專利名稱：U型扣的制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送皮帶連接端連接用U型扣的制作方法，尤其涉及U型扣的制作方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的輸送帶連接用U型扣，采用單板沖壓折彎的形式，這種單板沖壓折彎形成的單拉筋形式的U型扣，其整體的厚度一致，耐磨能力差。尤其是這種單板沖壓折彎形成的單拉筋形式的U型扣，安裝的效率低，牽拉的自身拉力低，不能適應(yīng)現(xiàn)代大重力輸送的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，以沖壓和橫向擠壓制成雙拉筋，使得U型扣的耐磨性能高，抗拉能力強(qiáng)，安裝效率好。本發(fā)明所述的U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，所說的U型扣，也可以稱為雙拉筋強(qiáng)力輸送帶U型扣，包括有加厚壁拉筋、對插槽、騎馬釘A、騎馬釘B、釘凹槽、上扣架、凸臺、騎馬釘安裝孔和下扣架組成。上扣架和下扣架是對稱設(shè)置的用于固定輸送帶端頭的固定件，是本發(fā)明的主體件，整體呈長方形的板狀結(jié)構(gòu)，在上扣架的上表面和下扣架的下表面，設(shè)置有兩道壓入形式的釘凹槽，在上扣架的下平面和下扣架的上平面上，形成有與兩道釘凹槽對應(yīng)的兩道凸臺。所以，在釘凹槽內(nèi)，也是在凸臺上，設(shè)置有騎馬釘安裝孔。兩道釘凹槽上設(shè)置的騎馬釘安裝孔設(shè)置成一前一后的形式，當(dāng)然也可以設(shè)置為兩騎馬釘并列的形式。在上扣架左側(cè)的釘凹槽內(nèi)的騎馬釘安裝孔設(shè)置有騎馬釘A，在上扣架右側(cè)的釘凹槽內(nèi)的騎馬釘安裝孔設(shè)置有騎馬釘B。在上扣架和下扣架的連接端，連接設(shè)置有加厚壁拉筋，兩道加厚壁拉筋之間形成對插槽。本發(fā)明所說的U型扣，作為主體件的上扣架、下扣架和作為雙拉筋的并列設(shè)置的加厚壁拉筋，實(shí)際上是一次沖壓成型的一個長方形的鋼板條，鋼板條的一端是上扣架，鋼板條的另一端是下扣架，鋼板條的居中位置設(shè)置為雙拉筋形式的加厚壁拉筋。雙拉筋的制作步驟是，首先對長方形鋼板條的居中位置進(jìn)行中心對插槽的沖壓，同時(shí)對留在對插槽兩邊的雙拉筋進(jìn)行橫向擠壓，在擠壓的作用下，使得雙拉筋的壁厚增加，再經(jīng)后續(xù)的整形處理，制成本發(fā)明所說的U型扣。本發(fā)明所述的雙拉筋強(qiáng)力輸送帶U型扣，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，尤其本發(fā)明設(shè)置成雙拉筋的結(jié)構(gòu)，大大提高了連接的穩(wěn)定性。對插槽兩側(cè)的雙拉筋設(shè)置成加厚壁的形式，也使得本發(fā)明的拉力強(qiáng)度和耐磨性能大大提高。


附圖1是本發(fā)明所述U型扣的結(jié)構(gòu)示意圖。1一加厚壁拉筋2—對插槽3—騎馬釘A 4—騎馬釘B 5—釘凹槽6—上扣架7—凸臺8—騎馬釘安裝孔9一下扣架。

現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說明如下本發(fā)明所述的U型扣的制作方法及其產(chǎn)品， 所說的U型扣，也可以稱為雙拉筋強(qiáng)力輸送帶U型扣，包括有加厚壁拉筋1、對插槽2、騎馬釘A3、騎馬釘B4、釘凹槽5、上扣架6、凸臺7、騎馬釘安裝孔8和下扣架9組成。上扣架6和下扣架9是對稱設(shè)置的用于固定輸送帶端頭的固定件，是本發(fā)明的主體件，整體呈長方形的板狀結(jié)構(gòu)，在上扣架6的上表面和下扣架9的下表面，設(shè)置有兩道壓入形式的釘凹槽5，在上扣架6的下平面和下扣架9的上平面上，形成有與兩道釘凹槽5對應(yīng)的兩道凸臺7。所以，在釘凹槽5內(nèi)，也是在凸臺7上，設(shè)置有騎馬釘安裝孔8。兩道釘凹槽5上設(shè)置的騎馬釘安裝孔8設(shè)置成一前一后的形式，當(dāng)然也可以設(shè)置為兩騎馬釘并列的形式。