專(zhuān)利名稱(chēng)：管道用整體式絕緣接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道用整體式絕緣接頭，應(yīng)用于燃?xì)廨斉涔芫€和石油輸送管道上，將冗長(zhǎng)的管線按一定間距實(shí)施絕緣隔離。
背景技術(shù)：
鑒于已往在燃?xì)廨斉涔芫€、燃?xì)庹{(diào)壓站、石油輸送管道及調(diào)壓站中使用由法蘭式結(jié)構(gòu)充任的絕緣接頭所存在的體積大、笨重、承壓能力弱以及密封性和絕緣性能差的欠缺，于是在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中出現(xiàn)了不少關(guān)于應(yīng)用于上述場(chǎng)合的絕緣接頭。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN201884836U推薦的“整體式絕緣接頭”克服了CN2375848Y (整體式絕緣接頭)、CN2586861Y (整體式絕緣接頭)和CN2634240Y (絕緣接頭) 等的欠缺。但是，該CN201884836U依然存在以下缺憾其一，由于上、下接頭之間各采用一對(duì)普通的密封圈(專(zhuān)利稱(chēng)第一、第二、第三、第四密封圈)，因此承載壓力較弱，易損壞而導(dǎo)致密封效果受到影響，并且密封圈的數(shù)量多；其二，由于上、下導(dǎo)管均不具有接地部件，因此有失安全性。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于增強(qiáng)上、下接頭之間的密封圈的承載壓力而藉以保障持久而理想的密封性、有利于減少密封圈的數(shù)量而藉以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和有益于使上、下導(dǎo)管方便接地而藉以體現(xiàn)安全的管道用整體式絕緣接頭。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種管道用整體式絕緣接頭，包括上、下導(dǎo)管、上、下接頭和套筒，上導(dǎo)管與上接頭的上端固定連接，而上接頭的下端與下接頭的上端絕緣隔離配合，下接頭的下端與下導(dǎo)管的上端固定連接，并且下接頭的外壁與套筒的內(nèi)壁絕緣隔離配合，而套筒的上端與上接頭固定連接，套筒的下端與下導(dǎo)管的上端絕緣隔離配合，特征在于在所述上接頭的高度方向的中部構(gòu)成有一擴(kuò)設(shè)的套筒焊接法蘭邊，所述套筒的所述上端的端面與該套筒焊接法蘭邊固定連接，并且上接頭朝向所述下接頭的一端構(gòu)成有一上接頭絕緣墊圈腔，在該上接頭絕緣墊圈腔朝向下接頭的一側(cè)的腔壁上開(kāi)設(shè)有一上接頭密封圈嵌槽，在上接頭絕緣墊圈腔內(nèi)設(shè)有一上接頭絕緣隔離墊圈，而在上接頭密封圈嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有一上接頭密封圈，該上接頭密封圈與所述上接頭絕緣隔離墊圈的一側(cè)密封配合，在下接頭朝向上接頭的一端的端面上并且在對(duì)應(yīng)于所述上接頭密封圈嵌槽的位置開(kāi)設(shè)有一下接頭端面密封圈嵌槽，在該下接頭端面密封圈嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有一下接頭端面密封圈，該下接頭端面密封圈與所述上接頭絕緣隔離墊圈的另一側(cè)密封配合，在下接頭的外壁上并且位于下接頭的高度方向的中部構(gòu)成有一直徑大于下接頭的直徑的臺(tái)階，在該臺(tái)階與上接頭之間設(shè)置有一下接頭側(cè)面密封墊圈，該下接頭側(cè)面密封墊圈既與上接頭絕緣隔離墊圈的所述另一側(cè)密封配合，又與所述套筒的內(nèi)壁密封配合，在臺(tái)階與套筒的套筒臺(tái)階的套筒臺(tái)階面之間設(shè)置有一絕緣隔離墊圈，該絕緣隔離墊圈與套筒的內(nèi)壁相配合，并且臺(tái)階朝向套筒的一側(cè)保持有填充間隙，在該填充間隙內(nèi)填充有第一絕緣填充層，在下導(dǎo)管的上端的外壁與筒套的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二絕緣填充層，在所述的上導(dǎo)管的外壁上固定有上導(dǎo)管接地接腳，而在所述下導(dǎo)管的外壁上固定有下導(dǎo)管接地接腳，所述的上接頭密封圈和所述的下接頭端面密封圈均為O型密封圈。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一絕緣填充層和第二絕緣填充層均為環(huán)氧樹(shù)脂。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的套筒焊接法蘭邊的寬度是與所述套筒朝向上接頭的一端的厚度相一致的。