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選擇閥的制作方法

文檔序號(hào):5787318閱讀:655來源:國知局
專利名稱:選擇閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于控制消防滅火氣體遠(yuǎn)距離輸送通、斷的執(zhí)行機(jī)構(gòu),具體 講是一種選擇閥。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的選擇閥包括閥體、壓帽和活塞組件,所述的壓帽套接在活塞組件的活 塞桿上且與閥體的一端螺紋連接,所述的活塞桿滑動(dòng)配合在閥體及壓帽形成的通道內(nèi);所 述活塞桿的進(jìn)氣端和中部分別設(shè)有一環(huán)形凹槽,兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)有密封圈;所述活塞 桿的進(jìn)氣端、中部與閥體之間均通過密封圈密封;所述的閥體及活塞桿通常采用硬度高、耐 腐蝕性能好的材料制成。上述結(jié)構(gòu)的選擇閥在實(shí)際的使用過程中存在以下缺陷1、由于相同材料間分子的活動(dòng)較劇烈,因此現(xiàn)有技術(shù)采用相同材料的閥體及活塞 桿之間的摩擦力大且兩者之間容易粘接,進(jìn)而造成活塞桿卡死。因此,現(xiàn)有技術(shù)的選擇閥工 作可靠性低。2、由于現(xiàn)有技術(shù)的活塞桿較長,同時(shí)由于較長活塞桿的同軸度很難保證,因此當(dāng) 活塞桿進(jìn)入氣孔時(shí),安裝在活塞桿進(jìn)氣端的密封圈很容易被進(jìn)氣孔前端面割傷,從而使得 選擇閥的密封性能降低。因此,現(xiàn)有技術(shù)的選擇閥密封性能差。3、由于活塞桿與壓帽之間無任何緩沖裝置,因此在開啟機(jī)構(gòu)的控制下,活塞桿與 壓帽間的撞擊力非常大,極易造成部件的損害。因此使得現(xiàn)有技術(shù)選擇閥的工作可靠性進(jìn) 一步降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種工作可靠 性高且密封性能好的選擇閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,提供一種選擇閥,包括閥體、壓帽和活塞組件,所述的 壓帽套接在活塞組件的活塞桿上且與閥體的一端螺紋連接;所述的活塞桿滑動(dòng)配合在閥體 及壓帽組成的通道內(nèi),所述的選擇閥還包括設(shè)在活塞桿中部且金屬硬度相對(duì)較軟的導(dǎo)套, 所述導(dǎo)套與閥體之間設(shè)有第一密封圈。所述的導(dǎo)套和活塞桿之間還設(shè)有第三密封圈??拷钊麠U進(jìn)氣端的閥體上設(shè)有一環(huán)形凹槽,所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封 圈,所述的閥體與活塞桿之間通過第二密封圈密封。所述的活塞桿中部與壓帽之間設(shè)有一儲(chǔ)氣腔,所述的儲(chǔ)氣腔與進(jìn)氣孔之間的活塞 桿上設(shè)有氣體通孔,所述的氣體通孔分別與儲(chǔ)氣腔、進(jìn)氣孔聯(lián)通。所述的氣體通孔由氣體階梯通孔和阻尼孔組成;所述的階梯通孔設(shè)在靠近進(jìn)氣孔 的一端,所述的阻尼孔設(shè)在靠近儲(chǔ)氣腔的一端。采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型選擇閥在活塞桿中部與閥體的連接處設(shè)有金屬硬度相對(duì)較軟的導(dǎo)套,因此有效降低了導(dǎo)套與閥體件件分子的活動(dòng)強(qiáng)度,從而減小了兩者間的摩擦力且避免 了兩者之間粘接而造成的活塞桿卡死。因此本實(shí)用新型選擇閥的工作可靠性高。2、由于密封圈是設(shè)置在閥體內(nèi)的,因此當(dāng)活塞桿進(jìn)入氣孔時(shí),產(chǎn)生摩擦的只可能 是活塞桿和孔壁,而無法傷及密封圈。因此,本實(shí)用新型選擇閥的密封性能好。3、所述的活塞桿中部與壓帽之間設(shè)有一儲(chǔ)氣腔,所述的儲(chǔ)氣腔與靠近進(jìn)氣孔之間 的活塞桿上設(shè)有氣體通孔,所述的氣體通孔分別與儲(chǔ)氣腔、進(jìn)氣孔聯(lián)通。該儲(chǔ)氣腔的設(shè)置能 夠在打開閥門時(shí)作為緩沖裝置使用,避免了活塞桿與壓帽件的高壓撞擊力,從而保證了部 件不受損傷。因此使得本實(shí)用新型選擇閥的工作可靠性進(jìn)一步提高。

