殘余壓力釋放閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種殘余壓力釋放閥（10）。形成在該殘余壓力釋放閥（10）的本體（12、14）中的第一至第三端口（20、22、24）的壓力流體的流經(jīng)狀態(tài)由閥機構(gòu)（16）的閥塞（90）切換。在用于驅(qū)動閥機構(gòu)（16）的操作單元（18）和本體（12、14）之間，設(shè)置有轉(zhuǎn)換單元，其用于將操作單元（18）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換至直線運動，并且將該直線運動傳送至閥塞（90）。轉(zhuǎn)換單元由筒形凸輪環(huán)（68）構(gòu)成，該圓筒形凸輪環(huán)（68）包括插入閥塞（90）的銷（92）和用于引導銷（92）的傾斜凹槽（78a、78b）。凸輪環(huán)（68）由兩個能夠在徑向上彼此分離的兩個分開的本體（72a、72b）形成。
【專利說明】殘余壓力釋放閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殘余壓力釋放閥，該殘余壓力釋放閥設(shè)置在壓力流體供應源和流體壓力裝置之間并且能夠釋放殘存在流體壓力裝置側(cè)的壓力。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請人:建議的殘余壓力釋放閥設(shè)置在流體壓力供應源和流體壓力裝置之間，該流體壓力供應源供應壓力流體，該流體壓力裝置通過將壓力流體供應到流體壓力裝置而操作，該殘余壓力釋放閥用于排出殘留在流體壓力供應源和流體壓力裝置之間的殘余壓力流體(參見日本特開專利公報N0.2000-145985)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是提供一種殘余壓力釋放閥，該殘余壓力釋放閥能夠促進和改
善其安裝。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的實施例，該殘余壓力釋放閥設(shè)置成包括:本體，該本體具有第一和第二端口以及第三端口，壓力流體通過該第一和第二端口供應和排出，該第三端口通過連通腔室與該第一和第二端口連通；閥機構(gòu)，該閥機構(gòu)設(shè)置在該本體內(nèi)，并且具有閥塞，該閥塞用于切換壓力流體在該第一至第三端口之間的流經(jīng)狀態(tài)；和操作單元，該操作單元用于操作該閥機構(gòu)。
[0005]該殘余壓力釋放閥進一步包含轉(zhuǎn)換單元，該轉(zhuǎn)換單元相對于該本體可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在操作單元和本體之間，該轉(zhuǎn)換單元用于將操作單元的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，并且將直線運動傳送至閥塞。
[0006]該轉(zhuǎn)換單元由銷和筒形凸輪環(huán)構(gòu)成，該銷插入通過該閥體，該凸輪環(huán)中具有用于引導該銷的傾斜凹槽，該凸輪環(huán)由能夠在徑向上彼此分離的兩個分開的本體形成。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，該轉(zhuǎn)換單元設(shè)置在本體和操作單元之間，用于操作閥機構(gòu)，該轉(zhuǎn)換單元用以將可旋轉(zhuǎn)操作單元的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動并且將直線運動傳送至閥機構(gòu)的閥塞。進一步，轉(zhuǎn)換單元包括傾斜凹槽，該傾斜凹槽引導插入閥塞的銷，該轉(zhuǎn)換單元包括由兩個分開的本體組成的筒形凸輪環(huán)。
[0008]相應地，當凸輪環(huán)相對于本體裝配時，兩個單獨的分開的本體以從本體的外周側(cè)在徑向向內(nèi)的方向上互相緊密鄰近的方式裝配，因此凸輪環(huán)可以相對于本體容易地并且可靠地裝配，從而增進殘余壓力釋放閥的裝配簡易性。
