用于銅鋁復(fù)合排的拋磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，具體地說涉及用于銅鋁復(fù)合排的拋磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在實(shí)踐生產(chǎn)中，對金屬型材、棒材的使用規(guī)范中要求金屬材料表面光潔、平整、無毛刺，但是一般型材、棒材的加工工藝均為乳制及拉拔，加工后會(huì)有乳制痕或拉拔痕，這樣需要進(jìn)行打磨和拋光處理后方可使用。目前生產(chǎn)用于金屬材料表面處理的裝置主要沿用鋁板使用的拋磨機(jī)，主要存在以下問題:1)噪音較大；2)其拋磨方式大多為干拋，拋磨過程中產(chǎn)生很多粉塵，尤其是銅粉飛揚(yáng)在車間中，污染環(huán)境，危害工人的身體健康；3)每次拋磨僅能加工一個(gè)側(cè)面或平面，屬于單工序單面加工，需要多次反復(fù)操作才能完成工件的表面處理，拋磨效率低，不適應(yīng)大批量、連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問題，而提供了一種用于銅鋁復(fù)合排的拋磨裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:用于銅鋁復(fù)合排的拋磨裝置，包括機(jī)架和電氣控制機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有多個(gè)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，前端的送進(jìn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)，后端的送進(jìn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有平面拋磨機(jī)構(gòu)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)、平面拋磨機(jī)構(gòu)之間設(shè)有水循環(huán)機(jī)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的支架I和限位裝置，支架I上設(shè)有壓輥I和托輥I，壓輥I可在支架I上滑動(dòng)，壓輥1、托輥I分別與上萬向軸和下萬向軸相連，上萬向軸、下萬向軸均與齒輪箱相連，齒輪箱通過聯(lián)軸器I與減速電機(jī)I相連，限位裝置與手輪I相連；
優(yōu)選的，所述的側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的密閉箱I，密閉箱I上安有控制器I，密閉箱I內(nèi)的支架II上安有定位輪，定位輪與手輪III相連，支架II兩端各安有壓輥I1、托輥II和壓輥II1、托輥III，支架II上方設(shè)有千葉輪，千葉輪一端與螺旋齒輪換向器相連，另一端與密閉箱I外的氣缸相連，螺旋齒輪換向器通過聯(lián)軸器II與電機(jī)I相連，千葉輪與手輪II相連；
優(yōu)選的，所述的平面拋磨機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的密閉箱II，密閉箱II上安有控制器
II和手輪IV，手輪IV與減速電機(jī)II相連，密閉箱II內(nèi)的支架III上安有壓輥IV、壓輥V、托輥IV、托輥V、托輥VI和從動(dòng)輥，從動(dòng)輥與主動(dòng)輥通過砂帶相連，主動(dòng)輥通過密閉箱II外的聯(lián)軸器III與電機(jī)II相連；
優(yōu)選的，所述的水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括與密閉箱1、密閉箱II底部的出水管相連的過濾水槽，過濾水槽與水栗連接，水栗與主水管相連，主水管上的進(jìn)水管與密閉箱1、密閉箱II相連；優(yōu)選的，所述的電氣控制機(jī)構(gòu)包括電器控制柜、安裝在密閉箱II上的控制面板，控制面板包括總控制開關(guān)、水栗啟動(dòng)開關(guān)、水栗停止開關(guān)、氣缸啟動(dòng)開關(guān)、氣缸停止開關(guān)、送進(jìn)啟動(dòng)開關(guān)、送進(jìn)停止開關(guān)、平面拋磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān)、平面拋磨機(jī)構(gòu)停止開關(guān)、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān)、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)停止開關(guān)；
優(yōu)選的，所述的送進(jìn)機(jī)構(gòu)包含一組及以上的子送進(jìn)機(jī)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述的側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)包含一組及以上的子側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述的平面拋磨機(jī)構(gòu)包含一組及以上的子平面拋磨機(jī)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述的過濾水槽為五級過濾水槽。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1、在拋磨過程中，采用密閉箱體噪音很小，拋磨下來的銅粉在密閉箱內(nèi)被水管中噴出的水帶走，不易產(chǎn)生粉塵污染，保護(hù)工人的身體健康，同時(shí)水流將銅粉帶入五級過濾水槽中，過濾后的水可以循環(huán)使用，而沉淀在水槽中的銅粉方便回收；
