內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓機械，尤其涉及一種具有填隙片的內(nèi)嚙合齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)嚙合齒輪泵因其結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無脈動，振動小，噪音低，內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長、對油液污染不敏感、無困油、自吸性好、轉(zhuǎn)速范圍廣等突出優(yōu)點在各行各業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。為了解決內(nèi)嚙合齒輪泵中填隙片與內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪之間的徑向補償問題，目前常用的方案有兩種，一種方案是在內(nèi)齒環(huán)或主動齒輪上設(shè)置徑向浮動裝置，另一種方案是將填隙片一分為二，在兩者之間設(shè)置密封件和彈性件，通過彈性件來保證一分為二的填隙片分別與內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪的良好配合。這兩種方案都能很好解決填隙片與內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪之間的徑向配合問題，但前一方案由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間布置困難，制造成本較高，后一方案，因?qū)⒈緛砭托∏傻奶钕镀环譃槎?，使得填隙片的剛性大打折扣，使用壽命較短，在使用過程中存在折斷的隱患，甚至可能會導(dǎo)致內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪的報廢，且一分為二的填隙片之間設(shè)置彈性件，使得填隙片在內(nèi)嚙合齒輪泵工作時振動甚至共振發(fā)出較大的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本實用新型需要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、制造成本低廉的徑向補償裝置的內(nèi)嚙合齒輪泵。
[0004]為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種內(nèi)嚙合齒輪泵，包括中空的泵體，泵體的泵腔內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的環(huán)狀內(nèi)齒環(huán)，內(nèi)齒環(huán)內(nèi)設(shè)有與內(nèi)齒環(huán)相嚙合的主動齒輪，主動齒輪的軸向中心相對于內(nèi)齒環(huán)的軸向中心偏置，主動齒輪與內(nèi)齒環(huán)的嚙合處咬入側(cè)的外側(cè)設(shè)有與泵體固定連接的止退銷，嚙合處與止退銷之間設(shè)有浮動的填隙片，所述填隙片內(nèi)設(shè)有貫通的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的一端朝向嚙合處，導(dǎo)流孔的另一端設(shè)有內(nèi)凹的柱塞腔，柱塞腔內(nèi)設(shè)有可沿柱塞腔來回移動的柱塞，柱塞朝向?qū)Я骺椎囊欢嗽O(shè)有內(nèi)凹的壓力腔，壓力腔的橫截面積大于導(dǎo)流孔橫截面的面積，柱塞的另一端與止退銷相連接。所述填隙片的截面呈牛角狀，填隙片朝向嚙合處一端的厚度小于另一端的厚度，填隙片將泵腔分隔出高壓區(qū)和低壓區(qū)，填隙片一端的外側(cè)為高壓區(qū)，填隙片另一端的外側(cè)為低壓區(qū)。這樣導(dǎo)流孔可以將高壓區(qū)的液體引入壓力腔，由于壓力腔的橫截面積大于導(dǎo)流孔的橫截面積，柱塞受到止退銷的限位，使得填隙片在壓力腔的高壓液體推動下可以向高壓區(qū)方向作補償性的位移，填隙片、內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪即使存在一些加工偏差或磨損，也能確保填隙片與主動齒輪的外周面、內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)周面保持緊密接觸，從而實現(xiàn)高壓區(qū)、低壓區(qū)的有效阻斷。由于填隙片為完整的一體，具有較高的剛性和可磨損量，徑向補償裝置設(shè)置在填隙片內(nèi)，使得本實用新型的徑向補償裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，制造成本低廉，空間布置沒有任何影響，使用壽命較長，噪音低等優(yōu)點。
[0005]柱塞與止退銷可以連為一體，也可以分體，作為優(yōu)選，柱塞與止退銷采用分體結(jié)構(gòu)，所述柱塞的另一端與止退銷相抵接。這樣填隙片補償移動的方向自由度較多，可以根據(jù)填隙片、內(nèi)齒環(huán)、主動齒輪的實際變化情況進行有效補償。
[0006]壓力腔可以由柱塞和套接在柱塞外周面并突出柱塞一端端面的密封圈共同形成，作為優(yōu)選，所述柱塞的一端設(shè)有內(nèi)凹的凹槽，凹槽的橫截面積大于導(dǎo)流孔橫截面的面積。由柱塞一端內(nèi)凹的凹槽作為壓力腔，可以降低柱塞的重量，降低柱塞的加工成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述填隙片在導(dǎo)流孔一端的位置處設(shè)有沿內(nèi)齒環(huán)的轉(zhuǎn)動方向延伸的導(dǎo)流槽，在內(nèi)齒環(huán)的轉(zhuǎn)動方向上導(dǎo)流槽的長度大于內(nèi)齒環(huán)齒頂?shù)暮穸?。這樣可以防止內(nèi)齒環(huán)在旋轉(zhuǎn)時堵塞導(dǎo)流孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述泵腔內(nèi)壁在泵體的出液口位置處設(shè)有聚液槽，聚液槽與出液口連通。聚液槽的中心相對于出液口的軸向中心向嚙合處一側(cè)偏置，這樣有利于高壓液體的匯聚，降低壓力損耗，同時確保內(nèi)齒環(huán)與主動齒輪的嚙合可靠。
[0009]作為優(yōu)選，所述止退銷上設(shè)有平面，所述柱塞的另一端抵接在止退銷的平面上。平面與平面接觸使得柱塞抵接在止退銷上可靠。
[0010]作為優(yōu)選，所述泵腔內(nèi)壁上設(shè)有定位銷，所述填隙片上設(shè)有與定位銷相配的銷孔，銷孔與定位銷的直徑差大于填隙片在工作過程中的位移量。這樣可以方便填隙片的裝配。
[0011]作為優(yōu)選，所述柱塞腔與柱塞之間設(shè)有密封圈。柱塞一端的外周面設(shè)有臺階，密封圈套接在該臺階上。這樣有利于柱塞腔與柱塞之間獲得可靠密封。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，制造成本低廉，空間布局方便，使用壽命較長，噪音低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中的補償裝置部分剖視示意圖。
[0015]圖中:泵體1、泵腔2、內(nèi)齒環(huán)3、主動齒輪4、止退銷5、柱塞6、定位銷7、填隙片8、聚液槽9、出液口 10、導(dǎo)流孔11、密封圈12、凹槽13、銷孔14、導(dǎo)流槽15。
【具體實施方式】
[0016]下面通過優(yōu)選實施例，并結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明:
[0017]實施例:一種內(nèi)嚙合齒輪泵，見圖示，包括中空的泵體1，泵體1的泵腔2內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的環(huán)狀內(nèi)齒環(huán)3，內(nèi)齒環(huán)3內(nèi)設(shè)有與內(nèi)齒環(huán)3相嚙合的主動齒輪4，主動齒輪4的軸向中心相對于內(nèi)齒環(huán)3的軸向中心偏置，主動齒輪4與內(nèi)齒環(huán)3的嚙合處咬入側(cè)的外側(cè)設(shè)有與泵體1固定連接的止退銷5，嚙合處與止退銷5之間設(shè)有浮動的填隙片8，所述填隙片8的截面呈牛角狀，填隙片8朝向嚙合處一端的厚度小于另一端的厚度，填隙片8將泵腔2分隔出高壓區(qū)和低壓區(qū)，填隙片8 —端的外側(cè)為高壓區(qū)，填隙片8另一端