專利名稱：一種雙組份閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種雙組份閥，其特別涉及一種設置有氣動控制的雙組份閥，用以提
升精確點膠準確性。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，封裝制程中利用雙組份閥進行膠合組件的應用已經(jīng)相當普遍，而傳統(tǒng)上雙 組份閥的結(jié)構(gòu)大多藉由四支底座螺絲及四支上蓋螺絲將一上蓋、一活塞彈簧、一活塞、一本 體、一針閥、一閥座本體及一尾座等結(jié)構(gòu)組件檢合而成的裝置。當將該雙組份閥輸入一膠 液，并藉由該活塞帶動該針閥作動，即可使該膠液被針閥推擠出該，達成點膠的目的，多孔 雙組份閥裝置即是將由螺絲將眾多組件栓合而成的雙組份閥結(jié)構(gòu)。而于該雙組份閥進行點 膠的過程，因活塞不斷作動及針閥不斷撞擊之故，常常會產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是 該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當該，汽膠閥需進行清潔或更換組件而進 行拆卻時，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將整個雙組份閥拆解，才能將需要清 潔的組件進行清潔或?qū)p壞的組件進行更換。而在清潔或更換組件后再將組件組裝回該雙 組份閥的過程中，又會因該活塞彈簧會于組裝過程中產(chǎn)生一反向作用力，往往造成需要兩 個人才能將該雙組份閥組裝完成的情形發(fā)生，造成相當不便。 所以現(xiàn)有雙組份閥的缺點是密封環(huán)墊容易被磨損，而且點膠速度慢，而且不能實
現(xiàn)配不同比例的膠水的需求，導致施工時效率低。 因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種點膠快捷，準確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的點膠 雙組份閥。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種雙組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體的頭部設置一調(diào)節(jié)旋鈕，
所述上閥體內(nèi)設置一氣缸、所述下閥體中部設置一空腔、所述氣缸與所述空腔之間設置第
一通道，所述下閥體底部設置至少一個出膠孔，所述出膠孔與所述空腔相連通； —第一活塞，所述第一活塞的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設置在所述氣
缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述第一活塞的中部設置在所述第一通道中，
所述第一活塞的尾部設置在所述空腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述第一活塞的尾部
通過至少一連接裝置分別與第二活塞、第三活塞連接； 所述上閥體的上側(cè)部設置至少一第一進氣孔、至少一第二進氣孔，所述第一進氣 孔、所述第二進氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進氣孔、所述第二進氣孔分別與所 述氣缸相連通，所述下閥體的下側(cè)部設置至少一第一進料裝置、至少一第二進料裝置所述 第一進料裝置、所述第二進料裝置分別與所述空腔相連通； 所述第一進氣孔、所述第二進氣孔，分別與外部的進氣管相連接，用于利用進氣管中氣體壓力的作用，帶動所述第一活塞做上下往復運動，所述第一活塞帶動所述第二活塞、 所述第三活塞做上下往復運動。 其中，所述的雙組份閥，所述下閥體包括連接座、過渡塊和出膠塊組成，所述過渡 塊位于所述連接座和所述出膠塊的之間，所述過渡塊與所述出膠塊之間設置有第一出膠孔 和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設置在第一出膠孔和第二 出膠孔中。 其中，所述的雙組份閥，所述下閥體底部設置兩個出膠孔即第一出膠孔和第二出 膠孔，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過渡塊上分別至少所設置至少 一個第一密封裝置，用于實現(xiàn)所述第一出膠孔和所述第二出膠孔分別與所述過渡塊連接 座、過渡塊和出膠塊之間的密封。 其中，所述的雙組份閥，所述第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑相同；所 述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑相同。 其中，所述的雙組份閥，所述第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑不相同； 所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。 其中，所述的雙組份閥，所述上閥體的頭部設置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕是一個T 字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部延伸到所述氣 缸的頂部，并于所述第一活塞的頭部相接觸，
所述調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氣缸體積。 其中，所述的雙組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所述第一活塞與所述氣 缸內(nèi)壁，分別設置有第二密封裝置。
