專利名稱：一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)，尤其是銅鋁復(fù)合罐體結(jié)構(gòu) 中的插件，諸如濾清器、過濾器、消音器等功能元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式。本 實(shí)用新型屬于有色金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常在設(shè)計(jì)制冷、液壓等密閉管路系統(tǒng)元件時(shí)，需要考慮運(yùn)行壓力、 耐腐蝕等性能因素，所以選用的材料主要是銅或其他稀有金屬。作為制冷 密閉管路系統(tǒng)常用的濾清器、過濾器、蓄能罐、消音器等元件主要是由銅 材制作。用制冷劑做載冷介質(zhì)的ff環(huán)管路系統(tǒng)中，制冷效果與制冷劑的數(shù) 量有關(guān)，若管路中存在制冷劑的滲漏將會(huì)影響制冷效果，最終將會(huì)影響到 制冷產(chǎn)品的工藝性能，因此，該罐體類容器本身的抗壓能力、與管路連接 處的密封性都是十分重要的性能。
現(xiàn)在制冷管路的該類金屬罐體容器在制造時(shí)，將粗大的銅管按照設(shè)計(jì) 的長度在兩端縮口后焊接到制冷管路上。由于全球范圍銅類資源接近枯竭， 而鋁礦資源相對豐富，近幾年銅價(jià)在不斷上揚(yáng)，而鋁材的價(jià)格相對穩(wěn)定。 銅改鋁降低制造成本已成為十分重要的課題，促進(jìn)了鋁材代替銅材的技術(shù) 進(jìn)步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的市場應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。另外，銅鋁管焊接技術(shù)日趨完善 成熟，也為鋁材代替銅材提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。為降低現(xiàn)有該類金屬罐 體容器的生產(chǎn)成本、節(jié)省稀有資源，有必要進(jìn)一步將稀有銅材制成的該罐
體類容器外殼改用鋁材代替。申請?zhí)枮?00720157523.2的實(shí)用新型專利對 稀有資源銅材的節(jié)省我們認(rèn)為還是略顯不足，在實(shí)踐當(dāng)中獲得應(yīng)用的機(jī)會(huì) 不高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型具體地講是在以申請?zhí)枮?00720157523.2的實(shí)用新型專利 一--銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)金屬罐體為基礎(chǔ)，將濾清器、過濾器、消音器等類產(chǎn)品 的內(nèi)部元件的一體固定方式改為由罐體兩個(gè)縮口肩部頂壓定位的分體式結(jié)
構(gòu)，即將銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件兩端同時(shí)制作一段縮口，裝配在銅鋁復(fù) 合罐體的縮口上。配合尺寸應(yīng)該是過盈或過渡形式，即金屬罐體的內(nèi)部元 件連接部位外徑^金屬罐體為的內(nèi)部元件連接部位縮口處外徑》鋁制罐體 縮口肩部最小內(nèi)徑?？紤]其易于固定和排污要求，需在內(nèi)部元件的出口端
開槽。內(nèi)部元件的出口端開槽可以是l個(gè)、2個(gè)、3個(gè)……若干個(gè)，這些開槽 呈直線或曲線或螺旋線或其它形狀。
內(nèi)部元件3的出口端排污和固定槽7應(yīng)當(dāng)均勻分布，對于常用規(guī)格的銅 鋁復(fù)合罐來講，內(nèi)部元件3的出口端開槽數(shù)量一般采用2個(gè)或4個(gè)，其數(shù)量也 可根據(jù)設(shè)計(jì)需要以及銅管的相關(guān)尺寸設(shè)置為不開槽。
作為銅鋁復(fù)合金屬罐體的內(nèi)部元件要設(shè)置回流孔6,以提高消音、過 濾和濾清效果?；亓骺卓梢允莑個(gè)、2個(gè)、3個(gè)……若干個(gè)。
本實(shí)用新型有益效果為銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)通過其改變固定形式使得 其可以進(jìn)一步節(jié)省銅材的使用，同時(shí)促成鋁管在制冷領(lǐng)域的使用形式多樣 化，開拓了更為廣泛的用途。


