專利名稱：自動(dòng)放氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，具體指一種安裝在散熱器等供暖系統(tǒng)中能自動(dòng)排放氣體 的自動(dòng)放氣閥。
背景技術(shù)：
在散熱器等供暖系統(tǒng)中，常因各種因素會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體，該氣體若不及時(shí)排 放，會(huì)造成供暖系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不良、暖氣片局部不熱等弊端，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生暖氣暴裂等現(xiàn) 象。為此，需要在系統(tǒng)中安裝放氣閥。而傳統(tǒng)的放氣閥大多采用手動(dòng)放氣閥，需要專人待候， 操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)心。準(zhǔn)對此缺陷，人們就設(shè)計(jì)出各種款式的自動(dòng)放氣閥來，如中國專利授權(quán) 公告號為CN2537862Y的《新型管道自動(dòng)排氣閥》就披露了這樣一種放氣閥，該閥包括閥體、 閥蓋、位于閥體內(nèi)腔中的浮球、帶有排氣孔的閥芯蓋和與閥芯蓋相連的閥塞套，閥塞套內(nèi)設(shè) 有閥塞，閥塞的上設(shè)有與排氣孔相配的膠墊，閥塞的下端與浮球相配，閥體的內(nèi)腔與排氣孔 之間有通孔。工作時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有氣體時(shí)，可自動(dòng)經(jīng)閥體內(nèi)腔、通道、排氣孔排出，排盡后，液 面上升使浮球浮起，頂起閥塞，并推動(dòng)膠墊上移而密封住排氣孔。因而采用這樣的自動(dòng)排氣 閥，較好地克服了手動(dòng)排氣閥的缺陷。但該自動(dòng)排氣閥受浮球的限制，必須立式安裝，故在 使用上受到了一定的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎， 使用方便且可在任意方向上安裝的自動(dòng)放氣閥。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該自動(dòng)放氣閥包括閥體和 閥芯，其特征在所述的閥體內(nèi)具有前腔、后腔以及連通前腔和后腔的通孔，在所述的前腔 中安裝有關(guān)閉所述通孔的單向閥，所述的閥芯安裝在所述的后腔中且部分外露而形成操作 端，該操作端與后腔的端部之間留有間隙，上述閥芯內(nèi)設(shè)有在操作端開口的內(nèi)腔，在所述內(nèi) 腔的底部開有與所述通孔相對應(yīng)的貫穿孔，所述內(nèi)腔的側(cè)壁開有與所述間隙相對應(yīng)的第一 排氣孔，頂桿坐落在所述的內(nèi)腔中，該頂桿的頭部松動(dòng)地穿過所述貫穿孔和通孔后與單向 閥的閥芯相抵，同時(shí)在該頂桿上套有多張位于所述閥芯內(nèi)腔中的吸濕紙片，各所述吸濕紙 片在浸濕狀態(tài)下密封住所述的第一排氣孔。上述自動(dòng)放氣閥可以在制作完成后成為不可拆的一體件，但由于吸濕紙片受水質(zhì) 影響，使用數(shù)年后一般會(huì)逐漸老化，為了能及時(shí)更換吸濕紙片而延長使用壽命，同時(shí)為了便 于調(diào)節(jié)單向閥的開口大小以及安裝閥芯的便利性，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的閥 芯與后腔內(nèi)壁之間可以成螺紋連接，同時(shí)所述頂桿的尾部與閥芯內(nèi)腔內(nèi)壁之間也成螺紋連接。在上述優(yōu)選方案中，本實(shí)用新型再作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的頂桿上還可以套有位于 所述閥芯與后腔底部之間的第一密封圈，所述后腔側(cè)壁上開有與所述第一密封圈相對的第 二排氣孔，使得該自動(dòng)放氣閥還具有手動(dòng)放氣的功能，以滿足不同工況下的使用。[0007]在上述改進(jìn)方案中，在所述閥體外表可以設(shè)有與所述的第二排氣孔相通的環(huán)形凹 槽，并在所述閥體上套有罩住該環(huán)形凹槽的環(huán)形圈，在該環(huán)形圈上開有與所述環(huán)形凹槽相 連通的徑向孔。