專(zhuān)利名稱(chēng)：嵌入式復(fù)合彎管及混凝土輸送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械中混凝土輸送領(lǐng)域，特別是涉及ー種嵌入式復(fù)合彎管及混凝土輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在進(jìn)行建筑施工時(shí)，一般通過(guò)適當(dāng)?shù)墓こ虣C(jī)械將混凝土輸送到預(yù)定的地點(diǎn)，以實(shí)施預(yù)定作業(yè)。在輸送混凝土的過(guò)程中，混凝土在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦ㄟ^(guò)輸送管達(dá)到預(yù)定的地點(diǎn)，以在遠(yuǎn)離混凝土攪拌站的位置進(jìn)行混凝土澆注或灌注作業(yè)。 在輸送混凝土過(guò)程中，一方面輸送管的內(nèi)壁要承受混凝土流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的持續(xù)性的沖蝕和磨損；另一方面，輸送管要承受混凝土的壓力作用，在向較高處或較遠(yuǎn)處輸送混凝土?xí)r，輸送管要承受更高的壓力作用?；炷翆?duì)輸送管的磨料磨損和沖蝕磨損要求輸送管內(nèi)壁具有較高的硬度，混凝土對(duì)輸送管的壓力作用又要求輸送管具有良好的韌性和強(qiáng)度。目前，市場(chǎng)上的彎管主要包括鑄造型彎管、堆焊型彎管和復(fù)合彎管三種。雖然鑄造件的耐沖蝕磨損性能較好，但為了滿(mǎn)足韌性和強(qiáng)度的要求，鑄造型彎管的硬度必然會(huì)受到限制，其耐磨料磨損性能也就相對(duì)差ー些，為了彌補(bǔ)這個(gè)缺陷，鑄造型彎管就只能采取增加壁厚的方式來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。但是，増加壁厚卻存在一定缺陷一方面，増加壁厚必然使得彎管變重，不符合泵車(chē)減重的發(fā)展趨勢(shì)；另一方面，増加壁厚必然會(huì)增加生產(chǎn)成本。堆焊型彎管的外層部分為焊接結(jié)構(gòu)件，韌性和強(qiáng)度好，內(nèi)層部分為堆焊層，耐磨性能較好，但也存在一定缺陷一方面，堆焊層的表面粗糙度很高，混凝土的摩擦力較大，磨損程度較為劇烈，而且堆焊層的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，使用壽命的波動(dòng)性較大；另ー方面，堆焊時(shí)會(huì)降低法蘭的韌性和塑性，容易產(chǎn)生法蘭凹槽拉裂現(xiàn)象。為了滿(mǎn)足外韌內(nèi)硬的要求，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還可以采取雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，在現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)這樣一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的輸送彎管，包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管和外管之間具有粘接層，并且，內(nèi)管由至少兩個(gè)內(nèi)管條拼接而成。這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在如下缺陷第一、組對(duì)エ藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下；尤其是采用兩個(gè)內(nèi)管條拼接時(shí)，由于內(nèi)管條的弧長(zhǎng)與外管的弧長(zhǎng)是一致的，在制造大曲率半徑彎管時(shí)，組對(duì)難度非常大，內(nèi)管難以嵌入到外管里去，可制造性極差。第二、內(nèi)管與外管之間間隙較大，需人為的往間隙處注入填充劑以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外管之間的固定，不但增加了エ藝的復(fù)雜性，而且也増加了制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種嵌入式復(fù)合彎管和具有該嵌入式復(fù)合彎管的混凝土輸送設(shè)備，以簡(jiǎn)化復(fù)合彎管的組對(duì)エ藝、提高生產(chǎn)效率并降低制造成本。第一方面，本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管包括外管和內(nèi)管；所述內(nèi)管嵌于所述外管中；所述內(nèi)管包括沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的至少兩個(gè)耐磨體；并且，所述耐磨體的徑向截面為環(huán)形。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述內(nèi)管包括外弧壁和內(nèi)弧壁；并且，所述外弧壁的厚度從所述外弧壁上預(yù)定位置到所述內(nèi)管的端面逐漸減小，所述內(nèi)弧壁的厚度從所述內(nèi)弧壁上預(yù)定位置到所述內(nèi)管的端面逐漸増大；所述外弧壁厚和所述內(nèi)弧壁厚之和恒定。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述外弧壁上預(yù)定位置及所述內(nèi)弧壁上預(yù)定位置與所述內(nèi)管的端面的圓心角為45度。