[0009]進一步，鉤狀物可以設(shè)置在凸輪環(huán)上，該鉤狀物能夠在徑向上傾斜并且與操作單元的內(nèi)周表面接合。
[0010]此外，銷槽可以形成在本體中，該銷槽沿著本體的軸線方向延伸，并且該銷插入通過該銷槽。
[0011]更進一步，凸輪環(huán)可以由樹脂材料制成。
[0012]本發(fā)明的上述及其他目標特征和優(yōu)勢通過以下描述連同附圖將變得更加明顯，其 中本發(fā)明的最優(yōu)實施例通過說明性的實例來展示。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的殘余壓力釋放閥的外部立體圖；
[0014]圖2是圖1中所示的殘余壓力釋放閥的分解立體圖；
[0015]圖3是圖1中所示的殘余壓力釋放閥的總體橫截面視圖；
[0016]圖4是圖1中所示的殘余壓力釋放閥的平面圖；
[0017]圖5是展示在圖4的殘余壓力釋放閥中，手柄旋轉(zhuǎn)90°的情況的平面圖；和
[0018]圖6是殘余壓力釋放閥的總體橫截面視圖，展示手柄如圖5中旋轉(zhuǎn)的釋放狀態(tài)，從而第二端口和排出端口置于彼此連通。
【具體實施方式】
[0019]以下將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的殘余壓力釋放閥的優(yōu)選實施例。
[0020]在圖1中，參考數(shù)字10表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的殘余壓力釋放閥。
[0021]如圖1至3所示，殘余壓力釋放閥10包括本體12、閥蓋(本體)14、閥機構(gòu)16和手柄(操作單元)18，該閥蓋14連接到本體12的上部，該閥機構(gòu)16設(shè)置在本體12和閥蓋14的內(nèi)部，該手柄18可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在閥蓋14的上部上。
[0022]本體12配備有第一端口 20、第二端口 22、排出端口(第三端口)24和連通腔室26，該第一端口 20在本體的一側(cè)開口并且連接到圖中未示的流體壓力裝置，該第二端口 22在另一側(cè)開口并且連接到另一個圖中未示的流體壓力裝置，該排出端口 24垂直于第一和第二端口 20、22 (沿著箭頭A的方向)向下開口，該連通腔室26分別與第一、第二端口 20、22和排出端口 24連通。更具體地說，殘余壓力釋放閥10是三端口閥，其包括本體12中的第一、第二端口 20、22和排出端口 24。
[0023]第一和第二端口 20、22在分別在垂直于本體12的軸線的大致平行方向上開口，在第一和第二端口 20、22的附近，分別形成有附接部分28a、28b(參見圖1)，該附接部分28a、28b在遠離開口 32的方向上突出，附接部分28a、28b與第一和第二端口 20、22連通。當圖中未示的流體壓力裝置相對于本體12通過連結(jié)構(gòu)件等等連接時，附接部分28a、28b被使用。
[0024]連通腔室26沿著本體12的軸線方向(箭頭A的方向)向下與排出端口 24連通。容納孔30形成在連通腔室26和排出端口 24之間，組成閥機構(gòu)16的閥(閥塞)90通過容納孔30插入。容納孔30形成有大致恒定的直徑和在軸線方向(箭頭A和B的方向)上形成有預定深度。
[0025]另一方面，本體12的上部包括向上打開的開口 32。開口 32與連通腔室26連通，并且閥蓋14的一部分從上方插入開口中并且布置在連通腔室26的內(nèi)部。
[0026]進一步，緊固凸緣34形成在排出端口 24的側(cè)部分上，該側(cè)部分在遠離排出端口 24的方向上突出。緊固凸緣34形成在排出端口 24的外周表面的相對側(cè)，并且其中形成有一對孔36，圖中未示的螺栓可以通過孔36插入。此外，通過螺栓的螺合，利用壁表面或者另一個構(gòu)件，殘余壓力釋放閥10可以通過本體12被固定至壁表面等等，螺栓通過孔36插入。
