專利名稱：內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)通風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)正在逐漸推廣使用CN2068633U所公開的無法蘭連接通風(fēng)管道代替原來使用的帶法蘭連接的空調(diào)通風(fēng)管道。該通通風(fēng)管道由風(fēng)筒、連接鐵角、密封條和固定卡四部分組成，其中風(fēng)筒由四片鋼板插接組成矩形筒狀，每片的兩端均有向上折起的呈直角形的折邊，并在折邊間夾放筋條；連接角鐵是周邊有突起邊的直角型鋼板，真角處開圓孔，直角拐角下緣有一彎起的鐵邊，連接角鐵分別安放在風(fēng)筒折邊的四角，并用折邊壓倒包住再通過螺栓予以固定；相鄰兩段風(fēng)筒的連接處夾放有密封條，風(fēng)筒四角為螺栓連接，中部對接折邊處用鐵片彎成固定卡固定，此外，日本和美國等國家還有TFD和TDC形式的共板法蘭空調(diào)通風(fēng)管道。上述各種形式的共板法蘭都具有強(qiáng)度低的缺點，一般采用補(bǔ)強(qiáng)板來提高其強(qiáng)度，另外，連接角鐵用折邊壓倒包住后使空調(diào)通風(fēng)管道外觀不美觀，并且裝好后的連接角鐵和共板法蘭與密封條的接觸面不在同一個平面上，增加了連接角鐵的受力，降低了密封的可靠性等。再者，雖然無法蘭(共板法蘭)連接通風(fēng)管道具有重量輕、安裝方便、便于現(xiàn)場施工、可降低工程造價和安裝費(fèi)用以及可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等待點，但其在用于輸送較低溫度空氣時需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行外保溫，外保溫一般由保溫材料層、固定釘、鋁箔玻璃布貼面層、玻璃布、扎緊帶和防火涂料涂層等幾部分組成，材料成本高，保溫施工工作量大，保溫工程造價和施工費(fèi)用較高，而且有時保溫質(zhì)量不易保證，特別是法蘭處的保往往不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可避免上述不足的內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在共板法連接空調(diào)通風(fēng)管道基材內(nèi)表面復(fù)合具有阻汽作用的保溫材料層；在共板法蘭上沖壓出兩道不連續(xù)凹槽；在連接角鐵的直角彎處沖壓出一凸槽。
本實用新型所述具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層由不具有阻汽作用的保溫材料層復(fù)合阻汽膜層構(gòu)成。內(nèi)保溫材料層與流動空氣的接觸面還可以復(fù)合材料膜層。兩道平行的不連續(xù)凹槽的槽寬最好為4-8mm，槽深最好為1-3mm，不大于且最好等于連接角鐵上的凹槽的槽深，兩道平行的不連續(xù)凹槽的槽長最好為20-80mm且不大于連接角鐵上的凹槽的長度，兩道平行的不連續(xù)凹槽的槽心距最好為10-20mm。連接角鐵與共板法蘭采用鉚、焊或粘接連接。
本實用新型對于本身不具有阻汽作用的保溫材料，在保溫材料層與流動空氣的接觸表面復(fù)合符合要求的材料膜層構(gòu)成內(nèi)保溫材料層。此材料膜可以在內(nèi)保溫材料層與管道基材內(nèi)表面進(jìn)行復(fù)合前與內(nèi)保溫材料層進(jìn)行復(fù)合，也可以在內(nèi)保溫材料層與管道基材內(nèi)表面進(jìn)行復(fù)合后與內(nèi)保溫材料層進(jìn)行復(fù)合。對于有防火要求的空調(diào)通風(fēng)管道，內(nèi)保溫材料層可以根據(jù)要求使用阻燃、難燃或不燃材料。對于有凈化要求或進(jìn)一步降低流動阻力要求的空調(diào)通風(fēng)管道，對于由不具有阻汽作用的保溫材料層和阻汽膜層復(fù)合構(gòu)成的內(nèi)保溫材料層，其阻汽膜層要能滿足凈化要求或進(jìn)一步降低流動阻力要求，對于具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層與流動空氣的接觸面可以復(fù)合符合要求的材料膜層，此材料膜層可以在內(nèi)保溫材料層與管道基材內(nèi)表面進(jìn)行復(fù)合前與保溫材料層進(jìn)行復(fù)合，也可以在內(nèi)保溫材料層與管道基材內(nèi)表面進(jìn)行復(fù)合后與內(nèi)保溫材料層進(jìn)行復(fù)合，此材料膜層可以根據(jù)對空調(diào)風(fēng)道的防火要求使用阻燃、難燃或不燃材料。
本實用新型的有益效果為由于本實用新型的保溫材料層具有保溫阻汽雙重作用，而且保溫材料層復(fù)合于管道基材內(nèi)表面，不必象外保溫那樣必須設(shè)置因定釘、保護(hù)層、扎緊帶和防火涂料層等，因而降低了材料成本，減少了保溫工作量，保溫質(zhì)量良好；由于在共板法蘭上沖壓出兩道平行的不連續(xù)凹槽，使共板法蘭得到強(qiáng)化，提高了共板法蘭的強(qiáng)度，可以取消補(bǔ)強(qiáng)板；由于在連接角鐵的直角彎處沖壓出一凸槽，進(jìn)一步提高了其強(qiáng)度，裝好后的連接角鐵的凸出面和共板法蘭與密封條的接觸面處于同一個平面上，減少了連角鐵的受力，提高了密封的可靠性，由于連接角鐵與共板法蘭采用鉚、焊或粘連接，加強(qiáng)了連接角鐵與共板法蘭的整體性，且不改變共法蘭的外觀，空調(diào)通風(fēng)管外觀整齊美觀。本實用新型可以在加工共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道的過程中，在管道基材的內(nèi)表面復(fù)合保溫材料層，制成內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道的片料，在施工現(xiàn)場只需合口后即可進(jìn)行管道安裝施工，或直接制成內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，在施工現(xiàn)場直接進(jìn)行管道安裝施工，因而保施工工序簡單、工作量小，甚至取消了現(xiàn)場保溫施工，保溫工程造價和施工費(fèi)用較低，保證了保溫工程的施工質(zhì)量。