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述嵌入式復(fù)合彎管還包括法蘭和耐磨套；其中，所述法蘭包括位于同一側(cè)的第一凹部和第二凹部；所述耐磨套包括凸臺(tái)；并且，所述第一凹部與所述凸臺(tái)固定連接；所述第二凹部與所述外管固定連接。 優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述耐磨套材料的硬度值大于所述內(nèi)管材料的硬度值。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述法蘭與所述外管通過(guò)角焊縫焊接連接。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述內(nèi)管包括沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的第一耐磨體和第二耐磨體。優(yōu)選地，上述嵌入式復(fù)合彎管中，所述第一耐磨體和所述第二耐磨體之間設(shè)置的所述預(yù)定間隙為2mm-3mm。本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管的內(nèi)管中，包括至少兩個(gè)徑向截面為環(huán)形耐磨體，并且，在相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有如下優(yōu)勢(shì)第一、在嵌入式復(fù)合彎管在鑲嵌過(guò)程中，各個(gè)耐磨體可從外管的兩端同時(shí)鑲?cè)?，極大的降低了組對(duì)難度，提高了生產(chǎn)效率。第二、由于在相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙，因此，使用后混凝土砂漿會(huì)從該預(yù)定間隙自動(dòng)滲透到外管與內(nèi)管之間的縫隙里進(jìn)而形成填充層；從而，無(wú)需人為的往內(nèi)外管縫隙處注入粘結(jié)劑；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。第二方面，本實(shí)用新型還提供了ー種混凝土輸送設(shè)備，以簡(jiǎn)化混凝土輸送設(shè)備中，復(fù)合彎管的組對(duì)エ藝、提高生產(chǎn)效率并降低制造成本。本實(shí)用新型ー種混凝土輸送設(shè)備包括順序連接的直管、彎管和錐管，所述彎管的結(jié)構(gòu)與上述的嵌入式復(fù)合彎管結(jié)構(gòu)相同。由于混凝土輸送設(shè)備中的彎管結(jié)構(gòu)與上述嵌入式復(fù)合彎管的結(jié)構(gòu)相同；因此，本實(shí)用新型混凝土輸送設(shè)備也具有相同的技術(shù)效果。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖2為本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為內(nèi)管的縱向截面示意圖；圖5為耐磨體的徑向截面示意圖；圖6為嵌入式復(fù)合彎管管ロ部位的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為法蘭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為耐磨套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為外管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。嵌入式復(fù)合彎管實(shí)施例實(shí)施例一參照?qǐng)D1，圖I為本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該嵌入式復(fù)合彎管實(shí)施例中，包括外管200和內(nèi)管300 ;內(nèi)管300嵌于外管200中；內(nèi)管300包括沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的至少兩個(gè)耐磨體；并且，耐磨體的徑向截面為環(huán)形。本實(shí)用新型實(shí)施例嵌入式復(fù)合彎管在鑲嵌過(guò)程中，各個(gè)耐磨體可從外管的兩端同時(shí)鑲?cè)?，極大的降低了組對(duì)難度，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步地，還可以做如下改進(jìn)即相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙し這樣做的好處是由于在相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙，因此，使用后混凝土砂漿會(huì)從該預(yù)定間隙自動(dòng)滲透到外管與內(nèi)管之間的縫隙里進(jìn)而形成填充層；從而，無(wú)需人為的往內(nèi)外管縫隙處注入粘結(jié)劑；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。關(guān)于本實(shí)施例，需要說(shuō)明如下兩點(diǎn)1)在該實(shí)施例中，圖I雖然示出的耐磨體有3個(gè)，事實(shí)上，耐磨體的數(shù)量在本實(shí)用新型中并不做限定，兩個(gè)可以，三個(gè)也可以，多余三個(gè)也可以實(shí)施?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況具體選擇。2)相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙L只是示例性的說(shuō)明耐磨體間存在間隙，并不能表明L的大小以及相對(duì)于耐磨體的實(shí)際比例。