圖l為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的內(nèi)部元件即消音管的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，其中l(wèi)為介質(zhì)入口； 2為罐體的定位肩部；3為罐體的內(nèi)部元 件(也稱為鋁制消音管)；4為消音孔；5為鋁制罐體；6為消音器回流孔；7 為排污和固定槽；8為銅管接頭；9為介質(zhì)出口； IO為消音管縮口定位部； dl為鋁制罐體縮口肩部最小內(nèi)徑；d2為消音管外徑；d3為消音管縮口外徑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖l所示，一種銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)罐體的消音器，它是由鋁制罐體5、銅管 接頭8和鋁制消音管3插接組成，鋁制消音管3的兩端同時(shí)制作一段縮口，由 罐體兩個(gè)縮口肩部2頂壓定位的分體式結(jié)構(gòu)，即消音管3兩端通過罐體縮口 定位肩部2和消音管縮口定位部10，裝配在金屬罐體上。配合尺寸應(yīng)該是過 盈或過渡形式，即消音管外徑d2^消音管縮口處外徑d3》鋁制罐體縮口肩 部最小內(nèi)徑dl。也可根據(jù)設(shè)計(jì)需要以及銅管的相關(guān)尺寸對消音管3或復(fù)合罐
體5的內(nèi)部元件兩端不進(jìn)行縮口加工。
考慮其易于固定和排污要求，需在消音管3的出口端開排污和固定槽7。 消音管的出口端開槽可以是l個(gè)、2個(gè)、3個(gè)……若干個(gè)，這些排污和固定槽 7呈直線或曲線或螺旋線或其它形狀。消音管3的出口端排污和固定槽7應(yīng)當(dāng) 均勻分布，對于常用規(guī)格的銅鋁復(fù)合罐來講，消音管3的出口端開槽數(shù)量一 般采用2個(gè)或4個(gè)，其數(shù)量也可根據(jù)設(shè)計(jì)需要以及銅管的相關(guān)尺寸設(shè)置為不
作為銅鋁復(fù)合金屬罐體的內(nèi)部元件3要設(shè)置回流孔6,以提高消音、 過濾和濾清效果?；亓骺卓梢允莑個(gè)、2個(gè)、3個(gè)……若干個(gè)。
本實(shí)用新型專利的結(jié)構(gòu)也適用于插入連接方式的其它材料組合。 本實(shí)用新型參照附圖和實(shí)施例進(jìn)行說明，但保護(hù)范圍不限于此，在本 實(shí)用新型技術(shù)范圍內(nèi)具有普通技術(shù)人員可以經(jīng)過簡單的變換，而獲得本實(shí) 用新型同樣的技術(shù)效果，同樣在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)形式，包括相互焊接的鋁制罐體(5)和銅管接頭(8)，其特征是銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)是分體式獨(dú)立結(jié)構(gòu)，銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)是通過罐體定位肩部(2)和消音管縮口定位部(10)牢固定位的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)形式，其特征是 銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)兩端需要縮口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)形式，其特征 是銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)需在內(nèi)部元件(3)的出口端開排污和固定槽(7)，這些排污和固定槽(7)呈直線或曲線或螺旋線或其它形狀；排污和 固定槽(7)應(yīng)當(dāng)均勻分布，銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)的排污和固定槽(7) 的數(shù)量為2個(gè)或4個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)形式，其特征是銅鋁 復(fù)合罐體的內(nèi)部元件(3)要設(shè)置回流孔(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復(fù)合罐插件結(jié)構(gòu)，尤其是銅鋁復(fù)合罐體結(jié)構(gòu)中的插件，諸如濾清器、過濾器、消音器等功能元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式。其技術(shù)方案包括鋁制罐體、銅管接頭和銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件插接組成，銅鋁復(fù)合罐體的內(nèi)部元件兩端同時(shí)制作一段縮口，裝配在銅鋁復(fù)合罐的縮口上。本實(shí)用新型銅鋁罐插件結(jié)構(gòu)通過其改變固定形式使得其可以進(jìn)一步節(jié)省銅材的使用，同時(shí)促成鋁管在制冷領(lǐng)域的使用形式多樣化，開拓了更為廣泛的用途。
文檔編號(hào)F16L13/02GK201212591SQ20082001836
公開日2009年3月25日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者孫德興, 左嘵津, 左鐵軍, 訓(xùn) 楊, 巖 王, 昕 王, 超 趙, 越 趙 申請人:趙 越;左鐵軍