利用該環(huán)形圈，可以按需改變徑向孔的口部朝向，以避免熱氣噴到墻壁或人 體上，可增加使用的安全性。在上述各方案中，所述閥芯的操作端上可以固定有裝飾蓋，能提高操作的舒適性， 同時(shí)還遮蓋了頂桿的尾部，可防止非操作人員任意轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿。為了方便操作頂桿，所述頂桿的尾部端面開有一字形凹槽或十字形凹槽或六角形 凹槽。較實(shí)用的是，所述前腔中還可以安裝有帶中心孔的膠墊，所述的頂桿端部穿過所 述的貫穿孔、通孔和中心孔后與所述單向閥的閥芯相抵，以保護(hù)單向閥閥芯。在上述實(shí)用方案中，所述單向閥的閥芯為鋼球，所述的前腔中固定有帶通氣孔的 彈簧座，在該彈簧座和鋼球之間設(shè)置有彈簧。此時(shí)彈簧座與所述前腔內(nèi)壁之間可以成螺紋 連接；并且彈簧座外端面可以開有凹槽，以方便裝配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的閥芯內(nèi)安裝了吸濕紙片，利用吸濕紙片遇水 浸濕后體積膨脹的原理(體積可增大50% )，來自動(dòng)關(guān)閉第一排氣孔；而一旦空氣積聚后， 吸濕紙片則逐漸干燥，空氣依次經(jīng)前腔、通孔、貫穿孔、后腔中的吸濕紙片之間的縫隙后從 排氣孔、間隙中排出，因此，本實(shí)用新型同樣能達(dá)到自動(dòng)排氣的目的，且采用側(cè)向出氣，能避 免熱氣傷擊人體的現(xiàn)象，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)因不受浮球的影響，可在任意方向上安裝均可正 常使用。其次，閥芯與前腔之間、頂桿與閥芯內(nèi)腔之間采用螺紋連接，既方便了裝配，又便 于調(diào)節(jié)單向閥的開口大小，同時(shí)還能按需更換吸濕紙片，以延長本實(shí)用新型的使用壽命；再 者，增設(shè)的第二排氣孔，可以通過旋轉(zhuǎn)閥芯而使放氣閥在自動(dòng)放氣狀態(tài)至手動(dòng)放氣狀態(tài)之 間轉(zhuǎn)換，使本實(shí)用新型按需要在不同的工況下使用而具有更強(qiáng)的實(shí)用性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例立體示意圖；圖2為圖1從另一方向的立體示意圖；圖3為圖1的立體分解圖；圖4為圖1中在自動(dòng)放氣狀態(tài)下的剖視圖；圖5為圖1中手動(dòng)放氣狀態(tài)下的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥體的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖7所示，該自動(dòng)放氣閥包括閥體1、閥芯2、頂桿3和單向閥4，其中，閥 體ι內(nèi)具有前腔11、后腔12以及連通前腔和后腔的通孔13，對應(yīng)前腔的閥體外壁加工有螺 紋，并套有第二密封圈10，以便快速地密封安裝在散熱器等裝置的安裝孔中。上述單向閥4 安裝在在閥體的前腔11，在本實(shí)施例中，該單向閥4采用閥芯為鋼球41的單向閥(當(dāng)然也 可以采用錐閥芯)，即該單向閥由鋼球41、彈簧42和固定在前腔11中的彈簧座43組成，彈簧座的中間開有軸向的通氣孔431，在此，該彈簧座與前腔內(nèi)壁之間為螺紋連接(當(dāng)然也可 采用緊配的連接方式)，彈簧42位于彈簧座43和鋼球41之間，使得鋼球始終具有關(guān)閉通孔 13的趨勢。為了避免鋼球與通孔口的硬碰，在前腔中還安裝有帶中心孔51的膠墊5，該膠 墊一面緊靠通孔13，另一面與鋼球41接觸。同時(shí)，為了能方便操作彈簧座43，在彈簧座外 端面上開有凹槽432，該凹槽可以采用一字形凹槽或十字形凹槽，以供常規(guī)工具的頭部插入 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作?？紤]到閥芯2的安裝，上述閥芯的外表具有外螺，后腔12的內(nèi)壁設(shè)有與該閥芯外 螺紋相螺接的內(nèi)螺紋，即閥芯2螺紋連接安裝在上述閥芯的后腔12中，且閥芯部分外露于 后腔而形成操作端M，該操作端與閥體的后腔的端部之間留有間隙A，閥芯2內(nèi)設(shè)有在操作 端開口的內(nèi)腔21，在內(nèi)腔的底部開有與通孔13相對應(yīng)的貫穿孔22，內(nèi)腔的側(cè)壁開有與間隙 相對應(yīng)的第一排氣孔23，在本實(shí)施例中，第一排氣孔23有三個(gè)，依次周向均勻分布。