2、具有多功能性，可根據(jù)工件的不同加工要求，使用不同的加工及其組合，可對工件進(jìn)行單工序側(cè)面拋磨或平面拋磨，也可同時(shí)進(jìn)行側(cè)面拋磨和平面拋磨，降低不必要的能耗，工作效率高，操作方便，加工成本低，產(chǎn)品合格率高，便于大批量、連續(xù)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的子送進(jìn)機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的子側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的子平面拋磨機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明圖4的A-A向礎(chǔ)面不意圖；
圖6為本發(fā)明圖5的B-B向剖面示意圖；
圖7是本發(fā)明的電氣控制機(jī)構(gòu)的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]零件說明:1、機(jī)架，2、送進(jìn)機(jī)構(gòu)，201、減速電機(jī)I，202、聯(lián)軸器I，203、齒輪箱，204、上萬向軸，205、限位裝置，206、壓輥I，207、手輪I，208、升降氣缸，209、支架I，3、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)，301、電機(jī)I，302、聯(lián)軸器II，303、螺旋齒輪換向器，304、千葉輪，305、手輪II，306、氣缸，307、支架 II，308、定位輪，309、手輪III，310、壓輥 II，311、壓輥III，312、控制器I，313、密閉箱I，4、平面拋磨機(jī)構(gòu)，401、電機(jī)11，402、聯(lián)軸器111，403、主動(dòng)輥，404、支架III，405、壓輥 IV，406、壓輥 V，407、托輥 IV，408、托輥 V，409、托輥VI，410、從動(dòng)輥，411、砂帶，412、密閉箱II，413、手輪IV，414、減速電機(jī)II，415、控制器II，5、水循環(huán)機(jī)構(gòu)，501、水栗，502、主水管，503、過濾水槽，6、電器控制機(jī)構(gòu)，601、控制面板，602、總控制開關(guān)，603、水栗啟動(dòng)開關(guān)，604、水栗停止開關(guān)，605、氣缸啟動(dòng)開關(guān)，606、氣缸停止開關(guān)，607、送進(jìn)啟動(dòng)開關(guān)，608、送進(jìn)停止開關(guān)，609、平面拋磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān)，610、平面拋磨機(jī)構(gòu)停止開關(guān)，611、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān)，612、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:如圖1和圖7所示，用于銅鋁復(fù)合排的拋磨裝置，包括機(jī)架I和電氣控制機(jī)構(gòu)6，機(jī)架I上設(shè)有7組送進(jìn)機(jī)構(gòu)2，前端3組送進(jìn)機(jī)構(gòu)2之間均設(shè)有2組側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)3，后端4組送進(jìn)機(jī)構(gòu)2之間均設(shè)有I組平面拋磨機(jī)構(gòu)4，送進(jìn)機(jī)構(gòu)2、側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)3、平面拋磨機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有水循環(huán)機(jī)構(gòu)5。
[0009]如圖2所示，送進(jìn)機(jī)構(gòu)2由7組子送進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，除前端第一組子送進(jìn)機(jī)構(gòu)外，每組子送進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全相同，包括設(shè)置在機(jī)架I上的支架I 209和限位裝置205，支架I 209上設(shè)有壓輥I 206和托輥I，壓輥I 206可在I 209上滑動(dòng)，壓輥I 206、托輥I分別與上萬向軸204和下萬向軸相連，上萬向軸204、下萬向軸均與齒輪箱203相連，齒輪箱203通過聯(lián)軸器I 202與減速電機(jī)I 201相連，限位裝置205與手輪I 207相連；其中，第一組子送進(jìn)機(jī)構(gòu)(如圖1所示)處在本拋磨裝置的最前端，其機(jī)構(gòu)與其他子送進(jìn)機(jī)構(gòu)相比，增加兩個(gè)齒輪、兩個(gè)萬向軸、一個(gè)壓輥、一個(gè)托輥和兩個(gè)升降氣缸，所增加部件的主要目的是為增加工件的傳動(dòng)力。