在上扣架6左側(cè)的釘凹槽5內(nèi)的騎馬釘安裝孔8設(shè)置有騎馬釘A3，在上扣架6右側(cè)的釘凹槽5內(nèi)的騎馬釘安裝孔8設(shè)置有騎馬釘B4。在上扣架6和下扣架9的連接端，連接設(shè)置有加厚壁拉筋1， 兩道加厚壁拉筋1之間形成對插槽2。本發(fā)明所說的U型扣，作為主體件的上扣架6、下扣架9和并列的加厚壁拉筋1，實(shí)際上是一次沖壓成型的一個長方形的鋼板條，鋼板條的一端是上扣架6，鋼板條的另一端是下扣架9，鋼板條的居中位置設(shè)置為雙拉筋形式的加厚壁拉筋1。雙拉筋的制作步驟是，首先對長方形鋼板條的居中位置進(jìn)行中心對插槽2的沖壓，同時(shí)對留在對插槽2兩邊的雙拉筋進(jìn)行橫向擠壓，在擠壓的作用下，使得雙拉筋的壁厚增加， 再經(jīng)后續(xù)的整形處理，制成本發(fā)明所說的U型扣。本發(fā)明所述的雙拉筋強(qiáng)力輸送帶U型扣， 整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，尤其本發(fā)明設(shè)置成雙拉筋的結(jié)構(gòu)，大大提高了連接的穩(wěn)定性。對插槽2兩側(cè)的雙拉筋設(shè)置成加厚壁的形式，也使得本發(fā)明的拉力強(qiáng)度和耐磨性能大大提高。
權(quán)利要求
1. U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，其特征在于作為主體件的上扣架(6)、下扣架(9)和并列的加厚壁拉筋(1)，實(shí)際上是一次沖壓成型的一個長方形的鋼板條，鋼板條的一端是上扣架(6)，鋼板條的另一端是下扣架(9)，鋼板條的居中位置設(shè)置為雙拉筋形式的加厚壁拉筋 (1)；雙拉筋的制作步驟是，首先對長方形鋼板條的居中位置進(jìn)行中心對插槽(2)的沖壓， 同時(shí)對留在對插槽(2)兩邊的雙拉筋進(jìn)行橫向擠壓，在擠壓的作用下，使得雙拉筋的壁厚增加，再經(jīng)后續(xù)的整形處理，制成本發(fā)明所說的U型扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，其特征在于在上扣架(6)和下扣架(9)的連接端，連接設(shè)置有加厚壁拉筋(1)，兩道加厚壁拉筋(1)之間形成對插槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，其特征在于在上扣架(6)的上表面和下扣架(9)的下表面，設(shè)置有兩道壓入形式的釘凹槽(5)，在上扣架(6)的下平面和下扣架(9)的上平面上，形成有與兩道釘凹槽(5)對應(yīng)的兩道凸臺(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，其特征在于在上扣架(6)左側(cè)的釘凹槽(5)內(nèi)的騎馬釘安裝孔(8)設(shè)置有騎馬釘A (3)，在上扣架(6)右側(cè)的釘凹槽(5) 內(nèi)的騎馬釘安裝孔(8)設(shè)置有騎馬釘B (4)。
全文摘要
U型扣的制作方法及其產(chǎn)品，所說的U型扣，也可以稱為雙拉筋強(qiáng)力輸送帶U型扣，包括有加厚壁拉筋、對插槽、騎馬釘、釘凹槽、上扣架、凸臺、騎馬釘安裝孔和下扣架組成。在上扣架的上表面和下扣架的下表面，設(shè)置有兩道壓入形式的釘凹槽，在釘凹槽內(nèi)，也是在凸臺上，設(shè)置有騎馬釘安裝孔。在上扣架左側(cè)的釘凹槽內(nèi)的騎馬釘安裝孔設(shè)置有騎馬釘A，在上扣架右側(cè)的釘凹槽內(nèi)的騎馬釘安裝孔設(shè)置有騎馬釘B。在上扣架和下扣架的連接端，連接設(shè)置有加厚壁拉筋，兩道加厚壁拉筋之間形成對插槽。U型扣是一次沖壓成型的長方形的鋼板條，鋼板條的一端是上扣架，另一端是下扣架，鋼板條的居中位置設(shè)置為雙拉筋形式的加厚壁拉筋。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。
文檔編號F16G3/12GK102226461SQ20111006233
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者王繼忠 申請人:王繼忠