功能，使用過程的安全性得以顯著增強。
[0021 ] 采用墊片密封、細牙螺紋密封、焊縫三種密封結構組合為能可靠密封的冗余密封結構。接管嘴2與閥體I間通過金屬墊片3形成密封。
[0022]需要加注或泄出操作時，利用頂開工具頂開閥芯進行推進劑加排操作，加注結束后拆下加注泄出工裝，閥芯在彈簧力的作用下回落到閥體閥座上，閥芯與閥體閥座切合密封，在加注口安裝堵頭及氟塑料密封墊片實現冗余密封。
[0023]本實用新型的工作原理和工作過程是:加注泄出閥采用單向閥結構方案，加注時利用加注工裝上的氣動頂桿頂在閥芯頂出凸臺上，克服彈簧力將閥芯頂開，利用加注源介質壓力將推進劑擠入貯箱內。加注結束后卸除加注工裝，閥芯在彈簧力的作用下回落到關閉位置，與閥座的金屬錐面形成第一道密封。然后利用外套螺母將氟塑料密封墊片及堵頭安裝于加注泄出閥入口接管嘴部位并擰緊，形成第二道冗余密封。
[0024]為實現結構小型化設計，出口接管嘴集成了彈簧座的功能，閥座集成在閥體上，為保證裝配工藝，閥體與接管嘴必須為分體零件，以保證閥芯、彈簧等零件的裝配。實現了小型化的同時，帶來了緊湊連接結構可靠外密封的問題。
【權利要求】
1.全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:包括閥體(1)，與閥體一端固定連接的閥座(10)、與閥體另一端固定連接的接管嘴(2)、設置在閥體(I)內的彈簧(4)和閥芯組件；所述閥芯組件包括閥芯(5)和與閥芯一端固定連接的導向套(9)，所述彈簧位于導向套內，彈簧一端頂于接管嘴上，另一端作用在閥芯(5)上，所述閥芯(5)的另一端與閥座接觸，所述閥座上與閥芯的接觸處為錐面，所述錐面的錐度為60-120°。
2.根據權利要求1所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:所述閥芯組件還包括通過熱壓與閥芯固定連接的密封材料塊，所述密封材料塊位于閥芯與閥座接觸的一端。
3.根據權利要求2所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:所述密封材料塊上設置有頂出凸臺。
4.根據權利要求1-3任一所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:還包括外套螺母(7)和堵頭(8)，所述堵頭(8)通過外套螺母固定在閥座上。
5.根據權利要求4所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:所述堵頭與閥座之間設置有氟塑料密封墊片(6)。
6.根據權利要求5所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:所述接管嘴(2 )與閥體(I)之間設置有金屬墊片(3 )。
7.根據權利要求6所述的全焊接機械作動式推進劑加注泄出閥，其特征在于:所述接管嘴(2)與閥體(I)通過細牙螺紋連接并焊接。
【文檔編號】F16K27/10GK203477485SQ201320509790
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】魏學峰, 王春民, 曾維亮, 袁洪濱, 孫亮, 羅大亮 申請人:中國航天科技集團公司第六研究院第十一研究所