帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送泵、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個(gè)冷卻管路旁通閥；散熱器兩端的油路上并聯(lián)設(shè)置有活塞式泄壓閥。本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，液壓系統(tǒng)油溫最佳溫度是在35?55攝氏度之間，一旦溫度升高超過(guò)60攝氏度，液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)將大幅度下降，及其設(shè)備故障不斷出現(xiàn)，造成設(shè)備的穩(wěn)定性嚴(yán)重下降，無(wú)法保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行。尤其在盛夏季節(jié)，油溫過(guò)高，甚至?xí)斐蓹C(jī)器設(shè)備常常處于停機(jī)狀態(tài)。
[0003]因此工業(yè)制冷裝置的穩(wěn)定性直接影響到機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，傳統(tǒng)的工業(yè)制冷裝置中液體壓力過(guò)大時(shí)，直接導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)壓力過(guò)大對(duì)散熱器造成損壞。一般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個(gè)固定比例的容量，流體通過(guò)散熱器散熱通道內(nèi)部有一定大的阻力。它的儲(chǔ)液量較小，沒(méi)有緩沖，在遇到溫差大、低溫環(huán)境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內(nèi)部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內(nèi)部的阻力，使流體不能迅速通過(guò)散熱器通道內(nèi)部，使之壓力增大，超過(guò)散熱器的最高運(yùn)行壓力，散熱器很容易損壞、報(bào)廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送栗、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個(gè)冷卻管路旁通閥。所述管式加熱器包括管式加熱器筒體，管式加熱器筒體上設(shè)置有上下布置的第一液體口以及第二液體口，電加熱管的主體位于管式加熱器筒體內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體內(nèi)位于電加熱管外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口至第二液體口的液體流道，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設(shè)置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體、活塞以及兩個(gè)彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設(shè)置有流體過(guò)道腔，流體過(guò)道腔內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過(guò)道腔分隔形成左右兩個(gè)流體過(guò)道半腔，所述活塞橫向設(shè)置于殼體流體通道的中部，兩個(gè)彈簧橫向布置，且兩個(gè)彈簧分別位于活塞外側(cè)的殼體流體通道內(nèi)，所述活塞為左右兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔。
[0006]所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開(kāi)口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開(kāi)口與第一集液槽和第二集液槽連通。
[0007]所述殼體的左右兩端設(shè)置有螺紋接口。
[0008]所述殼體流體通道的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有卡簧，兩個(gè)彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內(nèi)。
[0009]分隔環(huán)板的內(nèi)徑與殼體流體通道的內(nèi)徑一致。
[0010]彈簧的外徑與殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。
[0011 ]所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。
[0012]隔板每一側(cè)的流體孔設(shè)置有多圈。
[0013]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過(guò)道半腔的橫向距離。
[0014]一、蓄能管內(nèi)置時(shí):
當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部；
當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無(wú)需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽隔開(kāi)；
二、蓄能管外置時(shí):
蓄能管的底部開(kāi)口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為活塞式泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為活塞式泄壓閥的側(cè)視圖。
