專利名稱：鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管道的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道制備方法領(lǐng)域中的一種鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管 道的制備方法。
背景技術(shù)：
目前管道防腐主要采用的添加內(nèi)襯管的形式，這種方式的加工工藝復(fù)雜，
加工成本高。中國專利(申請?zhí)?2100118.5)公開了一種《鋼塑復(fù)合管的制造 方法》，其主要技術(shù)方案包括先用起毛機(jī)構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺， 起毛機(jī)構(gòu)是由尖齒滾刀、滾刀臂、徑向調(diào)節(jié)桿、機(jī)架、牽引機(jī)等組成。尖齒滾 刀成對且對稱地安裝在滾刀臂上，尖齒滾刀可繞軸心自轉(zhuǎn)，滾刀具有尖齒形狀， 尖齒有1排、2排、3排、4排、5排，滾刀臂也是成對且對稱地安裝在機(jī)架上， 滾刀臂和機(jī)架的連接為鉸銷連接。滾刀臂中央裝有徑向調(diào)節(jié)桿，徑向調(diào)節(jié)桿有 一錐形體，旋進(jìn)時可使?jié)L刀臂張開， 一對或幾對尖齒滾刀的外圓周擴(kuò)大;旋退時 可使?jié)L刀臂收縮， 一對或幾對尖齒滾刀的外圓周縮小。調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)桿，使一 對或幾對尖齒滾刀的外徑比鋼管內(nèi)徑大100 160絲，用牽引機(jī)通過鋼索作用于 機(jī)架，拉動起毛機(jī)構(gòu)通過鋼管內(nèi)徑，使尖齒滾刀在鋼管內(nèi)壁上滾出一個個凹坑 和毛刺。鋼管內(nèi)壁經(jīng)過處理以后，空套進(jìn)塑料襯管。為了使鋼管內(nèi)壁的凹坑和 毛刺與塑料襯管能很好地鉚合，有三種方法。 一種方法，是用大功率牽引機(jī)牽 引套有塑料襯管的鋼管，使鋼管強(qiáng)行通過口徑比鋼管外徑小1 5毫米的鋼模， 使鋼管外徑縮小1 5毫米，這樣使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛剌與塑料襯管良好地鉚 合。這種方法適合DN10 200毫米的鋼塑復(fù)合管。第二種方法，將鋼管內(nèi)壁進(jìn) 行凹坑和毛利的處理以后，將塑料襯管的外壁涂上一層環(huán)氧樹脂后空套在鋼管
內(nèi)，將鋼管連同塑料襯管加溫200 250°C，然后用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通 過塑料襯管內(nèi)徑、多級成型內(nèi)脹壓鋼模有多級，第一級外徑和塑料襯管內(nèi)徑一 致，第二級、第三級逐步加大，最后一級外徑的尺寸是，塑料襯管的內(nèi)徑加上 鋼管與塑料襯管之間的間隙，還要加上0.5 1.5毫米。這樣，在一組多級成型 內(nèi)脹壓鋼模軸向通過塑料襯管內(nèi)徑后，在內(nèi)脹壓鋼模擠壓下，使鋼管內(nèi)壁上的 凹坑和毛刺和塑料襯管緊密鉚合。第三種方法，將鋼管內(nèi)壁進(jìn)行凹坑和毛刺的 處理以后，將塑料襯管的外壁涂上環(huán)氧樹脂后空套在鋼管內(nèi)，用碟形密封圈將 塑料襯管兩端封住，用6 10公斤/ (厘米)2的鍋爐蒸汽通入密封的塑料襯套 內(nèi)腔，使之加溫加壓，保持10 20分鐘，使塑料襯管向外鼓脹，與鋼管內(nèi)壁的 凹坑和毛刺緊密鉚合。然后卸下在常溫下冷卻，成型，這種方法適用于口徑 DN200 500毫米的鋼塑復(fù)合管。該技術(shù)采用內(nèi)襯管和鋼管之間添加黏合劑的制 備方法，其突出問題是工藝復(fù)雜，加工成本高，不能一次成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種工藝簡單、 一次成 型的鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管道的制備方法。