其中，所述的雙組份閥，所述第 或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第
其中，所述的雙組份閥，所述第
其中，所述的雙組份閥，所述第 塞。 采取上述方案的有益效果是
1、所述的雙組份閥，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過渡塊 上分別至少所設置至少一個第一密封裝置，所述的雙組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體 之間，所述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設置有第二密封裝置，有效地防止了在點膠的過 程中，由于產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形， 膠閥需進行清潔或更換組件而進行拆卻時，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將 整個雙組份閥拆解，才能將需要清潔的組件進行清潔或?qū)p壞的組件進行更換，種點膠快 捷，準確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。 2、實現(xiàn)了在同一個閥體內(nèi)，實現(xiàn)不同配比的兩種膠水的混合，使雙組份閥的功能 更加多樣化。


圖1為本發(fā)明雙組份閥的示意圖1 ;
圖2為本發(fā)明雙組份閥的示意圖2。
一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞， 三活塞是不銹鋼活塞。
一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈。 一密封裝置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
如圖1所示， —種雙組份閥， 一閥體包括上閥體5和下閥體18，所述上閥體5的頭部設置一調(diào)節(jié) 旋鈕l，所述上閥體5內(nèi)設置一氣缸28、所述下閥體18中部設置一空腔29、所述氣缸22與 所述空腔29之間設置第一通道20，所述下閥體18底部設置至少一個出膠孔，所述出膠孔與 所述空腔29相連通；根據(jù)需要可以設置一個、兩個、三個甚至更多個的出膠孔，在本實施例 子中，設置了兩個出膠孔，即第一出膠孔33和所述第二出膠孔。 —第一活塞4，所述第一活塞4的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設置在所述 氣缸22內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋1鈕相接，所述第一活塞4的中部設置在所述第 一通道20中，所述第一活塞4的尾部設置在所述空腔29內(nèi)部的上部，在所述空腔29內(nèi)部， 所述第一活塞4的尾部通過至少一連接裝置分別與第二活塞7、第三活塞32連接；
所述上閥體5的上側(cè)部設置一第一進氣孔2、一第二進氣孔3，所述第一進氣孔2、 所述第二進氣孔3分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進氣孔2、所述第二進氣孔3分別與 所述氣缸28相連通，所述下閥體18的下側(cè)部設置一第一進料裝置11A、一第二進料裝置 IIB，所述第一進料裝置11A、所述第二進料裝置11B分別與所述空腔29相連通；
所述第一進氣孔2、所述第二進氣孔3，分別與外部的進氣管相連接，用于利用進 氣管中氣體壓力的作用，帶動所述第一活塞4做上下往復運動，所述第一活塞4帶動所述第 二活塞7、所述第三活塞32做上下往復運動。所述上閥體5的頭部設置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié) 旋鈕1是一個T字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部 延伸到所述氣缸22的頂部，并于所述第一活塞4的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕1用于調(diào)節(jié) 氣缸體積。所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設置有第 二密封裝置。 所述下閥體18包括連接座8、過渡塊13和出膠塊14組成，所述過渡塊13位于所 述連接座8和所述出膠塊14的之間，所述過渡塊13與所述出膠塊14之間設置有第一出膠 孔33和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設置在第一出膠孔33 和第二出膠孔中；位于所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過渡塊13上分別 至少所設置至少一個第一密封裝置，用于實現(xiàn)所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔分別 與所述連接座8、過渡塊13和出膠塊14之間的密封。 通常情況下，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑相同；所述第二 活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同。 根據(jù)使用時候不同情況的需要，其中，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠 孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。