[0010]送進(jìn)機(jī)構(gòu)2的工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的:減速電機(jī)I 201帶動(dòng)聯(lián)軸器I 202旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器I 202帶動(dòng)齒輪箱203中的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動(dòng)上萬向軸204和下萬向軸旋轉(zhuǎn)，上萬向軸204帶動(dòng)壓輥I 206旋轉(zhuǎn)，下萬向軸帶動(dòng)下托輥I旋轉(zhuǎn)，從而使工件實(shí)現(xiàn)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。壓輥I 206和托輥I使用橡膠制造，托輥I固定到支架I 209上，壓輥I 206可在支架I 209上滑動(dòng)，由升降氣缸208控制，利用升降氣缸208控制壓輥I 206，成本低，使用方便。限位裝置205可以通過手輪I 207對其通道寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其滿足不同寬度工件的加工要求，同時(shí)能夠使工件保持在同一傳送主軸上。
[0011]如圖3所示，側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)3由4組子側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)子側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全相同，包括安裝在機(jī)架I上的密閉箱I 313，密閉箱I 313上安有控制器I 312，密閉箱I 313內(nèi)的支架II 307上安有定位輪308，定位輪308與手輪III 309相連，支架II 307兩端各安有壓輥II 310、托輥II和壓輥III311、托輥III，支架II 307上方設(shè)有千葉輪304，千葉輪304 —端與螺旋齒輪換向器303相連，另一端與密閉箱I 313外的氣缸306相連，螺旋齒輪換向器303通過聯(lián)軸器II 302與電機(jī)I 301相連，千葉輪304與手輪II 305相連。
[0012]側(cè)面拋磨機(jī)構(gòu)3的工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的:工件傳動(dòng)進(jìn)入密閉箱I 313內(nèi)，通過壓輥II 310和托輥II，與千葉輪304和定位輪308接觸，從而實(shí)現(xiàn)工件的拋磨，再通過壓輥III311和托輥III傳動(dòng)出密閉箱I 313。壓輥II 310、托輥II和壓輥III311、托輥III均使用橡膠制造，托輥II和托輥III固定在支架II 307上，壓輥II 310和壓輥III 311與彈簧裝置連接，可通過彈簧裝置上方的螺母對其進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后通過螺母將其固定，壓輥II 310、托輥II和壓輥111311、托輥III起到支撐、穩(wěn)定工件的作用，以保證加工工件的精度。定位輪308可通過手輪III 309調(diào)節(jié)其前后位置，調(diào)節(jié)好后將其固定。千葉輪304既可以由手輪II 305調(diào)節(jié)其前后位置，也可以通過氣缸306調(diào)節(jié)其前后位置。根據(jù)工件的寬度，調(diào)節(jié)千葉輪304和定位輪308之間的距離，以此來決定工件的拋磨量，千葉輪304和定位輪308之間的距離數(shù)值和電流數(shù)值顯示在控制器I 312的顯示屏上。密閉箱I 313固定在機(jī)架I上，密閉箱
I313的正面設(shè)置有活動(dòng)窗口，采用玻璃制造，可以從外面看到密閉箱I 313內(nèi)部的運(yùn)作情況，最主要的作用是可以防止拋磨過程中的銅粉飛揚(yáng)，保護(hù)車間環(huán)境。
[0013]如圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明的平面拋磨機(jī)構(gòu)4由4組子平面拋磨機(jī)構(gòu)組成，包括安裝在機(jī)架I上的密閉箱II 412，密閉箱II 412上安有控制器II 415和手輪IV 413，手輪IV 413與減速電機(jī)II 414相連，密閉箱II 412內(nèi)的支架III 404上安有壓輥IV 405、壓輥
V406、托輥IV 407、托輥V 408、托輥VI 409和從動(dòng)輥410，從動(dòng)輥410與主動(dòng)輥403通過砂帶411相連，主動(dòng)輥403通過密閉箱II 412外的聯(lián)軸器III 402與電機(jī)II 401相連;
平面拋磨機(jī)構(gòu)4的工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的:工件傳動(dòng)進(jìn)入密閉箱II 412內(nèi)，通過壓輥IV 405和托輥V 408，與砂帶411和托輥IV 407接觸，從而實(shí)現(xiàn)工件的拋磨，通過壓輥V 406和托輥VI 409傳動(dòng)出密閉箱II 412。壓輥IV 405、壓輥V 406、托輥IV 407、托輥V 408、托輥
VI409均使用橡膠制造，主動(dòng)輥403外面包裹一層厚厚的膠皮，防止砂帶411滑落，從動(dòng)輥410采用鋁合金制造，方便安裝。托輥IV 407、托輥V 408、托輥VI 409均固