其技術(shù)方案按如下步驟進(jìn)行(1)噴砂機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除污的同 時將鋼管內(nèi)壁打磨出毛砂面；(2)將處理后的鋼管置于水平軸向旋轉(zhuǎn)和加熱的 裝置中，對鋼管進(jìn)行升溫；(3)在鋼管溫度達(dá)到12(TC后，開始向鋼管內(nèi)注入內(nèi) 襯材料；(4)啟動鋼管旋轉(zhuǎn)，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到50-100轉(zhuǎn)/分鐘，并對鋼管繼 續(xù)加熱至165-175X:; (5)待內(nèi)襯材料全部熔解并均勻涂布在鋼管內(nèi)壁后，停止 加溫，維持鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分鐘；(6)待溫度降至常溫后，停止旋 轉(zhuǎn)；步驟(3)所述的內(nèi)襯材料包含的成份和重量百分比是聚氯乙烯PVC固料
70-80%、氯化聚乙烯CPE3-5X、酚醛樹脂1-3%、 Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑1-2%、重 質(zhì)碳酸鈣12-18%、鈦白粉1丄5%和石蠟0.2-0.5%,內(nèi)襯材料是經(jīng)高速攪拌混合 后制得120-175目的粉末。
步驟(5)中的涂層厚度在0.8-6mm，噴砂機(jī)所用砂料為粒度25-40目的棕 剛玉砂或石英砂。所述內(nèi)襯材料中還包括1-1.5%重量比的碳黑。
本發(fā)明的內(nèi)襯涂層利用PVC作為主要原料，充分利用了其耐高溫、拉伸強(qiáng) 度高和耐腐蝕的特性，配合熱熔加工工藝，具有工藝簡單、 一次成型完成的突 出特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種輸水、輸油和輸氣管線。
具體實施例方式
實施例l，內(nèi)襯材料的配制PVC固料73.5千克、氯化聚乙烯5千克、酚 醛樹脂3千克、Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑2千克、重質(zhì)碳酸鈣15千克、鈦白粉1千克 和石蠟0.3千克。上述材料經(jīng)高速攪拌混合后制得120目的粉末。復(fù)合鋼管的制 備按如下步驟進(jìn)行(1)噴砂機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除污的同時將鋼管內(nèi)壁 打磨出毛砂面；(2)將處理后的鋼管置于水平軸向旋轉(zhuǎn)和加熱的裝置中，對鋼 管進(jìn)行升溫；(3)在鋼管溫度達(dá)到12(TC后，開始向鋼管內(nèi)注入內(nèi)襯材料；(4) 啟動鋼管旋轉(zhuǎn)，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到60轉(zhuǎn)/分鐘，并對鋼管繼續(xù)加熱至165'C; (5) 待內(nèi)襯材料全部熔解并均勻涂布在鋼管內(nèi)壁后，涂層厚度在0.8-6mm，停止加溫， 維持鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘；(6)待溫度降至常溫后，停止旋轉(zhuǎn)。
實施例2，內(nèi)襯材料的配制PVC固料80千克、氯化聚乙烯3千克、酚醛 樹脂2千克、Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑1.5千克、重質(zhì)碳酸鈣11千克、鈦白粉1千克 和石蠟0.5千克、碳黑1千克。上述材料經(jīng)高速攪拌混合后制得160目的粉末。 添加碳黑的作用主要是為了改變內(nèi)襯的顏色。復(fù)合鋼管的制備按如下步驟進(jìn)行
(1)噴砂機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除污的同時將鋼管內(nèi)壁打磨出毛砂面；(2) 將處理后的鋼管置于水平軸向旋轉(zhuǎn)和加熱的裝置中，對鋼管進(jìn)行升溫；(3)在 鋼管溫度達(dá)到12(TC后，開始向鋼管內(nèi)注入內(nèi)襯材料；(4)啟動鋼管旋轉(zhuǎn)，逐漸
將轉(zhuǎn)速提高到80轉(zhuǎn)/分鐘，并對鋼管繼續(xù)加熱至17(TC; (5)待內(nèi)襯材料全部熔 解并均勻涂布在鋼管內(nèi)壁后，涂層厚度在0.8-6mm，停止加溫，維持鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī) 轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘；(6)待溫度降至常溫后，停止旋轉(zhuǎn)。