其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、 所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。 其中，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈，或所述第一密封裝 置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠塞。
5
實施例2 如圖1、圖2所示， 在日常使用的過程中，雙組份閥通常安裝在點膠機或者機械手或者機器人的固定 端，用來完成噴膠工藝，首先調(diào)節(jié)設置在上閥體5的頭部調(diào)節(jié)旋鈕1，使上閥體5內(nèi)的氣缸 28體積的大小，滿足第一活塞4上下運動的需要，所述第一活塞4的頭部是十字型頭部，所 述十字型頭部設置在所述氣缸22內(nèi)，在上閥體5的上側(cè)部設置一第一進氣孔2、一第二進氣 孔3，分布在十字型頭部的兩側(cè)，如圖2所示，更具體說明，十字型頭部由水平部分36和垂直 部分37組成，第一進氣孔2、第二進氣孔3分別設置在十字型頭部水平部分36的兩側(cè)的上 閥體5上，活塞4的十字型頭部水平部分36的兩端把氣缸22分成兩部分，并且在水平部分 36的兩端與氣缸22內(nèi)壁之間設置了各第一密封裝置38即0型密封圈，在氣缸22內(nèi)部分成 兩個相對密封的空間，第一進氣孔2、第二進氣孔3只能沿著十字型頭部垂直部分37方向設 置，第一進氣孔2、第二進氣孔3分別與外部的進氣管相連接，在正常工作狀態(tài)，根據(jù)工作前 點膠的需要進行設置，通過外部的進氣管進氣壓力的改變，來推動第一活塞4在氣缸22內(nèi) 做上下往復運動；第一活塞4帶動設置在下閥體18中部的，設置空腔29中的所述第二活塞 7、所述第三活塞32做上下往復運動； 下閥體18的下側(cè)部設置一第一進料裝置11A、一第二進料裝置IIB，第一進料裝置 11A、一第二進料裝置IIB二者通過密封裝置完全隔離，根據(jù)實現(xiàn)設置的需要，設置好不同 的膠水分別裝在第一進料裝置11A、一第二進料裝置11B里面，當所述第二活塞7、所述第三 活塞32在第一活塞4帶動下向下運動的時候，第二活塞7的尾部與第一出膠孔33、所述第 三活塞32和第二出膠孔的尾部分開，此時存貯在第一進料裝置11A、一第二進料裝置11B分 別沿著各自的導管，進入了第一出膠孔33和第二出膠孔中間，然后兩中不同的膠水，就按 照各自的比例進入混合點膠管中，點膠動作完成之后，當?shù)谝换钊?在氣壓作用下向上運 動的時候運動的時候，第二活塞7、所述第三活塞32在第一活塞4帶動下向上運動的時候， 第二活塞7的尾部與第一出膠孔33、所述第三活塞32和第二出膠孔的尾部閉和，膠水停止 流動；整個點膠的動作就按照預先設定的步驟運行點膠。為了使整個閥體的密封性更加緊 密，在所述下閥體18包括連接座8、過渡塊13和出膠塊14組成，所述過渡塊13位于所述 連接座8和所述出膠塊14的之間，所述過渡塊13與所述出膠塊14之間設置有第一出膠孔 33和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設置在第一出膠孔33和 第二出膠孔中；位于所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過渡塊13上分別至 少所設置至少一個第一密封裝置，用于實現(xiàn)所述第一出膠孔33和所述第二出膠孔分別與 所述連接座8、過渡塊13和出膠塊14之間的密封。 本實施例中的通常情況下，所述第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑
相同；所述第二活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同；在這種情況
下，使用兩種不同膠水的配比是l : 1。
實施例3 如圖1、圖2所示，在實施例l，實施例2的基礎上做進一步的說明，本實施例中的 第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所 述第三活塞的尾部的直徑不相同；根據(jù)不同膠水的使用配比不同，在設置閥體中的第一出 膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑和所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑按照一定的比例來設定，第一出膠孔33的直徑與所述第二出膠孔的直徑的比
例是，i : 2、i : 3、一直到i : 100，或者第二出膠孔33的直徑與所述第一出膠孔的直徑的 比例是，i : 2、i : 3、一直到i : ioo，第二出膠孔的直徑和所述第二活塞的尾部的直徑與 所述第三活塞的尾部的直徑按相應的比例與之相對應。 為實現(xiàn)本發(fā)明的設計的功能在所述活塞的兩端分別設置一個0型密封圈，兩個0
型密封圈與活塞結(jié)合使用通道中，形成一個封閉的空間，有效地防止了在點膠的過程中，由 于產(chǎn)生膠液私滯于雙組份閥內(nèi)，或是該雙組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當該， 膠閥需進行清潔或更換組件而進行拆卻時，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開后，將 整個雙組份閥拆解，才能將需要清潔的組件進行清潔或?qū)p壞的組件進行更換，種點膠快 捷，準確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。 應當理解的是，對本領域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，