實(shí)施例ニ該實(shí)施例在圖I所不的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，針對(duì)內(nèi)管300的壁厚進(jìn)彳丁了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體而言?xún)?nèi)管300包括外弧壁和內(nèi)弧壁；并且,外弧壁的厚度從外弧壁上預(yù)定位置到內(nèi)管300的端面逐漸減小，內(nèi)弧壁的厚度從內(nèi)弧壁上預(yù)定位置到內(nèi)管300的端面逐漸増大；并且，外弧壁厚和內(nèi)弧壁厚之和恒定。即本實(shí)用新型中的內(nèi)管300采用了變壁厚設(shè)計(jì)，而這種變壁厚設(shè)計(jì)方式對(duì)彎管的三個(gè)易磨損區(qū)域，即進(jìn)料端內(nèi)弧、頂弧和出料端外弧均有局部加強(qiáng)作用；因此，可大幅度的提升彎管的使用壽命。進(jìn)ー步地，還可以對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)外弧壁上預(yù)定位置及內(nèi)弧壁上預(yù)定位置與所述內(nèi)管300的端面的圓心角為45度。也就是說(shuō)，復(fù)合彎管的圓心角為90度。實(shí)施例三參照?qǐng)D2，圖2為本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例相在實(shí)施例一或?qū)嵤├说幕A(chǔ)上，設(shè)置了法蘭100和耐磨套400 ;其中，耐磨套400具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，耐磨套400鑲嵌于法蘭100內(nèi)，并且，鑲嵌方式為反置式鑲嵌，即凸臺(tái)位于法蘭100的內(nèi)側(cè)。外管200與法蘭100固定連接。并且，該實(shí)施例中，耐磨套400硬度值> HRC63，具有優(yōu)異的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能。更為具體的實(shí)施方式可以參照最優(yōu)實(shí)施例六。本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于嵌入式復(fù)合彎管的管ロ部位鑲嵌了具有優(yōu)異耐磨性能 的耐磨套，可有效抵御管ロ部位的“渦流現(xiàn)象”，提升彎管的使用壽命；并且，耐磨套具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，且鑲嵌方式為反置式，可從根本上解決耐磨套掉落和內(nèi)管沖出的問(wèn)題。實(shí)施例四針對(duì)實(shí)施例三，還可以做如下進(jìn)ー步的改進(jìn)即，耐磨套400的材料的耐磨性能要優(yōu)于內(nèi)管300材料的耐磨性能。一般而言，材料的硬度可以體現(xiàn)耐磨性能，S卩，具體選擇時(shí)，可以選擇耐磨套400材料的硬度值大于內(nèi)管300材料的硬度值。例如，可以選取硬度值> HRC63的材料作為耐磨套400的材料，比如高速鋼、高鉻鑄鐵、陶瓷等，這樣的材料具有優(yōu)異的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能。同時(shí)，可以選取硬度值> HRC55的材料作為內(nèi)管300的材料。比如耐磨鑄鋼、GCrl5等，這樣的材料具有良好的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能材料這樣選擇的好處在于可以有效抵御混凝土泥漿對(duì)彎管持續(xù)性的沖蝕和磨損作用，保證彎管具有較長(zhǎng)的使用壽命。實(shí)施例五在實(shí)施例三和實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，還可以做進(jìn)ー步的改進(jìn)即法蘭100與外管200通過(guò)角焊縫焊接連接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)接焊縫而言，角焊縫的焊縫強(qiáng)度要更高ー些，也更利于工人操作。實(shí)施例六本實(shí)施例是本實(shí)用新型的ー個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。參照?qǐng)D3至圖9。請(qǐng)參考圖3，圖3是本實(shí)用新型提供的嵌入式復(fù)合彎管另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該嵌入式復(fù)合彎管包括法蘭100、外管200、內(nèi)管300和耐磨套400。法蘭100和外管200的使用材料為強(qiáng)韌性好、焊接性能好的低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼；耐磨套400的使用材料為第一材料，其硬度值> HRC63，具有優(yōu)異的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能，例如高速鋼、高鉻鑄鐵、陶瓷等；耐磨體300的使用材料為第二材料，其硬度值> HRC55，具有良好的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能，例如耐磨鑄鋼、GCr 15等；并且，第一材料的耐磨性能優(yōu)于第二材料。法蘭100和外管200組成了彎管的外層部分，主要起保護(hù)作用，防止彎管在混凝土泥漿的壓力作用下發(fā)生爆裂現(xiàn)象；內(nèi)管300和耐磨套400組成了彎管的內(nèi)層部分，主要起抗磨損作用，保證彎管在混凝土泥漿持續(xù)性的沖蝕和磨損作用下仍能有較長(zhǎng)的使用壽命。