抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種井下舉升工具，具體為一種抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)直井采油中一般使用有桿抽油泵進(jìn)行采油，隨著水平井采油技術(shù)近年來(lái)迅速發(fā)展，它對(duì)有桿泵舉升技術(shù)提出了更高的要求。常規(guī)的直井采油中所使用的有桿抽油泵因?yàn)槠洳捎玫氖怯蝿?dòng)閥，僅適合于直井采油，這是由于游動(dòng)閥是靠井液壓力和閥球自身的重力控制閥球、閥座的開(kāi)啟與關(guān)閉。但是當(dāng)在水平井開(kāi)采時(shí)，水平井井身方向呈斜向，如此，閥球自身的重力方向與井方向不一致，導(dǎo)致閥球在井方向上的重力的分力變小，在閥球重力分力小的原因下使得球閥關(guān)閉的時(shí)候不能像在直井中那么快，游動(dòng)閥受到水平井井斜的影響，閥球、閥座開(kāi)啟相對(duì)滯后，導(dǎo)致了泵效率偏低，嚴(yán)重影響了水平井的產(chǎn)液量。因此，有必要對(duì)水平井舉升技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、完善，為出水平井開(kāi)采提供有力的技術(shù)支持。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種抽油泵，其能夠解決抽油泵在水平井或大斜度井中游動(dòng)閥閥球開(kāi)閉速度慢的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種抽油泵，其特征在于，它包括:泵筒，其呈圓管狀；容置于所述泵筒內(nèi)的脫接器，所述脫接器用于與抽油桿相傳動(dòng)連接；容置于所述泵筒內(nèi)的柱塞，所述柱塞具有內(nèi)腔；拉桿，其能滑動(dòng)地穿設(shè)于所述柱塞的內(nèi)腔中，所述拉桿與所述脫接器相傳動(dòng)連接；容置于所述泵筒內(nèi)的游動(dòng)閥，其包括與所述柱塞相固連并套設(shè)于拉桿外的游動(dòng)閥閥座、與所述拉桿相固連的游動(dòng)閥閥球，所述游動(dòng)閥閥座與所述拉桿之間形成環(huán)形空隙，在所述拉桿相對(duì)所述柱塞滑動(dòng)時(shí)，所述游動(dòng)閥閥球能堵住所述環(huán)形空隙。
[0006]它還包括第一扶正裝置和第二扶正裝置，所述第一扶正裝置分別與所述脫接器和所述拉桿相連接，所述第二扶正裝置位于所述游動(dòng)閥的下方并與所述拉桿相固連。
[0007]所述柱塞外壁上設(shè)有溝槽。
[0008]它還包括第一固定球閥，所述第一固定球閥包括與所述套筒相連接的第一閥體，所述第一閥體內(nèi)設(shè)有第一閥套、設(shè)于所述第一閥套內(nèi)的第一固定球閥閥球、第一固定球閥閥座，所述第一閥體內(nèi)設(shè)有與所述第一閥體相固定的第一彈簧座、能相對(duì)于所述第一閥體產(chǎn)生滑動(dòng)的第一推桿、第一彈簧，所述第一推桿外壁上具有凸起，其一端抵住所述第一固定球閥閥球，所述第一彈簧套設(shè)于所述第一推桿外，所述彈簧一端與所述第一推桿的凸起相抵，另一端與所述第一彈簧座相抵。
[0009]它還包括連接于所述第一固定球閥的第二固定球閥，所述第二固定球閥包括與所述第一固定球閥相連接的第二閥體，所述第二閥體內(nèi)設(shè)有第二閥套、設(shè)于所述第二閥套內(nèi)的第二固定球閥閥球、第二固定球閥閥座，所述第二閥體內(nèi)設(shè)有與所述第二閥體相固定的第二彈簧座、能相對(duì)于所述第二閥體產(chǎn)生滑動(dòng)的第二推桿、第二彈簧，所述第二推桿外壁上具有凸起，其一端抵住所述第二固定球閥閥球，所述第二彈簧套設(shè)于所述第二推桿外，所述彈簧一端與所述第二推桿的凸起相抵，另一端與所述第二彈簧座相抵。
[0010]所述脫接器包括脫接器扶正接頭，連接于所述脫接器扶正接頭的脫接爪，位于所述脫接爪外的扶正套和導(dǎo)引管，能滑動(dòng)地插入所述脫接爪中的芯管，套設(shè)于芯管外的鎖套、脫接器彈簧、限位環(huán)，連接于芯管的變徑接頭，所述變徑接頭與所述拉桿相連接。