上述頂桿3坐落在閥芯內(nèi)腔中，該頂桿的頭部31松動(dòng)地穿過貫穿孔22、通孔13和 膠墊上的中心孔51后與單向閥的鋼球41相抵，同時(shí)在該頂桿上套有多張位于閥芯內(nèi)腔中 的吸濕紙片6，吸濕紙片遇水浸濕后體積膨脹，可增大50%，能在幾秒中后關(guān)閉閥芯側(cè)壁上 的第一排氣孔23。為了能方便地調(diào)節(jié)單向閥的開口大小，并能按需更換吸濕紙片，上述頂桿3的尾 部32與閥芯內(nèi)腔內(nèi)壁之間也成螺紋連接?？紤]到操作的便利性，在頂桿的尾部表面開有一 字形凹槽33，也可以是十字形凹槽或六角形凹槽，同理，以供常規(guī)工具的頭部插入進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 操作。為了使得本實(shí)用新型功能更加齊全，在上述頂桿上還套位于閥芯與后腔底部之間 的第一密封圈7，對應(yīng)該第一密封圈的后腔12側(cè)壁上開有第二排氣孔14。這樣當(dāng)需要手動(dòng) 快速排氣時(shí)，只要對閥芯2稍作轉(zhuǎn)動(dòng)(一般半圈即可)，使閥芯2底部離開后腔12的底部， 請參見圖5，此時(shí)，第一密封圈7不起作用，從前腔11、通孔13過來的空氣，可以直接經(jīng)第二 排氣孔14排走。當(dāng)空氣排盡，一見到水流就旋回閥芯即可。而需要自動(dòng)放氣時(shí)，則只要將 閥芯2旋緊，使第一密封圈6密封住通孔13與第二排氣孔14之間的通道就行，請參見圖4。 故本實(shí)用新型徒手就可以操作手動(dòng)和自動(dòng)的轉(zhuǎn)換，操作起來更加方便。在上述手動(dòng)模式中，為了防止排出的熱氣直噴向墻面、物品或人體，在上述閥體外 表開有與第二排氣孔相通的環(huán)形凹槽15，并在閥體上套有罩住該環(huán)形凹槽的環(huán)形圈8，在 該環(huán)形圈8上開有與環(huán)形凹槽15相連通的徑向孔81。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形圈8，使其中的徑 向孔遠(yuǎn)離墻面、物品或人，使出氣口朝向合適的地方，以確保使用的安全性。在上述操作過程中，為了提高操作的舒適性，在操作端M上還固定有裝飾蓋9，在 增加手感舒適度的同時(shí)，還遮蓋了頂桿3尾部，防止非操作人員任意轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿。當(dāng)系統(tǒng)在注水階段或該放氣閥剛安裝到散熱器等供暖系統(tǒng)上時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)閥芯， 使放氣閥處于手動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)，若在系統(tǒng)內(nèi)有空氣，空氣則可以從前腔、通孔后直接經(jīng)第二 排氣孔排走，請參見圖5所示的箭頭方向。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，可以旋緊上述放氣閥的閥芯而處于自動(dòng)放氣狀態(tài)，這時(shí)，上述吸 濕紙片為濕潤狀態(tài)，其體積膨脹，紙片之間沒有縫隙，所以系統(tǒng)內(nèi)的水不會(huì)從排氣孔中泄 漏。當(dāng)系統(tǒng)中有空氣積聚后，吸濕紙片會(huì)逐漸干燥，空氣則依次經(jīng)前腔、通孔、貫穿孔、后腔 中的吸濕紙片之間的縫隙后從排氣孔、間隙中排出，即按如圖4所示的箭頭方向。一旦空氣
5排出，吸濕紙片又會(huì)遇水膨脹而關(guān)閉第一排氣孔。就這樣周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣的目的。 