[0027]閥蓋14包括平板形狀的底座部分38、插入構(gòu)件40和圓筒形部分42，該插入構(gòu)件40形成在底座部分38的下部上，用于插入本體12的內(nèi)部，該圓筒形部分42形成在底座部分38的上部上。
[0028]底座部分38形成為細長形以便密封本體12的開口 32。密封環(huán)44已經(jīng)插入形成在本體12的上表面上的密封槽之后，通過在開口 32中安裝底座部分38，開口 32被密封并且密封環(huán)44防止本體12和閥蓋14之間的壓力流體的滲漏。
[0029]進一步，四個通孔46形成在底座部分38中，四個通孔46相對于插入構(gòu)件40和圓筒形部分42的外周表面在徑向向外方向上分離。分別通過通孔46插入的連接螺栓48分別螺紋結(jié)合在四個螺紋孔50中，從而閥蓋14的一部分插入連通腔室26并且在底座部分38密封開口 32的情況下本體12和閥蓋14連接在一起，四個螺紋孔50設(shè)置在本體12的開口32的附近。
[0030]此外,第一突出片(first projecting tab)52成對地形成在閥蓋14上，以便從圓筒形部分42的外周表面徑向向外突出。第一突出片52形成有大致的矩形橫截面并且設(shè)置在圍繞圓筒形部分42的相互面對側(cè)。此外，第一鎖定孔54分別形成在第一突出片52中，該第一鎖定孔54在第一突出片52的厚度方向(箭頭A和B的方向)上貫穿。更具體地，當閥蓋14安裝在本體12上時,第一突出片52位于相互面對側(cè),并在其之間夾持第一和第二端口 20、22的軸線，進一步第一突出片52設(shè)置在圍繞圓筒形部分42的軸線以180°分離的位置。
[0031]換言之，第一突出片52設(shè)置在相對于閥蓋14的底座部分38的縱向方向和相對于垂直于上述縱向方向的垂直方向分別傾斜預定角度的位置。
[0032]插入構(gòu)件40形成為圓筒形狀并且通過本體12的開口 32插入連通腔室26的內(nèi)部。插入構(gòu)件40通過保持部56被保持在連通腔室26中，保持部56形成在連通腔室26中。因此，閥蓋14相對于本體12被固定在適當?shù)亩ㄎ粻顟B(tài)中。進一步，多個在徑向上貫穿的連通孔58形成在沿著插入構(gòu)件40的圓周方向上，從而第一端口 20通過連通孔58與插入構(gòu)件40的內(nèi)部連通。更具體地說，第一端口 20和連通腔室26通過連通孔58連通。
[0033]圓筒形部分42相對于底座部分38向上(沿著箭頭B的方向)突出預定高度，并且包含大直徑部分60和小直徑部分62，該大直徑部分60連結(jié)至底座部分38的上表面，該小直徑部分62的直徑減小并且形成在大直徑部分60的上部上。在軸線方向(箭頭A和B的方向)上延伸的一對銷槽64形成在小直徑部分62上。圓筒形部分42設(shè)置成與插入構(gòu)件40同軸。
[0034]銷槽64從小直徑部分62的頂部以直線的方式延伸至小直徑部分62鄰接大直徑部分60的位置，并且貫穿小直徑部分62的徑向。進一步，一個銷槽64和另一個銷槽64形成在圍繞圓筒形部分42的軸線相互面對的位置。
[0035]進一步，在圓筒形部分42的內(nèi)部，通孔66形成為以大致恒定的直徑貫穿軸線方向(箭頭A和B的方向)。通孔66形成為直線以便穿透圓筒形部分42、底座部分38和插入構(gòu)件40，并且也形成為與本體12中的容納孔30相同的直徑。
[0036]另一方面，圓柱形凸輪環(huán)68設(shè)置在圓筒形部分42的小直徑部分62的外周側(cè),環(huán)本體70設(shè)置成覆蓋凸輪環(huán)68的下端和小直徑部分62的一部分。
[0037]凸輪環(huán)68例如由樹脂材料制成并且由兩個單獨的分開的本體72a、72b構(gòu)成，該本體72a、72b的橫截面是圓弧，從而凸輪環(huán)68通過將兩個單獨的分開的本體在軸向(箭頭A和B的方向)上連接在一起而形成圓柱體，圓柱體為環(huán)形的橫截面。如圖2所示，在分開的本體72a、72b的鄰接表面上，細長形開口凹部74形成在一個鄰接表面中，并且橫截面細長形突起76形成在另一個鄰接表面中。凸輪環(huán)68并不局限于由樹脂材料形成，例如其也可以形成為金屬材料。