[0011 ] 所述游動(dòng)閥閥球呈半球形，所述拉桿穿過(guò)所述游動(dòng)閥閥球的中心，通過(guò)螺紋相固定連接。
[0012]所述第二扶正裝置與所述游動(dòng)閥閥球相抵觸。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、在出砂井、水平井中廣泛應(yīng)用，與普通抽油泵相比，可提高泵效3?5%，平均檢泵周期提高3?6個(gè)月。
[0015]2、柱塞采用了密集的環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，攜砂體積比可以由3%提高至7%，能夠有效地避免砂卡現(xiàn)象的發(fā)生。
[0016]3、采用雙固定閥彈簧輔助式結(jié)構(gòu)，與常規(guī)固定閥靠重力作用關(guān)閉相比，固定閥球關(guān)閉速度每沖次提尚0.1?0.2s。
[0017]4、研制出Φ57ι?πι、Φ 70mm> Φ 83mm> Φ 95mm系列大斜度井抽油泵，根據(jù)生產(chǎn)需求，
對(duì)抽油泵進(jìn)行合理選型，充分滿(mǎn)足出砂井、水平井等舉升技術(shù)的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0018]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本實(shí)用新型公開(kāi)的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本實(shí)用新型。
[0019]圖1為本實(shí)用新型抽油泵上部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型抽油泵下部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、泵筒；21、脫接器扶正接頭；22、扶正套；23、導(dǎo)引管；24、脫接爪；25、芯管；26、鎖套；27、脫接器彈簧；28、限位環(huán)；29、變徑接頭；3、鎖緊螺栓；4、第一扶正裝置；51、拉桿；52、上出油接頭；53、柱塞本體；531、環(huán)形溝槽；54、游動(dòng)閥閥座；55、游動(dòng)閥閥球；6、第二扶正裝置；71、第一接箍；72、第一彈簧座；73、第一彈簧；74、第一閥體；75、第一閥套；76、第一推桿；77、第一固定球閥閥球；78、第一固定球閥閥座；79、第二接箍；8、第二固定球閥；81、第三接箍；82、第二彈簧座；83、第二彈簧；84、第二閥體；85、第二閥套；86、第二推桿；87、第二固定球閥閥球；88、第二固定球閥閥座；89、第四接箍。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0023]圖1為本實(shí)用新型抽油泵上部的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種抽油泵，它包括:泵筒1，其呈圓管狀；容置于泵筒I內(nèi)的脫接器，脫接器用于與抽油桿相傳動(dòng)連接；容置于泵筒內(nèi)的柱塞，柱塞具有內(nèi)腔；拉桿51，其能滑動(dòng)地穿設(shè)于柱塞的內(nèi)腔中，拉桿51與脫接器相傳動(dòng)連接；容置于泵筒I內(nèi)的游動(dòng)閥，其包括與柱塞相固連并套設(shè)于拉桿51外的游動(dòng)閥閥座54、與拉桿51相固連的游動(dòng)閥閥球55，游動(dòng)閥閥座54與拉桿51之間形成環(huán)形空隙，在拉桿51相對(duì)柱塞滑動(dòng)時(shí)，游動(dòng)閥閥球55能堵住環(huán)形空隙。