[0019]圖4為殼體的平面剖視圖。
[0020]圖5為殼體的立體剖視圖。
[0021 ]圖6為活塞的平面剖視圖。
[0022]圖7為活塞的立體剖視圖。
[0023]圖8為實(shí)施例1的示意圖。
[0024]圖9為實(shí)施例2的示意圖。
[0025]圖10為活塞式泄壓閥的外形立體圖。
[0026]圖11為管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為圖11的爆炸圖。
[0028]圖13為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器剖視圖。
[0029]圖14為液體流道選用螺旋式液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。
[0030]圖15為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器剖視圖。
[0031]圖16為液體流道選用平行液體分流片的管式加熱器的液體流向圖。
[0032]圖17為散熱器的實(shí)施例A的正視圖。
[0033]圖18為散熱器的實(shí)施例A的側(cè)視圖。
[0034]圖19為圖18的爆炸圖。
[0035]圖20為散熱器的實(shí)施例A的立體半剖圖。
[0036]圖21為散熱器的實(shí)施例A的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0037]圖22為散熱器的實(shí)施例B的正視圖。
[0038]圖23為散熱器的實(shí)施例B的側(cè)視圖。
[0039]圖24為圖23的爆炸圖。
[0040]圖25為散熱器的實(shí)施例B的立體半剖圖。
[0041 ]圖26為散熱器的實(shí)施例B的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0042]圖27為散熱器的實(shí)施例C的正視圖。
[0043]圖28為散熱器的實(shí)施例C的側(cè)視圖。
[0044]圖29為圖28的爆炸圖。
[0045]圖30為散熱器的實(shí)施例C的立體半剖圖。
[0046]圖31為散熱器的實(shí)施例C的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0047]圖32為散熱器的實(shí)施例D的正視圖。
[0048]圖33為散熱器的實(shí)施例D的側(cè)視圖。
[0049]圖34為圖33的爆炸圖。
[0050]圖35為散熱器的實(shí)施例D的立體半剖圖。
[0051 ]圖36為散熱器的實(shí)施例D的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0052]其中:
液壓油輸送管路100、液壓油輸送管路輸送栗101、換熱裝置102、液壓油輸送管路溫度傳感器103
冷卻管路200、氣液分離器201、壓縮機(jī)202、冷凝器203、儲(chǔ)液器204、干燥過(guò)濾器205、冷卻管路電磁閥206、節(jié)流裝置207、冷卻管路旁通閥208液壓油旁通管路300、液壓油旁通閥301
管式加熱器4、管式加熱器筒體401、第一液體口 402、第二液體口 403、下法蘭404、上法蘭405、電加熱管406、電源保護(hù)盒407、安裝螺口 408、防震墊固定圈409、管式加熱器筒體固定螺絲410、防震墊411、螺旋式液體分流片412、平行液體分流片413
散熱器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口 504、排污口螺栓505、排污口密封墊506、分流擋板507
活塞式泄壓閥6、殼體601、殼體流體通道601.1、流體過(guò)道腔601.2、分隔環(huán)板601.3、螺紋接口 601.4、卡槽601.5、活塞602、活塞殼體602.1、隔板602.2、流體孔602.3、臺(tái)階602.4、活塞流體通道602.5、彈簧603、卡簧604
設(shè)備發(fā)熱源900、設(shè)備發(fā)熱裝置901、儲(chǔ)油箱902、儲(chǔ)油箱進(jìn)油管路903、液壓油排油管路904、儲(chǔ)油箱出油管路905、儲(chǔ)油箱油路循環(huán)栗906、液壓油回油管路907、儲(chǔ)油箱溫度傳感器908。
【具體實(shí)施方式】
[0053]參見(jiàn)圖1?圖36，本發(fā)明涉及的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，它包括一根液壓油輸送管路100，該液壓油輸送管路100上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送栗101、散熱器5、管式加熱器和換熱裝置102，散熱器5的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置102的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路200上依次設(shè)置有氣液分離器201、壓縮機(jī)202、冷凝器203、儲(chǔ)液器204、干燥過(guò)濾器205、冷卻管路電磁閥206以及節(jié)流裝置207，其中冷凝器203可以為一個(gè)，冷凝器203也可以并聯(lián)或者串聯(lián)設(shè)置有多個(gè)，壓縮機(jī)202至冷凝器203之間的冷卻管路200和節(jié)流裝置207至換熱裝置102之間的冷卻管路200之間設(shè)置有一個(gè)冷卻管路旁通閥208。
[0054]所述液壓油輸送管路100上設(shè)置有液壓油輸送管路溫度傳感器103，所述換熱裝置102兩端的液壓油輸送管路100上并聯(lián)設(shè)置有一根液壓油旁通管路300，所述液壓油旁通管路300上設(shè)置有液壓油旁通閥301。液壓油輸送管路溫度傳感器103檢測(cè)到溫度較低時(shí)，液壓油旁通閥301打開(kāi)，液壓油直接從液壓油旁通管路300流動(dòng)，液壓油輸送管路溫度傳感器103檢測(cè)到溫度較高時(shí)，液壓油旁通閥301關(guān)閉，液壓油不從液壓油旁通管路300流動(dòng)。