[0038]此外，當兩個分開的本體72a、72b裝配到一起時，在鄰接表面相互抵接的同時，一個分開的本體72a的突起76插入另一個分開的本體72b上的凹部74中，另一個分開的本體72b的突起76插入一個分開的本體72a上的凹部74中，從而兩個分開的本體72a、72b
相互地連接在一起。
[0039]凸輪槽78a、78b沿著分開的本體72a、72b的圓周方向形成。凸輪槽78a、78b相對于分開的本體72a、72b的軸線方向(箭頭A和B的方向)傾斜預定角度。進一步，凸輪槽78a、78b，例如，形成有固定的寬度尺寸，它的一端位于分開的本體72a、72b的下側(cè)(沿著箭頭A的方向)，它的另一端位于上側(cè)(沿著箭頭B的方向)，另一端相對于該一端升高。
[0040]進一步，吊鉤80a、80b設(shè)置在分開的本體72a、72b的上部上，以便當手柄18安裝在凸輪環(huán)68的外周側(cè)時，吊鉤80a、80b的爪部82接合接合部122，該接合部122形成在手柄18的內(nèi)周表面上。因此，凸輪環(huán)68通過一對吊鉤80a、80b與手柄18接合，凸輪環(huán)68可以與手柄18 —起整體地旋轉(zhuǎn)。
[0041]環(huán)本體70布置在閥蓋14上的大直徑部分60的外周側(cè)。由于環(huán)本體70的內(nèi)周表面上的突起86插入形成在大直徑部分60的外周上的凹槽84，可以防止環(huán)本體70相對于閥蓋14的旋轉(zhuǎn)移動。在環(huán)本體70的外周表面上，顯示器88設(shè)置成用于根據(jù)手柄18的旋轉(zhuǎn)移動表示在殘余壓力釋放閥10中的壓力流體的流動狀態(tài)。
[0042]閥機構(gòu)16包括閥90和連接蓋94，該閥90沿著軸向伸長，該連接蓋94保持銷92，
[0043]連接蓋94與凸輪環(huán)68接合并且設(shè)置在閥90的上部上。
[0044]閥90由沿著軸線方向(沿著A和B的方向)具有預定長度的桿96、閥構(gòu)件98、引導構(gòu)件100和連接構(gòu)件102組成，閥構(gòu)件98設(shè)置在桿96的下端上并且容納在本體12的連通腔室26中，引導構(gòu)件100相對于閥構(gòu)件98分離預定距離，連接構(gòu)件102相對于引導構(gòu)件100分離預定距離并且設(shè)置在桿96的上端。
[0045]閥構(gòu)件98形成有有底的管狀,其直徑在徑向向外方向上相對于桿96擴張,一對第一 O型密封圈104設(shè)置在它的外周表面上，在軸向上分離預定距離。彈簧106安裝在閥構(gòu)件98的內(nèi)部，在閥構(gòu)件98和排出端口 24的內(nèi)壁表面之間。彈簧106設(shè)置在容納孔30的內(nèi)部。閥90經(jīng)由閥構(gòu)件98通過彈簧106的彈力在遠離排出端口 24的方向(箭頭B的方向)上被推動。
[0046]引導構(gòu)件100的直徑相對于桿96在徑向向外方向上擴張,它的外周表面與閥蓋14的通孔66的內(nèi)周表面滑動接觸。由于安裝在外周表面上的第二 O型密封圈108抵靠內(nèi)周表面，防止引導構(gòu)件100和閥蓋14之間的壓力流體的滲漏。更具體地說，由于與閥蓋14的通孔66滑動接觸，引導構(gòu)件100執(zhí)行引導功能以在軸線方向(箭頭A和B的方向)上引導閥90。
[0047]連接構(gòu)件102形成有大致的矩形形狀橫截面。連接構(gòu)件102由連接蓋94覆蓋，連接蓋94形成有U形橫截面并且從上方安裝在連接構(gòu)件102上，連接構(gòu)件102進一步包含第一銷孔110，第一銷孔110在垂直于軸向的方向上貫穿閥90。此外，在連接蓋94安裝在連接構(gòu)件102上的情況下，連接蓋94的第一銷孔110和第二銷孔112布置成同軸，并且通過軸銷92分別插入其中，連接蓋94相對于連接構(gòu)件102被保持。銷92的長度被設(shè)置成銷的相對端相對于連接構(gòu)件102的側(cè)表面突出。