本發(fā)明提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比所具有的技術(shù)效果之一，由于在上、下接頭的彼此面對(duì)面的位置分別開(kāi)設(shè)了上接頭密封圈嵌槽和下接頭端面密封圈嵌槽，在上接頭密封圈嵌槽內(nèi)嵌設(shè)上接頭密封圈，在下接頭端面密封圈嵌槽內(nèi)嵌設(shè)下接頭端面密封圈，并且由于上接頭密封圈和下接頭端面密封圈均為O型密封圈，因而不僅具有承載壓力大，而 且相對(duì)于已有技術(shù)可以減少密封件的數(shù)量而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)；由于在上、下導(dǎo)管上分別設(shè)有上、下導(dǎo)管接地接腳，因而可以體現(xiàn)安全性。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出了一金屬制作的上導(dǎo)管1，在該上導(dǎo)管I的外壁上優(yōu)選以焊接方式固定有一對(duì)上導(dǎo)管接地接腳11。使用時(shí)將接地線的一端與上導(dǎo)管接地接腳11連接，而接地線的另一端接地。上導(dǎo)管I與上接頭3的上端由上導(dǎo)管焊料12焊接連接。在上接頭3的下端即朝向下接頭4的一端構(gòu)成有一上接頭絕緣墊圈腔32，并且在該上接頭絕緣墊圈腔32朝向下接頭4的一側(cè)的腔壁上凹設(shè)而構(gòu)成有一上接頭密封墊圈嵌槽321，在上接頭絕緣墊圈腔32內(nèi)設(shè)置有一材質(zhì)為聚四氟乙烯的上接頭絕緣隔離墊圈322，而在上接頭密封圈嵌槽321內(nèi)嵌設(shè)有一上接頭密封圈3211，該上接頭密封圈3211與上接頭絕緣隔離墊圈322的一側(cè)密封配合。藉由上接頭絕緣隔離墊圈322使上、下接頭3、4之間實(shí)施絕緣隔離。在上接頭3的高度方向的中部的外壁上擴(kuò)設(shè)有一套筒焊接法蘭邊31。上接頭密封圈3211為O型圈即O形密封圈，采用O型圈的自緊式密封與材質(zhì)為聚四氟乙烯的上接頭絕緣隔離墊圈322相配合的這種密封形式與已有技術(shù)相比，不論是承載壓力還是密封效果均十分顯著，能適用于IOMPa以上的超高壓管道輸送系統(tǒng)，下面將要提及的下接頭端面密封圈411同例。在前述的下接頭4的上端即朝向上接頭3的一端端面上并且在對(duì)應(yīng)于前述的上接頭密封圈嵌槽321的位置開(kāi)設(shè)有一下接頭端面密封圈嵌槽41，在該下接頭端面密封圈嵌槽41內(nèi)嵌設(shè)有一下接頭端面密封圈411 (O型圈即O型密封圈),該下接頭端面密封圈411與前述上接頭絕緣隔離墊圈322的另一側(cè)密封配合。在下接頭4的高度方向的中部并且位于外壁上構(gòu)成有一直徑大于下接頭4的外徑的臺(tái)階42，在該臺(tái)階42上并且朝向上接頭3的一側(cè)設(shè)有一下接頭側(cè)面密封圈421，而在臺(tái)階42朝向下的一側(cè)設(shè)有一絕緣隔離墊圈422。前述的下接頭側(cè)面密封圈421既與所述的上接頭絕緣隔墊圈322密封配合，又與套筒5的內(nèi)壁密封配合，前述的絕緣隔離墊圈422與套筒5的套筒臺(tái)階51的套筒臺(tái)階面511相配合。藉由下接頭側(cè)面密封圈421和絕緣隔離墊圈422使套筒5與下接頭4之間絕緣密封分離。又，在下接頭4與套筒5的內(nèi)壁之間形成的填充間隙423內(nèi)填充有由環(huán)氧樹(shù)脂充任的第一絕緣填充層4231。由圖所示，套筒5的上端端面與前述的套筒焊接法蘭邊31之間由套筒焊接焊料52焊接連接，并且套筒焊接法蘭邊31的寬度與套筒5的壁厚相一致。材質(zhì)為金屬的下導(dǎo)管25的下端即朝向下接頭4的一端端面用下導(dǎo)管焊料23與下接頭4焊接連接，下導(dǎo)管2與套筒5之間的接壤部位由第二絕緣填充層21填充，第二絕緣填充層21為環(huán)氧樹(shù)脂。在下導(dǎo)管2的外壁上焊固有如同對(duì)上導(dǎo)管接地接腳11描述的下導(dǎo)管接地接腳22。由上述說(shuō)明可知，上、下導(dǎo)管1、2之間是絕緣分隔的，具體而言下導(dǎo)管2通過(guò)與之固定連接的下接頭4實(shí)現(xiàn)與上接頭3以及套筒5之間絕緣分隔。同樣的道理，上導(dǎo)管I通過(guò)與之固定連接的上接頭3實(shí)現(xiàn)與下接頭4以及套筒5之間絕緣分隔。本發(fā)明在使用時(shí)只要將上、下導(dǎo)管1、2串聯(lián)連接在燃?xì)廨斔凸苈贰⑹洼斔凸苈飞?，?duì)管路按一定的距離實(shí)施絕緣隔離?？傊?