排氣氣流脈動衰減裝置及其螺桿壓縮機系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓縮機減振降噪裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿壓縮機的排氣氣流脈動衰減裝置，并且還涉及包含有該排氣氣流脈動衰減裝置的螺桿壓縮機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿壓縮機是一種新型的回轉(zhuǎn)式容積壓縮機，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高及操作維護方便等一系列獨特的優(yōu)點，已被廣泛應用于制冷空調(diào)和空氣動力、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。螺桿壓縮機由一對相互嚙合、相反旋向的陰、陽螺旋形齒的轉(zhuǎn)子構(gòu)成，隨著轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動，壓縮機工作容積由于齒的侵入或脫開而不斷發(fā)生變化，從而周期性地改變轉(zhuǎn)子每對齒槽間的容積，以此達到吸氣、壓縮和排氣的目的。螺桿壓縮機的運轉(zhuǎn)過程從吸氣過程開始，然后氣體被壓縮后由排氣口排出。
[0003]然而，螺桿壓縮機未設置排氣閥，在工作過程中常會出現(xiàn)氣流脈動現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為:在排氣過程中，排氣腔的通流面積不斷變化，由于在不同時刻流過排氣孔口的氣體流量不同，因而不可避免地會產(chǎn)生氣流脈動現(xiàn)象；當設計工況與實際工況不一致時，在工作腔與排氣腔連通的瞬間，會出現(xiàn)等容壓縮或膨脹現(xiàn)象，此時的氣體流動也會導致氣流脈動現(xiàn)象。
[0004]螺桿壓縮機排氣氣流脈動是引起振動和噪聲的主要因素，并且在壓縮機系統(tǒng)的永磁同步電機變頻驅(qū)動螺桿壓縮機時，排氣也存在氣流脈動的現(xiàn)象。因此，很有必要采取有效的措施以減小螺桿壓縮機排氣時的氣流脈動幅值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的首要任務是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便制造與安裝的排氣氣流脈動衰減裝置，其克服現(xiàn)有螺桿壓縮機排氣氣流脈動引起振動和噪音的問題，確保螺桿壓縮機工頻與變頻工作時，壓縮機排氣氣流脈動的幅值均比較小。
[0006]本實用新型的另一任務是要提供一種螺桿壓縮機系統(tǒng)，其能保證排氣氣流脈動衰減裝置所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。
[0007]為完成首要任務，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種排氣氣流脈動衰減裝置，其包括一筒體，所述筒體的一端具有開口為氣流入口、另一端封閉、內(nèi)部為中空的緩沖腔，在所述筒體側(cè)部的腔壁上還開設有一用于與緩沖腔相通的氣流出口，所述氣流入口的進氣氣流方向與所述氣流出口的出氣氣流方向呈相互垂直設置。
[0008]在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的氣流脈動衰減裝置還包括一管道，所述的管道與所述的筒體一體制作或分體制作，該管道與筒體上的氣流出口相連通。
[0009]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述緩沖腔的橫截面形狀為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。
[0010]為完成另一任務，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種螺桿壓縮機系統(tǒng)，包括油氣分離筒、設在油氣分離筒上的排氣最小壓力閥、螺桿壓縮機、永磁同步電機以及設在螺桿壓縮機上的進氣調(diào)節(jié)閥，其特征在于:還包括上面所述的排氣氣流脈動衰減裝置，該排氣氣流脈動衰減裝置的筒體的氣流入口通過管路與所述螺桿壓縮機的排氣口相連通、管道則通過硬管連接器與所述的油氣分離筒相連通。
[0011]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果:螺桿壓縮機排出氣流流經(jīng)氣流脈動衰減裝置的緩沖腔時，使氣流在垂直方向進行全頻率范圍的氣流脈動幅值衰減和水平方向衰減低頻氣流脈動幅值，因而可以減小螺桿壓縮機機組的排氣噪音與振動幅值，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，可操作性強，減振降噪效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述排氣氣流脈動衰減裝置的一實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為圖1實施例的俯視圖。
[0014]圖3為圖1實施例的主視圖。
[0015]圖4為本實用新型所述螺桿壓縮機系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1.筒體、11.緩沖腔、12.氣流入口、13.氣流出口 ；2.管道；3.硬管連接器；4.油氣分離筒；5.排氣最小壓力閥；6.進氣調(diào)節(jié)閥；7.螺桿壓縮機；8.永磁同步電機。