[0048]在銷92插入連接構(gòu)件102和連接蓋94的狀態(tài)下，銷92的相對端分別插入閥蓋14的銷槽64中，在閥蓋14的外周側(cè)，銷92的相對端分別插入凸輪環(huán)68的凸輪槽78a、78b。更具體地說，由于銷92插入閥蓋14的銷槽64中，閥90被保持在其轉(zhuǎn)動移動被限制的狀態(tài)下，并且只有軸線方向(箭頭A和B的方向)上的移動被允許，其中銷92插入通過閥90的連接構(gòu)件102。
[0049]進一步，如圖3所示，在閥90向下(沿著箭頭A的方向)移位從而閥構(gòu)件98被容納在本體12的容納孔30中的情況下，銷92位于凸輪槽78a、78b的一端，如圖6所示，在閥90向上(沿著箭頭B的方向)移位從而閥構(gòu)件98被容納在閥蓋14的通孔66中的情況下，銷92位于凸輪槽78a、78b的另一端。
[0050]手柄18配備有:主體部分114，該主體部分114形成為有底的圓筒形狀；一對手柄116，該手柄116相對于主體部分114的外周表面在徑向向外的方向上突出；一對第二突出片118，該第二突出片118在主體部分114的底端在徑向向外的方向上突出；和第三突出片120，該第三突出片120設(shè)置成與第二突出片118相交。此外，手柄116大致對稱地設(shè)置在相對于主體部分114的中心的各個位置，以便當手柄18旋轉(zhuǎn)時使得手柄116被操作者(圖中未示)握持。
[0051]在主體部分114的內(nèi)部，形成有一對接合部122，該接合部122在它的底部形狀的頂部的附近在徑向向內(nèi)的方向上突出。凸輪環(huán)68通過凸輪環(huán)68的吊鉤80a、80b與接合部122接合而相對于手柄18固定。
[0052]進一步，如圖1和2所示，窗124設(shè)置在主體部分114的外周壁上，窗124的開口為大致矩形形狀并且貫穿主體部分114，以便環(huán)本體70的顯示器88可以通過窗124從外部被觀察到。顯示器88可以表示當前被殘余壓力釋放閥10控制的壓力流體的供應狀態(tài)(例如:供應，釋放，等等)，以便通過從外部觀察顯示器88，可以容易地并且可靠地確認供應狀態(tài)。
[0053]第二突出片118形成有大致矩形形狀的橫截面并且設(shè)置成接近手柄116并位于關(guān)于主體部分114的相互面對側(cè)。在厚度方向(箭頭A和B的方向)上貫穿的第二鎖定孔126分別形成在第二突出片118中。更具體地說，第二突出片118布置在關(guān)于主體部分114的軸線相互地分離180°的位置。
[0054]另一方面，第三突出片120的橫截面為大致矩形形狀并且設(shè)置在關(guān)于主體部分114的中心的相互面對側(cè)的位置，并且相對于第二突出片118分離90°的位置。
[0055]換言之，第三突出片120也布置在關(guān)于主體部分114的軸線相互地分離180°的位置。
[0056]此外，手柄18設(shè)置成覆蓋安裝在本體12中的閥蓋14的圓筒形部分42，從而手柄18由主體部分114的頂部支撐，主體部分114的頂部抵靠圓筒形部分42的上部。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的實施例的殘余壓力釋放閥10基本上如上所述構(gòu)造。然后，將描述殘余壓力釋放閥10的操作和優(yōu)勢。供應狀態(tài)將作為初始狀態(tài)描述，在供應狀態(tài)中，第一端口20和第二端口 22如圖3所示彼此連通。[0058]首先，在上述供應狀態(tài)中，如圖3所示，閥90克服彈簧106的彈力通過銷92的作用被向下按壓，并且由于閥構(gòu)件98被容納在容納孔30的內(nèi)部中，排出端口 24和連通腔室26之間的連通被阻斷，同時第一端口 20和第二端口 22通過連通腔室26連通。進一步，手柄18被定位成使得第三突出片120面對第一突出片52 (參見圖1)。
[0059]此外，壓力流體從連接到第一端口 20的流體壓力裝置供應給本體12的內(nèi)部，壓力流體流經(jīng)第一端口 20和連通腔室26并且流動至連接到第二端口 22的另一個流體壓力裝置。在這種情況下，顯示器88在手柄18的窗124中顯示標記“供應狀態(tài)”。