外管與內(nèi)管之間存在2-3_的間隙，在使用前間隙處無(wú)填充層，使用后混凝土砂漿將滲透到間隙里去，從而形成填充層。請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4是內(nèi)管的縱向截面示意圖，圖5是耐磨體的徑向截面示意圖。內(nèi)管300由第一耐磨體310和第二耐磨體320組成，耐磨體沿彎管中心線(xiàn)方向排列。耐磨體的徑向截面為環(huán)形，相鄰兩個(gè)耐磨體之間存在2-3_的間隙，靠近法蘭的兩個(gè)耐磨體的外端面存在一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。內(nèi)管采用了變壁厚設(shè)計(jì)，外弧壁厚從管體端面起逐漸増大，至45°處達(dá)到最大值， 而內(nèi)弧壁厚從管體端面起逐漸減小，至45°處達(dá)到最小值，且外弧壁厚與內(nèi)弧壁厚之和始終保持不變。在本實(shí)施案例中，內(nèi)管僅由兩個(gè)耐磨體組成，兩個(gè)耐磨體完全一致，呈對(duì)稱(chēng)分布。結(jié)合圖3、圖4，請(qǐng)參考圖6、圖7、圖8和圖9，圖6為嵌入式復(fù)合彎管管ロ部位的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為法蘭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為耐磨套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為外管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。法蘭100的左側(cè)有兩個(gè)凹部，第一凹部110與外管200的外表面210相配合，配合關(guān)系為間隙配合，第二凹部120與耐磨套400的凸臺(tái)外表面410相配合，配合關(guān)系為過(guò)盈配合；法蘭100的內(nèi)表面130與耐磨套400的外表面420的裝配關(guān)系為間隙配合，裝配前可在法蘭內(nèi)表面上涂上ー層粘結(jié)劑；外管200的內(nèi)表面220與耐磨體310的外表面311之間的配合關(guān)系為間隙配合；法蘭100的右端面140與耐磨套400的右端面430平齊；法蘭100的左端面150與外管200外表面210之間通過(guò)角焊縫連接；法蘭第一凹部110的臺(tái)階面160與外管200的端面230、耐磨套400的左端面440、耐磨體310的端面312平齊。下面詳細(xì)分析本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言所具有的技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)。第一、本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎實(shí)施例秉承“面向制造的設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)思想，根據(jù)彎管的失效特性和可制造性進(jìn)行針對(duì)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用材料。第二、本實(shí)用新型提供的彎管為嵌入式復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層為保護(hù)層，由法蘭和外管組成，使用材料為強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能好的低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，可以有效抵御混凝土泥漿對(duì)彎管的壓力作用，防止爆管現(xiàn)象的發(fā)生；內(nèi)層為耐磨層，由耐磨套和耐磨體組成，使用材料分別為第一材料和第二材料，均具有良好的耐沖蝕磨損和耐磨料磨損性能，其中第一材料的耐磨性能要優(yōu)于第二材料，可以有效抵御混凝土泥漿對(duì)彎管持續(xù)性的沖蝕和磨損作用，保證彎管具有較長(zhǎng)的使用壽命。第三、本實(shí)用新型提供的嵌入式復(fù)合彎管的內(nèi)管采用了變壁厚設(shè)計(jì)，外弧壁厚從管體端面起逐漸増大，至45°處達(dá)到最大值，而內(nèi)弧壁厚從管體端面起逐漸減小，至45°處達(dá)到最小值，且外弧壁厚與內(nèi)弧壁厚之和始終保持不變；這種變壁厚設(shè)計(jì)方式對(duì)彎管的三個(gè)易磨損區(qū)域(進(jìn)料端內(nèi)弧、頂弧、出料端外弧)均有局部加強(qiáng)作用，可大幅度的提升彎管的使用壽命。第四、由于提供的嵌入式復(fù)合彎管的內(nèi)管由兩個(gè)完全一致的耐磨體組成，耐磨體的徑向截面為環(huán)形，鑲嵌時(shí)，兩個(gè)耐磨體可分別從外管的兩端鑲?cè)耄瑯O大的降低了組對(duì)難度。第五、本實(shí)施例嵌入式復(fù)合彎管的管ロ部位鑲嵌了具有優(yōu)異耐磨性能的耐磨套，可有效抵御管ロ部位的“渦流現(xiàn)象”，提升彎管的使用壽命；耐磨套具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，且鑲嵌方式為反置式，可從根本上解決耐磨套掉落和內(nèi)管沖出的問(wèn)題。第六、本實(shí)用新型提供的嵌入式復(fù)合彎管的外管與法蘭之間是通過(guò)角焊縫連接的，相對(duì)于對(duì)接焊縫而言，角焊縫的焊縫強(qiáng)度要更高ー些，也更利于工人操作。