圖1是本實(shí)用新型選擇閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型選擇閥的活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、閥體,2、壓帽,3、活塞桿,4、導(dǎo)套,5、第一密封圈,6、環(huán)形凹槽,7、第二 密封圈,8、儲(chǔ)氣腔,9、進(jìn)氣孔,10、氣體通道,10. 1、階梯孔,10. 2、阻尼孔,11、第三密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示,本實(shí)用新型一種選擇閥,包括閥體1、壓帽2和活塞組件,所述的壓帽 2套接在活塞組件的活塞桿3上且與閥體1的一端螺紋連接;所述的活塞桿3滑動(dòng)配合在閥 體1及壓帽2組成的通道內(nèi),所述的選擇閥還包括設(shè)在活塞桿3中部且金屬硬度相對(duì)較軟 的導(dǎo)套4,如采用黃銅制成導(dǎo)套4 ;所述導(dǎo)套4與閥體1之間設(shè)有第一密封圈5,即導(dǎo)套4上 設(shè)有供密封圈嵌入的環(huán)形槽,所述的導(dǎo)套4與閥體1之間通過第一密封圈5進(jìn)行密封。所 述的導(dǎo)套4和活塞桿3之間還設(shè)有第三密封圈11??拷钊麠U3進(jìn)氣端的閥體1上設(shè)有一環(huán)形凹槽6,所述的環(huán)形凹槽6內(nèi)設(shè)有第二 密封圈7,所述的閥體1與活塞桿3之間通過第二密封圈7密封。所述的活塞桿3中部與壓帽2之間設(shè)有一儲(chǔ)氣腔8,所述的儲(chǔ)氣腔8與進(jìn)氣孔9之 間的活塞桿3上設(shè)有氣體通孔10,所述的氣體通孔10分別與儲(chǔ)氣腔8、進(jìn)氣孔9聯(lián)通。所述的氣體通孔10由氣體階梯通孔10. 1和阻尼孔10. 2組成;所述的階梯通孔 10. 1設(shè)在靠近進(jìn)氣孔9的一端,所述的阻尼孔10. 2設(shè)在靠近儲(chǔ)氣腔8的一端。其中階梯孔 10. 1沿著活塞桿3的軸線延伸,阻尼孔10. 2與階梯孔10. 1存在一定角度。以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明,但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限 制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種選擇閥,包括閥體(1)、壓帽( 和活塞組件,所述的壓帽( 套接在活塞組件 的活塞桿C3)上且與閥體(1)的一端螺紋連接;所述的活塞桿C3)滑動(dòng)配合在閥體(1)及 壓帽( 組成的通道內(nèi),其特征在于所述的選擇閥還包括設(shè)在活塞桿C3)中部且金屬硬度 相對(duì)較軟的導(dǎo)套G),所述導(dǎo)套(4)與閥體(1)之間設(shè)有第一密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇閥,其特征在于所述的導(dǎo)套⑷和活塞桿⑶之間還 設(shè)有第三密封圈(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇閥,其特征在于靠近活塞桿C3)進(jìn)氣端的閥體(1)上 設(shè)有一環(huán)形凹槽(6),所述的環(huán)形凹槽(6)內(nèi)設(shè)有第二密封圈(7),所述的閥體(1)與活塞 桿(3)之間通過第二密封圈(7)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇閥,其特征在于所述的活塞桿(3)中部與壓帽(2)之 間設(shè)有一儲(chǔ)氣腔(8),所述的儲(chǔ)氣腔⑶與進(jìn)氣孔(9)之間的活塞桿(3)上設(shè)有氣體通孔 (10),所述的氣體通孔(10)分別與儲(chǔ)氣腔(8)、進(jìn)氣孔(9)聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選擇閥,其特征在于所述的氣體通孔(10)由氣體階梯通孔 (10. 1)和阻尼孔(10. 2)組成;所述的階梯通孔(10. 1)設(shè)在靠近進(jìn)氣孔(9)的一端,所述 的阻尼孔(10.2)設(shè)在靠近儲(chǔ)氣腔(8)的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種選擇閥,包括閥體(1)、壓帽(2)和活塞組件,所述的壓帽(2)套接在活塞組件的活塞桿(3)上且與閥體(1)的一端螺紋連接;所述的活塞桿(3)滑動(dòng)配合在閥體(1)及壓帽(2)組成的通道內(nèi),所述的選擇閥還包括設(shè)在活塞桿(3)中部且金屬硬度相對(duì)較軟的導(dǎo)套(4),所述導(dǎo)套(4)與閥體(1)之間設(shè)有第一密封圈(5)。該選擇閥的工作可靠性高且密封性能好。
文檔編號(hào)F16K1/32GK201891857SQ201020614868
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者夏忠星, 沈云奇, 石磊 申請(qǐng)人:寧波三安制閥有限公司
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