[0060]進一步，第一突出片52由手柄18的第三突出片120覆蓋，并且第一鎖定孔54處于第一鎖定孔54不能從上方被觀察的狀態(tài)。
[0061]然后，將描述第二端口 22的下游側(cè)的壓力流體通過排出端口 24被排出的狀態(tài)。
[0062]首先,操作者(圖中未示)握住手柄18并且如圖5所示,逆時針方向90°轉(zhuǎn)動手柄18，同時從上方觀察殘余壓力釋放閥10。因此，手柄18與凸輪環(huán)68—起被旋轉(zhuǎn)，因此伴隨著凸輪環(huán)68的旋轉(zhuǎn)，銷92朝向凸輪槽78a、78b的另一端側(cè)逐漸地移動。因此，如圖6所示，閥90依據(jù)銷92的移動逐漸地上升，并且閥構(gòu)件98通過連通腔室26移動遠離容納孔30，并且插入通孔66，閥90的銷92插入連接構(gòu)件102。此時，因為銷92插入閥蓋14的銷槽64，依據(jù)手柄18和凸輪環(huán)68的旋轉(zhuǎn)，閥90不旋轉(zhuǎn)而是只在軸線方向(箭頭B的方向)上移動。
[0063]更具體地說，銷92起轉(zhuǎn)換單元的作用，用于將手柄18的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動并且將直線運動傳送至閥90，其中銷92插入凸輪環(huán)68和凸輪環(huán)68的凸輪槽78a、78b。
[0064]因此，排出端口 24的阻塞狀態(tài)被解除，第二端口 22和排出端口 24通過連通腔室26連通，并且連通孔58和連通腔室26之間的連通受到插入通孔66中的閥構(gòu)件98的阻塞。更具體地說，第一端口 20和第二端口 22之間的連通被阻斷，引發(fā)第二端口 22和排出端口24連通的狀態(tài)。
[0065]因此，將會引起殘留在第二端口 22側(cè)(下游側(cè))的殘余壓力流體通過排出端口 24被排出至外部的釋放狀態(tài)。在這種情況下，盡管流體壓力繼續(xù)被供應，因為提供至第一端口20的壓力流體的流動受到閥構(gòu)件98阻塞，壓力流體不流經(jīng)至連通腔室26。進一步，在這種情況下，顯示器88在手柄18的窗124中顯示標記“釋放狀態(tài)”。
[0066]進一步，通過從上述供應狀態(tài)旋轉(zhuǎn)手柄，閥蓋14的第二突出片118和第一突出片52在豎直方向(箭頭A和B的方向)上相互重疊，引起第二鎖定孔126和第一鎖定孔54同軸的狀態(tài)，并且第二鎖定孔126和第一鎖定孔54同軸地貫穿。因此，例如，在圖中未示的鎖定單元例如掛鎖等等已經(jīng)插入第一和第二鎖定孔54、126中并且被鎖定之后，獲得手柄18的轉(zhuǎn)動移動被限制的鎖定狀態(tài)，從而防止手柄18擺脫釋放狀態(tài)被錯誤旋轉(zhuǎn)，并且可靠地維持該釋放狀態(tài)，在該釋放狀態(tài)中第二端口 22和排出端口 24連通。
[0067]以上述方式，利用本實施例，包括凸輪槽78a、78b的凸輪環(huán)68由兩個分開的本體72a、72b構(gòu)成，該兩個分開的本體72a、72b沿著軸線方向(箭頭A和B的方向)被分成兩部分。通過將分開的本體72a、72b裝配在一起，當凸輪環(huán)68相對于閥蓋14的圓筒形部分42附接時，分開的本體72a、72b可以在徑向向內(nèi)的方向上從圓筒形部分42的外周側(cè)相互接近。因此，凸輪環(huán)68可以相對于閥蓋14容易地被裝配，隨之，殘余壓力釋放閥10的安裝更加簡易。
[0068]進一步，因為凸輪環(huán)68由樹脂材料制成，相比凸輪環(huán)68由金屬材料制成，凸輪環(huán)68可以被制得更輕。
[0069]此外，通過將一對吊鉤80a、80b設(shè)置在凸輪環(huán)68的外周壁上，通過將凸輪環(huán)68插入手柄18中從而突起86被接合的簡單操作，凸輪環(huán)68被可靠地并且容易地附接至手柄18。換言之，殘余壓力釋放閥10的安裝更加簡易。此外相比通過螺栓等等將凸輪環(huán)68相對于手柄18固定的情況，部件的數(shù)目可以減少，加強了安裝簡易性。