第七、本實(shí)用新型提供的嵌入式復(fù)合彎管的外管和內(nèi)管之間在使用前無(wú)填充層，使用后混凝土砂漿會(huì)自動(dòng)滲透到間隙里去形成填充層，無(wú)需人為的往間隙處注入粘結(jié)劑； 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。第八、本實(shí)用新型提供的嵌入式復(fù)合彎管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，材料配置合理，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度、韌性、耐磨性能的有機(jī)結(jié)合，對(duì)彎管的三個(gè)易磨損區(qū)域進(jìn)行了局部加強(qiáng)，大幅度的提升了彎管的使用壽命?；炷凛斔驮O(shè)備實(shí)施例另ー方面，本實(shí)用新型還提供了ー種混凝土輸送設(shè)備的實(shí)施例，包括順序連接的直管、彎管和錐管，其中，彎管的結(jié)構(gòu)與上述嵌入式復(fù)合彎管的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型在此不再贅述。相關(guān)之處參照上述說(shuō)明即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種嵌入式復(fù)合彎管， 包括外管(200)和內(nèi)管(300); 所述內(nèi)管(300)嵌于所述外管(200)中； 其特征在于， 所述內(nèi)管(300)包括至少兩個(gè)沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的耐磨體；并且 所述耐磨體的徑向截面為環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 相鄰的所述耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述內(nèi)管(300)包括外弧壁和內(nèi)弧壁；并且 所述外弧壁的厚度從所述外弧壁上預(yù)定位置到所述內(nèi)管(300)的端面逐漸減小； 所述內(nèi)弧壁的厚度從所述內(nèi)弧壁上預(yù)定位置到所述內(nèi)管(300)的端面逐漸增大； 所述外弧壁厚和所述內(nèi)弧壁厚之和恒定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述外弧壁上預(yù)定位置及所述內(nèi)弧壁上預(yù)定位置與所述內(nèi)管(300)的端面的圓心角為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述嵌入式復(fù)合彎管還包括連接于彎管管口的法蘭(100)和耐磨套(400);其中所述法蘭(100)包括位于同一側(cè)的第一凹部(110)和第二凹部(120);所述耐磨套(400)包括凸臺(tái)(410);并且 所述第一凹部(110)與所述凸臺(tái)(410)固定連接； 所述第二凹部(120)與所述外管(200)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述耐磨套(400)材料的硬度值大于所述內(nèi)管(300)材料的硬度值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述法蘭(100)與所述外管(200)通過(guò)角焊縫焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述內(nèi)管(300)包括沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的第一耐磨體(310)和第二耐磨體(320)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌入式復(fù)合彎管，其特征在于， 所述第一耐磨體(310)和所述第二耐磨體(320)之間設(shè)置的所述預(yù)定間隙為2_-3_。
10.一種混凝土輸送設(shè)備，包括順序連接的直管、彎管和錐管，其特征在于所述彎管為權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的嵌入式復(fù)合彎管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種嵌入式復(fù)合彎管及混凝土輸送設(shè)備。其中，嵌入式復(fù)合彎管包括外管和內(nèi)管；內(nèi)管嵌于外管中；內(nèi)管包括沿彎管中心線(xiàn)順序設(shè)置的至少兩個(gè)耐磨體；并且，耐磨體的徑向截面為環(huán)形；相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙。本實(shí)用新型嵌入式復(fù)合彎管在鑲嵌過(guò)程中，各個(gè)耐磨體可從外管的兩端同時(shí)鑲?cè)?，極大的降低了組對(duì)難度，提高了生產(chǎn)效率。并且，由于在相鄰耐磨體之間設(shè)置有預(yù)定間隙，因此，使用后混凝土砂漿會(huì)從該預(yù)定間隙自動(dòng)滲透到外管與內(nèi)管之間的縫隙里進(jìn)而形成填充層；從而，無(wú)需人為的往內(nèi)外管縫隙處注入粘結(jié)劑；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16L23/00GK202419005SQ20112041846
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者嚴(yán)石, 王培 , 鐘爽春 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司