專利名稱：雙列球軸承組裝工藝及注脂工藝模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軸承組裝工藝，尤其是雙列球軸承組裝工藝及注脂工藝模具。
背景技術：
現(xiàn)有的雙列球軸承組裝工藝是在將鋼球與內(nèi)圈、外圈裝配在一起后，依次壓雙面保持架、清洗、成品檢驗、烘干、注脂、壓密封圈，經(jīng)該工藝組裝成的軸承的油脂注在兩列鋼球的外測，即鋼球與密封圈之間，對漏脂這個項目的測
試達不到客戶要求(客戶對軸承漏脂率的要求必須低于5%)，實際測試的漏脂率都在8% 9%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有的雙列球軸承組裝工藝裝成的軸承漏脂率較高的缺陷，提供一種雙列球軸承組裝工藝及注脂工藝
模具。為此，本發(fā)明采用以下技術方案
雙列球軸承組裝工藝，其特征是在將鋼球與內(nèi)圈、外圈裝配在一起后，按照如下順序完成裝配
(1) 在其中一列鋼球上裝配保持架；
(2) 清洗；
(3) 成品檢驗；
(4) 烘干；
(5) 用注脂工藝模具從另一列鋼球的外側向兩列鋼球之間注入油脂；
(6) 在該另一列鋼球上裝配保持架；
(7) 在內(nèi)圈、外圈兩端部之間裝配密封圈。
注脂工藝模具，其特征是其具有一個模具體，在該模具體上設置一個儲脂腔、與該儲脂腔連通的連接部以及與該儲脂腔連通的向前延伸的注脂嘴。
3本發(fā)明的有益效果是通過組裝工藝的改變，將油脂注入在兩列鋼球之間，經(jīng)過對比，同等條件下同樣的產(chǎn)品(同一軸承型號、同一油脂、同一注脂量、同樣的測試方法)，通過本發(fā)明工藝組裝的雙列球軸承漏脂率明顯改善，漏脂率能控制在1%范圍內(nèi)；而且，專用的注脂工藝模具，結構簡單，便于操作，能夠直接把油脂均勻、準確到位地注到了兩列鋼球之間。


圖1為本發(fā)明工藝中專用的注脂工藝模具以及用該注脂工藝模具注入油脂的剖面結構示意圖。圖中-
l-內(nèi)圈，2-外圈，3-保持架，4-鋼球，5-注脂工藝模具，51-模具體，52-儲脂腔，53-連接部，54-注脂嘴，55-平面，6-油脂。
具體實施例方式
以下結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步說明。
該雙列球軸承組裝工藝是在將鋼球4與內(nèi)圈1、外圈2裝配在一起后，按照
如下順序完成裝配
(1) 在其中一列鋼球上裝配保持架3;
(2) 清洗；
(3) 成品檢驗；
(4) 烘干；
(5) 用注脂工藝模具從另一列鋼球的外側向兩列鋼球之間注入油脂6;
(6) 在該另一列鋼球上裝配保持架；
(7) 在內(nèi)圈、外圈兩端部之間裝配密封圈。
其中所述注脂工藝模具5如圖l所示，其具有一個模具體51，在該模具
體51上設置一個儲脂腔52、與該儲脂腔52連通的連接部53以及與該儲脂腔52連通的向前延伸的注脂嘴54。因此，注入油脂6時，在連接部52上連接供脂裝置如注脂槍，并將注脂嘴經(jīng)鋼球伸入未裝配保持架的一列鋼球的內(nèi)側，即可將油脂注入至兩列鋼球之間。
作為對上述注脂工藝模具的完善和補充，還可以釆用以下附加技術特征，以便在實施時分別單獨采用或者任意結合起來采用
模具體51的前端設置一個平面55，用于利用軸承的內(nèi)、外圈端面對模具體
51進行定位，注脂嘴54從該平面55向前延伸而伸入兩列鋼球之間。