[0070]本發(fā)明的殘余壓力釋放閥并不局限于如上所述的實施例，在不偏離本發(fā)明的本質(zhì)和主旨的情況下，本發(fā)明可以采用各種附加的或者修改的構(gòu)造。
【權(quán)利要求】
1.一種殘余壓力釋放閥(10)，包括:本體(12、14)，所述本體(12、14)具有第一和第二端口( 20、22 )以及第三端口( 24 )，壓力流體通過所述第一和第二端口( 20、22 )供應和排出，所述第三端口( 24)通過連通腔室(26 )與所述第一和第二端口( 20、22 )連通；閥機構(gòu)(16 )，所述閥機構(gòu)(16)設(shè)置在所述本體(12、14)內(nèi)，并且具有閥塞(90)，所述閥塞(90)用于切換所述壓力流體在所述第一至第三端口(20、22、24)之間的流通狀態(tài)；和操作單元(18)，所述操作單元(18)用于操作所述閥機構(gòu)(16);其特征在于，進一步包括: 轉(zhuǎn)換單元，所述轉(zhuǎn)換單元相對于所述本體(12、14)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述操作單元(18)和所述本體(12、14)之間，所述轉(zhuǎn)換單元用于將所述操作單元(18)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，并且將所述直線運動傳遞至所述閥塞(90)； 其中，所述轉(zhuǎn)換單元由銷(92)和筒形凸輪環(huán)(68)構(gòu)成，所述銷(92)插入通過所述閥體(90)，所述凸輪環(huán)(68)中具有用于引導所述銷(92)的傾斜凹槽(78a、78b)，所述凸輪環(huán)(68)由能夠在徑向上彼此分離的兩個分開的本體(72a、72b)形成。
2.如權(quán)利要求1所述的殘余壓力釋放閥(10)，其特征在于，其中，鉤狀物(80a、80b)設(shè)置在所述凸輪環(huán)(68)上，所述鉤狀物(80a、80b)能夠在徑向上傾斜并且與所述操作單元(18)的內(nèi)周表面接合。
3.如權(quán)利要求1所述的殘余壓力釋放閥(10)，其特征在于，其中，銷槽(64)形成在所述本體(12、14)中，所述銷槽(64)沿著所述本體(12、14)的軸線方向延伸，并且所述銷(92)插入通過所述銷槽(64)。
4.如權(quán)利要求1所述的殘余壓力釋放閥(10)，其特征在于，其中，所述凸輪環(huán)(68)由樹脂材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的殘余壓力釋放閥(10)，其特征在于，其中: 所述本體(12、14)包括:第一突出片(52)和第一鎖定孔(54);所述第一突出片(52)在垂直于所述本體(12、14)的軸線方向的方向上突出；所述第一鎖定孔(54)形成在所述第一突出片(52)中，并且在所述第一突出片(52)的厚度方向上貫穿所述第一突出片(52)； 所述操作單元(18)包括:第二突出片(118)和第二鎖定孔(126);所述第二突出片(118)在垂直于所述操作單元(18)的軸線方向的方向上突出；所述第二鎖定孔(126)形成在所述第二突出片(118)中，并且在所述第二突出片(118)的厚度方向上貫穿所述第二突出片(118);并且 當所述操作單元(18)的所述旋轉(zhuǎn)運動被傳遞到所述閥塞(90)、并且壓力流體的流通狀態(tài)被切換時，所述第一鎖定孔(54)和所述第二鎖定孔(126)的位置從非同軸切換為同軸。
6.如權(quán)利要求1所述的殘余壓力釋放閥(10)，其特征在于，其中，凹部(74)形成在所述兩個分開的本體(72a、72b)中的一個的連結(jié)表面中，突起(76)形成在所述兩個分開的本體(72a、72b)中的另一個的連結(jié)表面上，并且所述突起(76)能夠插入所述凹部(74)中。
【文檔編號】F16K31/528GK103782073SQ201280043211
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月8日
【發(fā)明者】興津政幸, 松下和弘 申請人:Smc株式會社