[0024]具體而言，泵筒I為中空的圓管，在其內(nèi)部容置有脫接器、柱塞以及游動(dòng)閥，柱塞包括拉桿51、出油接頭、柱塞本體53，游動(dòng)閥包括游動(dòng)閥閥座54，游動(dòng)閥閥球55。其中拉桿51呈圓柱形，在其上端與脫接器相螺紋連接，上出油接頭52、柱塞本體53、游動(dòng)閥閥座54、游動(dòng)閥閥球55依次套設(shè)在拉桿51上，拉桿51與上出油接頭52、柱塞本體53、游動(dòng)閥閥座54、游動(dòng)閥閥球55之間能夠相對(duì)滑動(dòng)。上出油接頭52、柱塞本體53、游動(dòng)閥閥座54依次相螺紋連接，上出油接頭52呈滑套狀，其側(cè)壁開(kāi)設(shè)有漏空空間，如此使得上出油接頭52的上下呈連通狀態(tài)，增加流通面積。柱塞本體53呈中空?qǐng)A管狀，如此，其上下兩端呈相連通狀態(tài)，柱塞本體53兩端內(nèi)壁分別設(shè)有內(nèi)螺紋，用以與上出油接頭52和游動(dòng)閥閥座54相連接，柱塞本體53管壁與泵筒I內(nèi)壁相貼合。柱塞本體53的下端通過(guò)內(nèi)螺紋與游動(dòng)閥閥座54相連接，游動(dòng)閥閥座54為空心圓管，其一端設(shè)有外螺紋，用以與柱塞本體53相連接，另一端用以與游動(dòng)閥閥球55形成開(kāi)閉。游動(dòng)閥閥球55呈半球形，拉桿51穿過(guò)游動(dòng)閥閥球55的中心，兩者通過(guò)螺紋連接以固定游動(dòng)閥閥球55，所以游動(dòng)閥閥球55跟隨拉桿51 —起相對(duì)上出油接頭52、柱塞本體53、游動(dòng)閥閥座54、游動(dòng)閥閥球55滑動(dòng)，在滑動(dòng)過(guò)程中，游動(dòng)閥閥球55的半球形面能夠與游動(dòng)閥閥座54相抵觸，如此，使得游動(dòng)閥具有至少兩種狀態(tài):當(dāng)所述游動(dòng)閥閥球55隨拉桿51向上滑動(dòng)時(shí)，所述游動(dòng)閥閥球55與所述游動(dòng)閥閥座54相抵觸，所述游動(dòng)閥呈關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述游動(dòng)閥球隨拉桿51向下滑動(dòng)時(shí)，所述游動(dòng)閥閥球55與所述游動(dòng)閥閥座54相脫離，所述游動(dòng)閥呈開(kāi)啟狀態(tài)。游動(dòng)閥閥球55跟隨拉桿51上下滑動(dòng)的過(guò)程使得游動(dòng)閥能夠開(kāi)閉。游動(dòng)閥閥球55具體固定的位置可以根據(jù)拉桿51上下滑動(dòng)的程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，如此，使得游動(dòng)閥閥球55能夠在拉桿51上下滑動(dòng)中剛好實(shí)現(xiàn)游動(dòng)閥的開(kāi)閉，避免兩者產(chǎn)生劇烈的碰撞。整個(gè)游動(dòng)閥閥球55與拉桿51固定連接，所以游動(dòng)閥與拉桿51的關(guān)系是強(qiáng)開(kāi)-強(qiáng)閉結(jié)構(gòu)，游動(dòng)閥的開(kāi)閉是由拉桿51強(qiáng)行控制，拉桿51強(qiáng)行帶動(dòng)游動(dòng)閥閥球55實(shí)現(xiàn)游動(dòng)閥的開(kāi)閉。
[0025]脫接器包括脫接器扶正接頭2，連接于脫接器扶正接頭2下端的脫接爪24，位于脫接爪24外的扶正套22和導(dǎo)引管23，能滑動(dòng)地插入脫接爪24中的芯管25，套設(shè)于芯管25外的鎖套26、脫接器彈簧27、限位環(huán)28，連接于芯管25下端的變徑接頭29，變徑接頭29與所述拉桿51相連接。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0027]本實(shí)用新型優(yōu)選安裝于水平井或者大斜度油井之中，其在直井中也能夠適用。在本實(shí)用新型中的柱塞、游動(dòng)閥和脫接器中的芯管25、鎖套26、脫接器彈簧27、限位環(huán)28、變徑接頭29先隨油管下入井內(nèi)，在井內(nèi)安裝完成后，脫接器中脫接爪24、扶正套22和導(dǎo)引管23與油井中的抽油桿相連接。作業(yè)時(shí)，當(dāng)抽油桿下入井內(nèi)，連接在抽油桿上部分脫接器一起進(jìn)入泵筒I，連接在抽油桿上的脫接爪24張開(kāi)，卡入預(yù)先安裝在井內(nèi)的芯管25與鎖套26之中，并通過(guò)脫接器彈簧27、限位環(huán)28等完成整個(gè)脫接器的對(duì)接，使得通過(guò)脫接器實(shí)現(xiàn)了抽油桿與抽油泵的對(duì)接