而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種雙組份閥，其特征在于，一閥體包括上閥體和下閥體，所述上閥體的頭部設置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設置一氣缸、所述下閥體中部設置一空腔、所述氣缸與所述空腔之間設置第一通道，所述下閥體底部設置至少一個出膠孔，所述出膠孔與所述空腔相連通；一第一活塞，所述第一活塞的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設置在所述氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述第一活塞的中部設置在所述第一通道中，所述第一活塞的尾部設置在所述空腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述第一活塞的尾部通過至少一連接裝置分別與第二活塞、第三活塞連接；所述上閥體的上側(cè)部設置至少一第一進氣孔、至少一第二進氣孔，所述第一進氣孔、所述第二進氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進氣孔、所述第二進氣孔分別與所述氣缸相連通，所述下閥體的下側(cè)部設置至少一第一進料裝置、至少一第二進料裝置所述第一進料裝置、所述第二進料裝置分別與所述空腔相連通；所述第一進氣孔、所述第二進氣孔，分別與外部的進氣管相連接，用于利用進氣管中氣體壓力的作用，帶動所述第一活塞做上下往復運動，所述第一活塞帶動所述第二活塞、所述第三活塞做上下往復運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述下閥體包括連接座、過渡塊和出 膠塊組成，所述過渡塊位于所述連接座和所述出膠塊的之間，所述過渡塊與所述出膠塊之 間設置有第一出膠孔和第二出膠孔，所述第二活塞的尾部、所述第三活塞的尾部分別設置 在第一出膠孔和第二出膠孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述下閥體底部設置兩個出膠孔即 第一出膠孔和第二出膠孔，位于所述第一出膠孔和所述第二出膠孔的兩側(cè)，所述過渡塊上 分別至少所設置至少一個第一密封裝置，用于實現(xiàn)所述第一出膠孔和所述第二出膠孔分別 與所述過渡塊、過渡塊和出膠塊之間的密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一出膠孔的直徑與所述第二 出膠孔的直徑相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一出膠孔的直徑與所述第二 出膠孔的直徑不相同；所述第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述上閥體的頭部設置一調(diào)節(jié)孔，所 述調(diào)節(jié)旋鈕是一個T字型調(diào)節(jié)旋鈕，所述T字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述 腿部延伸到所述氣缸的頂部，并于所述第一活塞的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)氣 缸體積。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上閥體之間，所 述第一活塞與所述氣缸內(nèi)壁，分別設置有第二密封裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份閥，其特征在于其特征在于，所述第一活塞、所述第二 活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼 活塞。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一密封裝置、所述第二密 封裝置是0型密封圈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的雙組份閥，其特征在于，所述第一密封裝置、所述第二密 封裝置為具有彈性的橡膠塞。
全文摘要
一種雙組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體，上閥體的頭部設置一調(diào)節(jié)旋鈕，上閥體內(nèi)設置一氣缸、下閥體中部設置一空腔、氣缸與空腔之間設置第一通道，下閥體底部設置至少一個出膠孔，出膠孔與空腔相連通上閥體的上側(cè)部設置至少一第一進氣孔、至少一第二進氣孔，第一進氣孔、第二進氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，第一進氣孔、第二進氣孔分別與氣缸相連通，下閥體的下側(cè)部設置至少一第一進料裝置、至少一第二進料裝置第一進料裝置、第二進料裝置分別與空腔相連通；本發(fā)明提供了一種點膠快捷，準確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的雙組份閥。
文檔編號F16K31/122GK101696741SQ20091019050
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者李高勇, 楊忠, 陳克銀, 陳龍 申請人:深圳市軸心自控技術(shù)有限公司;