【具體實施方式】
[0017]為了使公眾能充分了解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應當視為本實用新型的保護范圍。
[0018]螺桿壓縮機排氣的氣流脈動現(xiàn)象是由其工作原理決定的，很難在壓縮機內(nèi)部消減氣流脈動現(xiàn)象。因此，在螺桿壓縮機排氣的源頭消減氣流脈動引起的管道振動與噪音問題，其效果最好，故本實用新型所述的螺桿壓縮機排氣氣流脈動衰減裝置安裝在螺桿壓縮機的排氣口上。
[0019]請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型涉及一種排氣氣流脈動衰減裝置，其包括筒體I和管道2，所述筒體I的一端具有開口為氣流入口 12、另一端封閉、內(nèi)部為中空的緩沖腔11，在所述筒體I側(cè)部的腔壁上還開設有一用于與緩沖腔11相通的氣流出口 13，所述氣流入口 12的進氣氣流方向與所述氣流出口 13的出氣氣流方向呈相互垂直設置。所述的管道2與所述的筒體I 一體制作或分體制作，該管道2與筒體I上的氣流出口 13相連通，其將從氣流出口 13處流出的氣流通到壓縮機系統(tǒng)中。所述緩沖腔11的橫截面形狀為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。
[0020]請參閱圖4，本實用新型還涉及一種螺桿壓縮機系統(tǒng)，包括油氣分離筒4、設在油氣分離筒4上的排氣最小壓力閥5、螺桿壓縮機7、設在螺桿壓縮機7上的進氣調(diào)節(jié)閥6、永磁同步電機8和排氣氣流脈動衰減裝置，排氣氣流脈動衰減裝置包括上面的所述的筒體I和管道2，所述筒體I的氣流入口 12通過管路與所述螺桿壓縮機7的排氣口相連通，所述的管道2通過硬管連接器3與所述的油氣分離筒4相連通。
[0021]下面結(jié)合圖1至圖4敘述本實用新型的工作原理:
[0022]螺桿壓縮機7的排出氣流由排氣氣流脈動衰減裝置的氣流入口 12處進入緩沖腔11內(nèi)，再經(jīng)過筒體I封閉的端部的撞擊而改變方向，從筒體I側(cè)部的腔壁上的氣流出口 13處流進管道2中，進而通過硬管連接器3進入壓縮機系統(tǒng)的油氣分離筒4中，上述過程使得螺桿壓縮機的排出氣流在垂直方向進行全頻率范圍的氣流脈動幅值衰減和水平方向衰減低頻氣流脈動幅值，因而可以減小螺桿壓縮機機組的排氣噪音與振動幅值。
【主權(quán)項】
1.一種排氣氣流脈動衰減裝置，其特征在于包括一筒體(I)，所述筒體(I)的一端具有開口為氣流入口(12)、另一端封閉、內(nèi)部為中空的緩沖腔(11)，在所述筒體(I)側(cè)部的腔壁上還開設有一用于與緩沖腔(11)相通的氣流出口(13)，所述氣流入口(12)的進氣氣流方向與所述氣流出口(13)的出氣氣流方向呈相互垂直設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣氣流脈動衰減裝置，其特征在于所述的氣流脈動衰減裝置還包括一管道(2)，所述的管道(2)與所述的筒體(I) 一體制作或分體制作，該管道(2)與筒體(I)上的氣流出口(13)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣氣流脈動衰減裝置，其特征在于所述緩沖腔(11)的橫截面形狀為多邊形、圓形或橢圓形中的一種。
4.一種螺桿壓縮機系統(tǒng)，包括油氣分離筒(4)、設在油氣分離筒(4)上的排氣最小壓力閥(5)、螺桿壓縮機(7)、永磁同步電機(8)以及設在螺桿壓縮機(7)上的進氣調(diào)節(jié)閥(6)，其特征在于:還包括上面I至3中任一權(quán)項所述的排氣氣流脈動衰減裝置，該排氣氣流脈動衰減裝置的筒體(I)的氣流入口(12)通過管路與所述螺桿壓縮機(7)的排氣口相連通、管道(2)則通過硬管連接器(3)與所述的油氣分離筒(4)相連通。
【專利摘要】一種排氣氣流脈動衰減裝置及其螺桿壓縮機系統(tǒng)，屬于壓縮機減振降噪裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體，筒體的一端具有氣流入口、另一端封閉、內(nèi)部為緩沖腔，在筒體側(cè)部的腔壁上還開設氣流出口，氣流入口的進氣氣流方向與氣流出口的出氣氣流方向呈相互垂直設置。螺桿壓縮機系統(tǒng)包括油氣分離筒、排氣最小壓力閥、螺桿壓縮機、進氣調(diào)節(jié)閥、永磁同步電機和排氣氣流脈動衰減裝置。優(yōu)點：螺桿壓縮機排出氣流流經(jīng)氣流脈動衰減裝置的緩沖腔時使氣流在垂直方向進行全頻率范圍的氣流脈動幅值衰減和水平方向衰減低頻氣流脈動幅值，因而可以減小螺桿壓縮機機組的排氣噪音與振動幅值，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，可操作性強，減振降噪效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】F04C29-12, F04C29-06
【公開號】CN204511894
【申請?zhí)枴緾N201520135715
【發(fā)明人】武曉昆, 李星星, 陳文卿, 秦波, 陳軻
【申請人】蘇州通潤驅(qū)動設備股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月10日