[0055]設(shè)備發(fā)熱源900包括設(shè)備發(fā)熱裝置901以及儲(chǔ)油箱902，所述儲(chǔ)液箱902內(nèi)設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將儲(chǔ)液箱902內(nèi)分別為兩個(gè)液壓油室，第一個(gè)液壓油室設(shè)置有儲(chǔ)油箱902的進(jìn)油口以及儲(chǔ)油箱902的排油口，第二個(gè)液壓油室設(shè)置有儲(chǔ)油箱902的出油口以及儲(chǔ)油箱902的回油口，儲(chǔ)油箱902的排油口和儲(chǔ)油箱902的出油口處均設(shè)置有過(guò)濾器，設(shè)備發(fā)熱裝置901的出油口與儲(chǔ)油箱902的進(jìn)油口之間連接有儲(chǔ)油箱進(jìn)油管路903，儲(chǔ)油箱902的排油口引出液壓油排油管路904，設(shè)備發(fā)熱裝置901的進(jìn)油口與儲(chǔ)油箱902的出油口之間連接有儲(chǔ)油箱出油管路905，儲(chǔ)油箱進(jìn)油管路903或者儲(chǔ)油箱出油管路905上設(shè)置有儲(chǔ)油箱油路循環(huán)栗906，儲(chǔ)油箱902的回油口引出液壓油回油管路907，儲(chǔ)油箱902的第一個(gè)液壓油室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)儲(chǔ)油箱溫度傳感器908。
[0056]所述液壓油輸送管路100的液壓油進(jìn)油口和液壓油出油口分別通過(guò)液壓油進(jìn)油口軟管和液壓油出油口軟管連接設(shè)備發(fā)熱源900的液壓油排油管路904和液壓油回油管路907。
[0057]一種帶防沖擊蓄能散熱器的工業(yè)制冷裝置的工作方法:
步驟一、連接設(shè)備發(fā)熱源900和工業(yè)制冷裝置；
工業(yè)制冷裝置的液壓油輸送管路100的液壓油進(jìn)油口和液壓油出油口分別通過(guò)液壓油進(jìn)油口軟管和液壓油出油口軟管連接設(shè)備發(fā)熱源900的液壓油排油管路904和液壓油回油管路907;
步驟二、設(shè)備發(fā)熱源900開(kāi)始運(yùn)行后，儲(chǔ)油箱902第二個(gè)液壓油室的液壓油經(jīng)過(guò)儲(chǔ)油箱出油管路905供給設(shè)備發(fā)熱裝置901，設(shè)備發(fā)熱裝置901內(nèi)的液壓油通過(guò)儲(chǔ)油箱進(jìn)油管路903排至儲(chǔ)油箱902的第一個(gè)液壓油室，第一個(gè)液壓油室的液壓油依次經(jīng)過(guò)液壓油排油管路904、液壓油進(jìn)油口軟管、液壓油輸送管路100、液壓油出油口軟管以及液壓油回油管路907回至儲(chǔ)油箱902的第二個(gè)液壓油室； 設(shè)備發(fā)熱源900運(yùn)行初期，液壓油溫度低，液壓油在液壓油輸送管路100的流動(dòng)直接從液壓油旁通管路300流動(dòng)，液壓油不經(jīng)過(guò)換熱裝置102進(jìn)行冷卻；
設(shè)備發(fā)熱裝置901運(yùn)行一段時(shí)間會(huì)導(dǎo)致其內(nèi)部的液壓油溫度也隨之升高，因此設(shè)備發(fā)熱裝置901排出至儲(chǔ)油箱902內(nèi)的第一個(gè)液壓油室的液壓油溫度也升高，儲(chǔ)油箱溫度傳感器908或者液壓油輸送管路溫度傳感器103檢測(cè)到液壓油的溫度達(dá)到一定高溫(超過(guò)60攝氏度)，液壓油旁通閥301關(guān)閉，液壓油經(jīng)過(guò)換熱裝置102進(jìn)行冷卻，此時(shí)冷卻管路200上的冷卻管路電磁閥206啟動(dòng)，冷卻管路200開(kāi)始運(yùn)作，冷卻管路200在換熱裝置102處與液壓油輸送管路100內(nèi)的高溫液壓油進(jìn)行熱交換，對(duì)高溫液壓油進(jìn)行冷卻，使得被換熱裝置102冷卻的低溫液壓油經(jīng)過(guò)液壓油輸送管路100為重新回至儲(chǔ)油箱902的第二個(gè)液壓油室繼續(xù)供給設(shè)備發(fā)熱裝置901。
[0058]其中冷卻管路200的工作原理是:
從壓縮機(jī)202出來(lái)的高溫高壓氣體經(jīng)過(guò)冷凝器203后變?yōu)榈蜏馗邏簹庖夯旌象w，然后經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液器204進(jìn)行氣液分離形成低溫高壓液體，然后經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器205進(jìn)行除水除雜，然后經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置207形成低溫低壓液體，低溫低壓液體在換熱裝置102內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱形成低溫低壓氣液混合體，低溫低壓氣液混合體經(jīng)過(guò)氣液分離器201進(jìn)行氣液分離形成低溫低壓氣體，然后低溫低壓氣體再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)202進(jìn)行壓縮形成高溫高壓氣體，往復(fù)上述的循環(huán)，從而冷卻管路200對(duì)經(jīng)過(guò)換熱裝置102的液壓油輸送管路100的液壓油進(jìn)行冷卻。其中冷卻管路200中的冷卻管路旁通閥208的作用是在冷卻管路200中的壓力持續(xù)升高達(dá)到一定值時(shí)，冷卻管路旁通閥208打開(kāi)進(jìn)行泄壓對(duì)冷卻管路200起到保護(hù)作用；冷卻管路電磁閥206的作用是在冷卻管路200不運(yùn)作時(shí)，放置冷卻管路電磁閥206前方的液體向后流至壓縮機(jī)202內(nèi)，使得壓縮機(jī)202損壞，起到保護(hù)作用。
[0059]散熱器5兩端的油路上并聯(lián)設(shè)置有活塞式泄壓閥6。
