一種高效率軸流風扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風扇，尤其涉及一種效率高的軸流風扇。
【背景技術(shù)】
[0002]在家電制品、OA、IT設(shè)備中會搭載用于冷卻發(fā)熱電子部件的冷卻風扇。近年來，在市場上，這些家電制品、OA、IT設(shè)備的小型化、高性能化正在推進。
[0003]針對來自電子部件的發(fā)熱量增加，作為風扇，通常采用小型且易于獲得風量的小型軸流風扇。但是，為保證足夠風量，軸流風扇需要消耗不小電能，對電子產(chǎn)品的功耗產(chǎn)生較大影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種效率高的軸流風扇。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種高效率軸流風扇，包括框架，所述框架的軸心處設(shè)置有風機，所述風機固定連接有若干風葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述緩沖槽沿所述風機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風機的中心軸。
[0007]作為優(yōu)選，所述緩沖槽的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向所述風葉的V形的導(dǎo)引錐。
[0008]作為優(yōu)選，所述風葉的最外點與所述緩沖槽外側(cè)壁之間的距離不大于所述風葉長度的1/5。
[0009]作為優(yōu)選，所述風葉傾斜于所述風機軸向設(shè)置；所述緩沖槽的寬度不大于所述風葉轉(zhuǎn)動時在所述框架上的投影寬度。
[0010]作為優(yōu)選，所述風葉固定設(shè)置于所述風機的外表面；所述風機外表面位于相鄰所述風葉之間開有若干與所述風葉平行的風槽。
[0011 ] 作為優(yōu)選，相鄰所述風槽之間的間距相等。
[0012]作為優(yōu)選，所述風葉出風側(cè)靠近所述風機的中心位置設(shè)置有凸褶。
[0013]作為優(yōu)選，所述凸褶的長度不大于所述風葉長度的一半；所述凸褶的厚度不大于所述風葉厚度的5倍。
[0014]作為優(yōu)選，所述凸褶表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0015]傳統(tǒng)的軸流風扇在運行時，風葉和框架之間會形成復(fù)雜的擾流，這些擾流會干擾風葉的轉(zhuǎn)動，降低風葉的轉(zhuǎn)速。本實用新型在風葉上設(shè)置的凸褶可加強風葉的推風效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風量。同時在框架內(nèi)表面，沿風葉的轉(zhuǎn)動圓周，開一條緩沖槽，當風葉高速轉(zhuǎn)動時，被風葉旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風葉和框架之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風葉轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風葉和框架之間形成潤滑層，有效減小風葉阻力。
[0016]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0017]1、相同的功率下，轉(zhuǎn)速高，風量大，效率高；
[0018]2、結(jié)構(gòu)簡單，改進成本低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中A-A解剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、框架，2、風葉，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，5、風槽，6、倒角，7、緩沖槽，8、導(dǎo)引錐，9、凸褶。
【具體實施方式】
[0023]下面以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]實施例一:
[0025]一種高效率軸流風扇，包括框架1，框架I的軸心處設(shè)置有風機，風機包括與框架I固定連接的定子3，設(shè)置于定子3上的轉(zhuǎn)子4，以及固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4圓周上的風葉2，定子3靠近框架I的入風口，轉(zhuǎn)子4靠近框架I的出風口，定子3位于框架I的入風口一側(cè)設(shè)置有倒角6。風葉2固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4的外表面；轉(zhuǎn)子4外表面位于相鄰風葉2之間開有若干與風葉2平行的風槽5，定子3的倒角6向轉(zhuǎn)子4延伸到風槽5的入口處。相鄰風槽5之間的間距相等。轉(zhuǎn)子4位于風葉2和轉(zhuǎn)子4靠近框架I出風口的端頭之間的外徑沿轉(zhuǎn)子4的軸向向框架I出風口方向延伸逐次減小，且轉(zhuǎn)子4的最小外徑不小于最大外徑的1/2。
[0026]框架I內(nèi)表面位于風機的軸向中心位置開有圍繞風葉2設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽7，風葉2的最外點與緩沖槽7外側(cè)壁之間的距離不大于風葉2長度的1/5。緩沖槽7沿風機軸向的前壁和后壁均垂直于風機的中心軸，風葉2傾斜于風機軸向設(shè)置；緩沖槽7的寬度不大于風葉2轉(zhuǎn)動時在框架I上的投影寬度。緩沖槽7的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向風葉2的V形的導(dǎo)引錐8。
[0027]風葉2出風側(cè)靠近風機的中心位置設(shè)置有凸褶9。凸褶9的長度不大于風葉2長度的一半；凸褶9的厚度不大于風葉2厚度的5倍。凸褶9表面所有折邊均為圓弧形倒角。
[0028]本實用新型在工作時，抽風的過程中，大部分空氣從框架I鏤空處經(jīng)過風葉2被推向出風口，有小部分空氣被定子3阻擋在風扇前端形成擾流，有小部分空氣通過倒角6后沿轉(zhuǎn)子4外表面，被風槽5導(dǎo)流。風葉2在高速轉(zhuǎn)動時，被風葉2旋轉(zhuǎn)擾動的空氣會在緩沖槽7內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會降低風葉2和框架I之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風扇的運行時，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時該高速氣流由于方向和風葉2轉(zhuǎn)動方向相同，因此在風葉2和框架I之間形成潤滑層。導(dǎo)引錐8用于分割高速氣流，使得高速氣流形成一條中間快，兩端慢的環(huán)流，進一步加強清除擾流效果，提升潤滑效果。凸褶9可加強風葉2的推風效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風量。
【主權(quán)項】
1.一種高效率軸流風扇，包括框架(I)，所述框架(I)的軸心處設(shè)置有風機，所述風機固定連接有若干風葉(2)，其特征在于:所述風葉(2)出風側(cè)靠近所述風機的中心位置設(shè)置有凸褶(9);所述框架(I)內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉(2)設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述凸褶(9)的長度不大于所述風葉(2)長度的一半；所述凸褶(9)的厚度不大于所述風葉(2)厚度的5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述凸褶(9)表面所有折邊均為圓弧形倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)沿所述風機軸向的前壁和后壁均垂直于所述風機的中心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述緩沖槽(7)的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向所述風葉(2)的V形的導(dǎo)引錐(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述風葉(2)的最外點與所述緩沖槽(7)外側(cè)壁之間的距離不大于所述風葉(2)長度的1/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效率軸流風扇，其特征在于:所述風葉(2)傾斜于所述風機軸向設(shè)置；所述緩沖槽(7)的寬度不大于所述風葉(2)轉(zhuǎn)動時在所述框架(I)上的投影寬度。
【專利摘要】一種高效率軸流風扇，包括框架，所述框架的軸心處設(shè)置有風機，所述風機固定連接有若干風葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風機的軸向中心位置開有圍繞所述風葉設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽。本實用新型相同的功率下，轉(zhuǎn)速高，風量大，效率高。
【IPC分類】F04D29-38
【公開號】CN204267367
【申請?zhí)枴緾N201420724638
【發(fā)明人】蔡忠義
【申請人】德清振達電氣有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月28日