本實用新型的優(yōu)點可總結(jié)為，降低了保溫成本，保溫施工工序簡單、工作量小，甚至取消了現(xiàn)場保溫施工，保溫工程造價和施工費(fèi)用較低，保溫工程質(zhì)量良好，提高了共板法蘭的強(qiáng)度，加強(qiáng)了連接角鐵與共板法蘭的整體性，空調(diào)通風(fēng)管道外觀整齊美觀。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的側(cè)視圖圖3為由不具有阻汽作用的保溫材料層復(fù)合阻汽膜層構(gòu)成的具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為連接角鐵結(jié)構(gòu)示意圖圖5為共板法蘭結(jié)構(gòu)局部放大示意圖圖6為圖5的A-A剖視圖圖7為連接角鐵與共板法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖7的B-B剖視圖具體實施方式
由圖1可知，本實施例中具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層2與共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管1基材內(nèi)表面復(fù)合，還可以在內(nèi)保溫材料層2與流動空氣的接觸表面復(fù)合材料膜層3，可滿足空調(diào)通風(fēng)管道對凈化或進(jìn)一步降低流動阻力的要求。由圖1和圖3可知，可以由不具有阻汽作用的保溫材料層4和阻汽膜層5復(fù)合構(gòu)成具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層2與共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管1基材表面復(fù)合，阻汽膜層5還可滿足空調(diào)通風(fēng)管道對凈化或進(jìn)一步降低流動阻力的要求；由圖5和圖6可知，在共板法蘭6上沖壓出兩道平行的不連續(xù)凹槽7，使共板法蘭得到強(qiáng)化，提高了共板法蘭的強(qiáng)度，兩道平行的不連續(xù)凹槽7的槽寬最好為4-8mm，槽深最好為1-3mm，不大于且最好等于連接角鐵8上的凹槽10的槽深，槽長最好為20-80mm且不大于連接角鐵8上的凹槽10的長度，兩道平行的不連續(xù)凹槽7的槽中心距最好為10-20mm；由圖4可知，在連接角鐵8的直角彎處沖壓出一凸槽9，進(jìn)一步提高了其強(qiáng)度；由圖7可知，裝好后的連接角鐵8上的凸槽9的凸出面和共板法蘭6與密封條的接觸面處于同一平面上，減小了連接角鐵8的受力，提高了密封的可靠性，共板法蘭6上一側(cè)端頭的兩道平行凹槽7處于連接角鐵8上的凹槽10內(nèi)，連接角鐵8與共板法蘭采用鉚、焊或粘接連接，加強(qiáng)了連接角鐵與共板法蘭的整體性，不改變共板法蘭6的外觀，空調(diào)通風(fēng)管道外觀整齊美觀。
權(quán)利要求1.內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，其特征在于在基材管(1)的內(nèi)表面復(fù)合設(shè)有具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層(2)，在共板法蘭(6)上沖壓出兩道平行的不連續(xù)凹槽(7)，在連接角鐵(8)的直角處沖壓出一凸槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，其特征是具有阻汽作用的內(nèi)保溫材料層(2)由不具有阻汽作用的保溫材料層(4)復(fù)合阻汽膜層(5)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，其特征是內(nèi)保溫材料層(2)與流動空氣的接觸面可以復(fù)合材料膜層(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，其特征是兩道平行的不連續(xù)凹槽(7)的槽寬最好為4-8mm，槽深最好為1-3mm，不大于且最好等于連接角鐵(8)上的凹槽(10)的槽深，兩道平行的不連續(xù)凹槽(7)的槽長最好為20-80mm且不大于連接角鐵(8)上的凹槽(10)的長度，兩道平行的不連續(xù)凹槽(7)的槽心距最好為10-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)保溫共板法蘭連接空調(diào)通風(fēng)管道，其特征是連接角鐵(8)與共板法蘭(6)采用鉚、焊或粘接連接，連接好后共板法蘭(6)上一側(cè)端頭的兩道平行凹槽(7)處于連接角鐵(8)上的凹槽(10)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種空調(diào)通風(fēng)管道。本實用新型在共板法連接空調(diào)通風(fēng)管道基材內(nèi)表面復(fù)合具有阻汽作用的保溫材料層；在共板法蘭上沖壓出兩道不連續(xù)凹槽；在連接角鐵的直角彎處沖壓出一凸槽。本實用新型優(yōu)點是降低了保溫成本，保溫施工工序簡單、工作量小，甚至取消了現(xiàn)場保溫施工，保溫工程造價和施工費(fèi)用較低，保溫工程質(zhì)量良好，提高了共板法蘭的強(qiáng)度，加強(qiáng)了連接角鐵與共板法蘭的整體性，空調(diào)通風(fēng)管道外觀整齊美觀。
文檔編號F16L47/14GK2926726SQ200620024489
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者趙玉清 申請人:趙玉清