[0060]所述活塞式泄壓閥6包括殼體601、活塞602以及兩個(gè)彈簧603，所述殼體601橫向布置，所述殼體601內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道601.1，所述殼體601的中部設(shè)置有流體過(guò)道腔601.2，流體過(guò)道腔601.2的內(nèi)徑大于殼體流體通道601.1的內(nèi)徑，流體過(guò)道腔601.2內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板601.3，分隔環(huán)板601.3的內(nèi)徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑一致，分隔環(huán)板601.3將流體過(guò)道腔601.2分隔形成左右兩個(gè)流體過(guò)道半腔。所述殼體601的左右兩端設(shè)置有螺紋接口601.4，所述活塞602橫向設(shè)置于殼體流體通道601.1的中部，所述殼體流體通道601.1的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽601.5，所述卡槽601.5內(nèi)設(shè)置有卡簧604，兩個(gè)彈簧603橫向布置，且兩個(gè)彈簧603分別位于活塞602與卡簧604之間的殼體流體通道601.1內(nèi)，彈簧603的外徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑匹配。所述活塞602為左右兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞602包括活塞殼體602.1，所述活塞殼體602.1的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板602.2，隔板602.2將活塞602的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道602.5，位于隔板602.2左右兩側(cè)的活塞殼體602.1上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔602.3，所述流體孔602.3環(huán)形布置于活塞殼體602.1上，隔板602.2每一側(cè)的流體孔602.3可以設(shè)置有多圈，最左端的一圈流體孔602.3至最右端的一圈流體孔602.3之間的橫向距離不大于流體過(guò)道半腔的橫向距離。所述活塞602的左右兩端設(shè)置有與彈簧603配合的臺(tái)階602.4。
[0061]所述管式加熱器4包括管式加熱器筒體401，管式加熱器筒體401上設(shè)置有上下布置的第一液體口 402以及第二液體口 403，所述第一液體口 402和第二液體口 403在管式加熱器筒體401上對(duì)角布置，所述第一液體口 402和第二液體口 403其中一個(gè)為進(jìn)液口一個(gè)為出液口，并且可以自由選擇。管式加熱器筒體401的頂部設(shè)置有下法蘭404，所述下法蘭404上方設(shè)置有上法蘭405，下法蘭404和上法蘭405通過(guò)螺絲固定連接，上法蘭405上固定安裝有多根電加熱管406，電加熱管406的主體穿過(guò)下法蘭404位于管式加熱器筒體401內(nèi)部中心，所述上法蘭405上方罩設(shè)有電源保護(hù)盒407，電加熱管406的電源接口位于上法蘭405上方的電源保護(hù)盒407內(nèi)。所述管式加熱器筒體401的側(cè)壁上設(shè)置有安裝螺口 408，安裝螺口 408用于安裝加熱保護(hù)裝置、加熱控制裝置、安全壓力保護(hù)裝置等附件。所述管式加熱器筒體401底部向下設(shè)置有管式加熱器筒體固定螺絲410，管式加熱器筒體固定螺絲410旋置有上下布置的防震墊固定圈409以及防震墊411。防震墊固定圈409緊貼管式加熱器筒體401的底部，防震墊411嵌置于防震墊固定圈409內(nèi)。所述管式加熱器筒體401內(nèi)位于電加熱管406外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口 402至第二液體口 403的液體流道，液體流道可以選用螺旋式液體分流片412或者選用平行液體分流片413。其中螺旋式液體分流片412為螺旋片結(jié)構(gòu)，平行液體分流片413為錯(cuò)位布置的多個(gè)水平片結(jié)構(gòu)。
[0062]—種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置的工作方法:
設(shè)備發(fā)熱源運(yùn)行初期，液體溫度低于35攝氏度，散熱風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，管式加熱器啟動(dòng)，將油溫升溫至35?55攝氏度之間，然后管式加熱器關(guān)閉，當(dāng)設(shè)備發(fā)熱源運(yùn)行一段時(shí)間后，溫度傳感器檢測(cè)到溫度高于60攝氏度則啟動(dòng)散熱風(fēng)機(jī)。
[0063]當(dāng)液壓主路通暢時(shí)，活塞式泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；