注脂嘴的數(shù)目與軸承每列鋼球的數(shù)目相同，且這些注脂嘴均勻分布在與鋼球分布的圓周相當?shù)膱A周上，這樣在注入油脂時可以通過注脂嘴將鋼球逐個分開，利于注脂嘴從相鄰的鋼球之間伸向兩列鋼球之間進行注脂，使得注脂均勻。連接部為螺紋接口。以便與供脂裝置如注脂槍連接。模具體為一體結構或者分體結構。
作為對上述雙列球軸承組裝工藝的完善和補充，還可以采用以下附加技術特征，以便在實施時分別單獨采用或者任意結合起來采用
用注脂工藝模具注入油脂時以軸承軸心為轉動中心轉動注脂工藝模具。從而可以將從注脂嘴出來的油脂均勻的分布在兩列鋼球之間。
用注脂工藝模具注入油脂時注脂工藝模具的噴嘴置于未裝配保持架的一列鋼球的中心的內(nèi)側，來保證油脂注入在兩列鋼球之間。
權利要求
1、雙列球軸承組裝工藝，其特征是在將鋼球與內(nèi)圈、外圈裝配在一起后，按照如下順序完成裝配(1)在其中一列鋼球上裝配保持架；(2)清洗；(3)成品檢驗；(4)烘干；(5)用注脂工藝模具從另一列鋼球的外側向兩列鋼球之間注入油脂；(6)在該另一列鋼球上裝配保持架；(7)在內(nèi)圈、外圈兩端部之間裝配密封圈。
2、 根據(jù)權利要求1所述的雙列球軸承組裝工藝，其特征是用注脂工藝模具 注入油脂時以軸承軸心為轉動中心轉動注脂工藝模具。
3、 根據(jù)權利要求1所述的雙列球軸承組裝工藝，其特征是用注脂工藝模具 注入油脂時注脂工藝模具的噴嘴置于未裝配保持架的一列鋼球的中心的內(nèi)側。
4、 注脂工藝模具(5)，其特征是其具有一個模具體(51)，在該模具體 (51)上設置一個儲脂腔(52)、與該儲脂腔(52)連通的連接部(53)以及與該儲脂腔(52)連通的向前延伸的注脂嘴(54)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的注脂工藝模具，其特征是所述的模具體(51)的 前端設置一個平面(55)，所述的注脂嘴(54)從該平面(55)向前延伸。
6、 根據(jù)權利要求5所述的注脂工藝模具，其特征是所述注脂嘴(54)的數(shù) 目與軸承每列鋼球的數(shù)目相同，且這些注脂嘴均勻分布在與鋼球分布的圓周相 當?shù)膱A周上。
7、 根據(jù)權利要求4所述的注脂工藝模具，其特征是所述的連接部(53)為 螺紋接口。
8、 根據(jù)權利要求4所述的注脂工藝模具，其特征是所述的模具體(51)為 一體結構或者分體結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙列球軸承組裝工藝，其特征是在將鋼球與內(nèi)圈、外圈裝配在一起后，按照如下順序完成裝配在其中一列鋼球上裝配保持架、清洗、成品檢驗、烘干、用注脂工藝模具從另一列鋼球的外側向兩列鋼球之間注入油脂、在該另一列鋼球上裝配保持架、在內(nèi)圈、外圈兩端部之間裝配密封圈。本發(fā)明通過組裝工藝的改變，將油脂注入在兩列鋼球之間，經(jīng)過對比，同等條件下同樣的產(chǎn)品，通過本發(fā)明工藝組裝的雙列球軸承漏脂率明顯改善，漏脂率能控制在1％范圍內(nèi)；而且，專用的注脂工藝模具，結構簡單，便于操作，能夠直接把油脂均勻、準確到位地注到了兩列鋼球之間。
文檔編號F16C43/00GK101603571SQ200810122230
公開日2009年12月16日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權日2008年11月13日
發(fā)明者王兵信, 蔣明夫, 趙躍軍 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司