如果旋開裝飾蓋達(dá)到一圈時(shí)，由于頂桿的頭部離開鋼球，此時(shí)，鋼球在彈簧的作用 下關(guān)閉通孔，即單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水都不會(huì)通過本放氣閥出來，同 時(shí)在此狀態(tài)下，也可以方便地進(jìn)行更換閥芯等維護(hù)作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)放氣閥，包括閥體(1)和閥芯0)，其特征在所述的閥體(1)內(nèi)具有前 腔(11)、后腔(1 以及連通前腔和后腔的通孔(13)，在所述的前腔(11)中安裝有關(guān)閉 所述通孔的單向閥G)，所述閥芯(2)安裝在所述的后腔(12)中且部分外露而形成操作 端(M)，該操作端與后腔(12)的端部之間留有間隙(A)，上述閥芯內(nèi)設(shè)有在操作端開口的 內(nèi)腔(21)，在所述內(nèi)腔的底部開有與所述通孔(13)相對應(yīng)的貫穿孔(22)，所述內(nèi)腔 (21)的側(cè)壁開有與所述間隙相對應(yīng)的第一排氣孔(23)，頂桿(3)坐落在所述的內(nèi)腔中，該頂桿的頭部(31)松動(dòng)地穿過所述貫穿孔02)和通孔(13)后與單向閥的閥芯相抵， 同時(shí)在該頂桿上套有多張位于所述閥芯內(nèi)腔中的吸濕紙片(6)，各所述吸濕紙片(6)在浸 濕狀態(tài)下密封住所述的第一排氣孔03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述的閥芯與所述的后腔 (12)內(nèi)壁之間成螺紋連接，同時(shí)所述頂桿的尾部(32)與所述的閥芯內(nèi)腔內(nèi)壁之間也 成螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述的頂桿上還套有位于所述閥 芯與后腔底部之間的第一密封圈(7)，所述后腔(1 側(cè)壁上開有與所述第一密封圈相對的 第二排氣孔(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述閥體(1)外表設(shè)有與所述的 第二排氣孔(14)相通的環(huán)形凹槽(1 ，并在所述閥體(1)上套有罩住該環(huán)形凹槽的環(huán)形圈 (8)，在該環(huán)形圈上開有與所述環(huán)形凹槽(1 相連通的徑向孔(81)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述閥芯的操作端 (24)上固定有裝飾蓋(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述頂桿的尾部(32) 端面開有一字形凹槽(3 或十字形凹槽或六角形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述前腔中還安裝 有帶中心孔(51)的膠墊(5)，所述的頂桿端部穿過所述的貫穿孔(22)、通孔(1 和中心孔 (51)后與所述單向閥的閥芯相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述單向閥的閥芯為鋼球 (41)，所述的前腔(11)中固定有帶通氣孔G31)的彈簧座(43)，在該彈簧座和鋼球之間設(shè) 置有彈簧(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述的彈簧座與所述前腔 (11)內(nèi)壁之間成螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)放氣閥，其特征在于所述的彈簧座03)外端面開有 凹槽(432)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)放氣閥，包括閥體和閥芯，其中閥體內(nèi)具有前腔、后腔以及連通前腔和后腔的通孔，在前腔中安裝有關(guān)閉通孔的單向閥，閥芯安裝在后腔中且部分外露而形成操作端，該操作端與后腔的端部之間留有間隙，上述閥芯內(nèi)設(shè)有在操作端開口的內(nèi)腔，在內(nèi)腔的底部開有與通孔相對應(yīng)的貫穿孔，內(nèi)腔的側(cè)壁開有與間隙相對應(yīng)的第一排氣孔，頂桿坐落在內(nèi)腔中，該頂桿的頭部松動(dòng)地穿過貫穿孔和通孔后與單向閥的閥芯相抵，同時(shí)在該頂桿上套有多張位于所述閥芯內(nèi)腔中的吸濕紙片，各吸濕紙片在浸濕狀態(tài)下密封住第一排氣孔。采用該自動(dòng)放氣閥，使用方便、安全，且通過增設(shè)第二排氣孔，可以在自動(dòng)放氣、手動(dòng)放氣之間轉(zhuǎn)換而具有更強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號F16K17/00GK201844076SQ201020575439
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者茅月敏 申請人:茅月敏