實(shí)施例1、當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，活塞式泄壓閥的左端壓力大于右端壓力，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)左側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，右側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0064]實(shí)施例2、當(dāng)液體從左向右流動(dòng)且液壓主路不通暢時(shí)，活塞式泄壓閥的右端壓力大于左端壓力，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過(guò)流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過(guò)道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)右側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，左側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0065]所述散熱器5為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器5包括散熱器本體以及蓄能管500，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽501和第二集液槽502，第一集液槽501和第二集液槽502之間連接有橫向布置的多根分流液槽503，所述蓄能管500為底部開(kāi)口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管500的底部開(kāi)口與第一集液槽501和第二集液槽502連通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)設(shè)置有排污口 504，排污口 504不使用時(shí)采用排污口螺栓505和排污口密封墊506進(jìn)行堵塞。
[0066]實(shí)施例A、
蓄能管內(nèi)置，當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部時(shí)，蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部即可。
[0067]實(shí)施例B、
蓄能管內(nèi)置，當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面時(shí)，將蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部，如果蓄能管500的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無(wú)需做其他處理，如果蓄能管500的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則需要在蓄能管500的頂部加裝分流擋板507，分流擋板507將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽503隔開(kāi)，避免液體的直接沖擊進(jìn)入分流液槽503。
[0068]實(shí)施例C、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部。所述蓄能管500的底部開(kāi)口與第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管500的頂部與第一集液槽501和第二集液槽502的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接，便于拆裝。由于防沖擊蓄能散熱器的蓄能管500設(shè)置于第一集液槽501和第二集液槽502的外部，使得可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。
[0069]實(shí)施例D、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面。
[0070]所述散熱器的工作方法:
設(shè)備發(fā)熱源運(yùn)行初期，液體溫度較低，散熱風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，液體由進(jìn)液口進(jìn)入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較小或者無(wú)阻力，則液體先進(jìn)入第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過(guò)分流液槽的過(guò)程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開(kāi)防沖擊蓄能散熱器;在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時(shí)，由于此時(shí)蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進(jìn)入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達(dá)到與進(jìn)液口處的壓力相等，此時(shí)進(jìn)液口處的液體速度放緩，進(jìn)液口處的壓力也隨之減小，隨著進(jìn)液口處的壓力減小，進(jìn)入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進(jìn)液口處，就會(huì)返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過(guò)分流液槽的過(guò)程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開(kāi)防沖擊蓄能散熱器。