，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果，不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種管道用整體式絕緣接頭，包括上、下導(dǎo)管(1、2)、上、下接頭(3、4)和套筒(5)，上導(dǎo)管(I)與上接頭(3)的上端固定連接，而上接頭(3)的下端與下接頭(4)的上端絕緣隔離配合，下接頭(4)的下端與下導(dǎo)管(2)的上端固定連接，并且下接頭(4)的外壁與套筒(5)的內(nèi)壁絕緣隔離配合，而套筒(5)的上端與上接頭(3)固定連接，套筒(5)的下端與下導(dǎo)管(2)的上端絕緣隔離配合，其特征在于在所述上接頭(3)的高度方向的中部構(gòu)成有一擴(kuò)設(shè)的套筒焊接法蘭邊(31)，所述套筒(5)的所述上端的端面與該套筒焊接法蘭邊(31)固定連接，并且上接頭(3)朝向所述下接頭(4)的一端構(gòu)成有一上接頭絕緣墊圈腔(32)，在該上接頭絕緣墊圈腔(32)朝向下接頭(4)的一側(cè)的腔壁上開(kāi)設(shè)有一上接頭密封圈嵌槽(321)，在上接頭絕緣墊圈腔(32)內(nèi)設(shè)有一上接頭絕緣隔離墊圈(322)，而在上接頭密封圈嵌槽(321)內(nèi)嵌設(shè)有一上接頭密封圈(3211)，該上接頭密封圈(3211)與所述上接頭絕緣隔離墊圈(322)的一側(cè)密封配合，在下接頭(4)朝向上接頭(3)的一端的端面上并且在對(duì)應(yīng)于所述上接頭密封圈嵌槽(321)的位置開(kāi)設(shè)有一下接頭端面密封圈嵌槽(41)，在該下接頭端面密封圈嵌槽(41)內(nèi)嵌設(shè)有一下接頭端面密封圈(411)，該下接頭端面密封圈(411)與所述上接頭絕緣隔離墊圈(322)的另一側(cè)密封配合，在下接頭(4)的外壁上并且位于下接頭(4)的高度方向的中部構(gòu)成有一直徑大于下接頭(4)的直徑的臺(tái)階(42)，在該臺(tái)階(42)與上接頭(3)之間設(shè)置有一下接頭側(cè)面密封墊圈(421)，該下接頭側(cè)面密封墊圈(421)既與上接頭絕緣隔離墊圈(322)的所述另一側(cè)密封配合，又與所述套筒(5)的內(nèi)壁密封配合，在臺(tái)階(42)與套筒(5)的套筒臺(tái)階(51)的套筒臺(tái)階面(511)之間設(shè)置有一絕緣隔離墊圈(422)，該絕緣隔離墊圈(422)與套筒(5)的內(nèi)壁相配合，并且臺(tái)階(42)朝向套筒(5)的一側(cè)保持有填充間隙(423)，在該填充間隙(423)內(nèi)填充有第一絕緣填充層(4231)，在下導(dǎo)管(2)的上端的外壁與筒套(5)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二絕緣填充層(21)，在所述的上導(dǎo)管(I)的外壁上固定有上導(dǎo)管接地接腳(11)，而在所述下導(dǎo)管(2)的外壁上固定有下導(dǎo)管接地接腳(22)，所述的上接頭密封圈(3211)和所述的下接頭端面密封圈(411)均為O型密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道用整體式絕緣接頭，其特征在于所述的第一絕緣填充層(4231)和第二絕緣填充層(21)均為環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道用整體式絕緣接頭，其特征在于所述的套筒焊接法蘭邊(31)的寬度是與所述套筒(5)朝向上接頭(3)的一端的厚度相一致的。
全文摘要
一種管道用整體式絕緣接頭，屬于管道構(gòu)件領(lǐng)域。包括上、下導(dǎo)管、上、下接頭和套筒，特點(diǎn)在上接頭的中部構(gòu)成套筒焊接法蘭邊、一端構(gòu)成上接頭絕緣墊圈腔，在上接頭絕緣墊圈一側(cè)的腔壁上開(kāi)設(shè)上接頭密封圈嵌槽，在上接頭絕緣墊圈腔內(nèi)設(shè)上接頭絕緣隔離墊圈，在上接頭密封圈嵌槽內(nèi)設(shè)上接頭密封圈，在下接頭的一端設(shè)下接頭端面密封圈嵌槽，在槽內(nèi)設(shè)下接頭端面密封圈，在下接頭的外壁上構(gòu)成有臺(tái)階，該臺(tái)階與上接頭之間設(shè)下接頭側(cè)面密封墊圈，在臺(tái)階與套筒臺(tái)階面間設(shè)絕緣隔離墊圈，臺(tái)階朝向套筒的一側(cè)保持間隙，在間隙內(nèi)填充第一絕緣填充層，在下導(dǎo)管的上端的外壁與筒套的內(nèi)壁間設(shè)第二絕緣填充層。優(yōu)點(diǎn)承載壓力大，減少密封件的數(shù)量；體現(xiàn)安全性。
文檔編號(hào)F16L25/02GK102865423SQ20121037315
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者陶金龍, 錢(qián)偉達(dá), 霍惠青 申請(qǐng)人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司