本方法在加熱管道的同時既瞞足了內(nèi)襯材料熱熔的需要，同時使鋼管產(chǎn)生 一定的膨脹系數(shù)，這種情況下可以大幅度提高內(nèi)襯于鋼管的結(jié)合。實際檢測數(shù) 據(jù)內(nèi)襯涂層的耐高溫達(dá)到150°C，其拉伸強(qiáng)度48MPa、彎曲強(qiáng)度76MPa、沖擊強(qiáng) 度12Kj/平方的情況下不開裂。其防腐性能達(dá)到PVC的性能要求。
權(quán)利要求
1、一種鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管道的制備方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行(1)噴砂機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除污的同時將鋼管內(nèi)壁打磨出毛砂面；(2)將處理后的鋼管置于水平軸向旋轉(zhuǎn)和加熱的裝置中，對鋼管進(jìn)行升溫；(3)在鋼管溫度達(dá)到120℃后，開始向鋼管內(nèi)注入內(nèi)襯材料；(4)啟動鋼管旋轉(zhuǎn)，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到50-100轉(zhuǎn)/分鐘，并對鋼管繼續(xù)加熱至165-175℃；(5)待內(nèi)襯材料全部熔解并均勻涂布在鋼管內(nèi)壁后，停止加溫，維持鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分鐘；(6)待溫度降至常溫后，停止旋轉(zhuǎn)；步驟(3)所述的內(nèi)襯材料包含的成份和重量百分比是聚氯乙烯PVC固料70-80％、氯化聚乙烯CPE3-5％、酚醛樹脂1-3％、Ca-Zn復(fù)合穩(wěn)定劑1-2％、重質(zhì)碳酸鈣12-18％、鈦白粉1.1.5％和石蠟0.2-0.5％，內(nèi)襯材料是經(jīng)高速攪拌混合后制得120-175目的粉末。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管道的制備方法，其特征是步 驟(5)中的涂層厚度在0.8-6mm，噴砂機(jī)所用砂料為粒度25-40目的棕剛玉砂 或石英砂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1鋼塑復(fù)合高溫高壓防腐管道的制備方法，其特征是所 述內(nèi)襯材料中還包括1-1.%重量比的碳黑。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道制備方法領(lǐng)域。其技術(shù)方案按如下步驟進(jìn)行噴砂機(jī)對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹、除污的同時將鋼管內(nèi)壁打磨出毛砂面；將處理后的鋼管置于水平軸向旋轉(zhuǎn)和加熱的裝置中，對鋼管進(jìn)行升溫；在鋼管溫度達(dá)到120℃后，開始向鋼管內(nèi)注入內(nèi)襯材料；啟動鋼管旋轉(zhuǎn)，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到50-100轉(zhuǎn)/分鐘，并對鋼管繼續(xù)加熱至165-175℃；待內(nèi)襯材料全部熔解并均勻涂布在鋼管內(nèi)壁后停止加溫；待溫度降至常溫后，停止旋轉(zhuǎn)。內(nèi)襯材料以PVC為主，配合CPE、酚醛樹脂、復(fù)合穩(wěn)定劑、重質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉和石蠟。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是熱熔加工工藝、一次成型完成的，可廣泛應(yīng)用于各種輸水、輸油和輸氣管線。
文檔編號F16L58/10GK101382211SQ200810157708
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者竇新文 申請人:山東天豐太陽能制品有限公司