[0071]因?yàn)榭諝獾倪\(yùn)動(dòng)性好，基本沒(méi)有滯后性，在防沖擊蓄能散熱器內(nèi)空氣遇到有沖擊力的瞬間，就立即壓縮和動(dòng)作，這個(gè)動(dòng)作在瞬間完成，不會(huì)像機(jī)械緩沖一樣有滯后性和使用疲勞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于它包括一根液壓油輸送管路，該液壓油輸送管路上從液壓油進(jìn)油口至液壓油出油口之間依次設(shè)置有液壓油輸送管路輸送栗、散熱器、管式加熱器和換熱裝置，散熱器的一側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述換熱裝置的冷卻出口至冷卻進(jìn)口之間的冷卻管路上依次設(shè)置有氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、冷卻管路電磁閥以及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)至冷凝器之間的冷卻管路和節(jié)流裝置至換熱裝置之間的冷卻管路之間設(shè)置有一個(gè)冷卻管路旁通閥;所述管式加熱器包括管式加熱器筒體(401)，管式加熱器筒體(401)上設(shè)置有上下布置的第一液體口(402)以及第二液體口(403)，電加熱管(406)的主體位于管式加熱器筒體(401)內(nèi)部中心，所述管式加熱器筒體(401)內(nèi)位于電加熱管(406)外側(cè)的區(qū)域設(shè)置有從第一液體口(402)至第二液體口(403)的液體流道，散熱器兩端的油路上并聯(lián)設(shè)置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體(601)、活塞(602)以及兩個(gè)彈簧(603)，所述殼體(601)橫向布置，所述殼體(601)內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道(601.1)，所述殼體(601)的中部設(shè)置有流體過(guò)道腔(601.2)，流體過(guò)道腔(601.2)內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板(601.3)，分隔環(huán)板(601.3)將流體過(guò)道腔(601.2)分隔形成左右兩個(gè)流體過(guò)道半腔，所述活塞(602)橫向設(shè)置于殼體流體通道(601.1)的中部，兩個(gè)彈簧(603)橫向布置，且兩個(gè)彈簧(603)分別位于活塞(602)外側(cè)的殼體流體通道(601.1)內(nèi)，所述活塞(602)為左右兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞(602)包括活塞殼體(602.1)，所述活塞殼體(602.1)的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板(602.2),隔板(602.2)將活塞(602)的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道(602.5)，位于隔板(602.2)左右兩側(cè)的活塞殼體(602.1)上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔(602.3)； 所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開(kāi)口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開(kāi)口與第一集液槽和第二集液槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于所述殼體(601)的左右兩端設(shè)置有螺紋接口(601.4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于所述殼體流體通道(601.1)的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽(601.5)，所述卡槽(601.5)內(nèi)設(shè)置有卡簧(604)，兩個(gè)彈簧(603)分別位于活塞(602)與卡簧(604)之間的殼體流體通道(601.1)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于分隔環(huán)板(601.3)的內(nèi)徑與殼體流體通道(601.1)的內(nèi)徑一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于彈簧(603)的外徑與殼體流體通道(601.1)的內(nèi)徑匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于所述流體孔(602.3)環(huán)形布置于活塞殼體(602.1)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于隔板(602.2)每一側(cè)的流體孔(602.3)設(shè)置有多圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于最左端的流體孔(602.3)至最右端的流體孔(602.3)之間的橫向距離不大于流體過(guò)道半腔的橫向距離。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于所述活塞(602)的左右兩端設(shè)置有與彈簧(603)配合的臺(tái)階(602.4)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥液壓旁路的控溫工業(yè)制冷裝置，其特征在于: 一、蓄能管內(nèi)置時(shí): 當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部； 當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無(wú)需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽隔開(kāi)； 二、蓄能管外置時(shí): 蓄能管的底部開(kāi)口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】F15B21/04GK105972002SQ201610507547
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃曉軍
【申請(qǐng)人】江蘇金榮森制冷科技有限公司