本發(fā)明涉及充氣裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)及微型充氣泵。

背景技術(shù)：

充氣泵又叫打氣泵、充氣機，是通過馬達(dá)的運轉(zhuǎn)來工作的充氣工具。充氣泵按照用途的不同可以為生活中很多不同的產(chǎn)品充氣，例如旅行常備的充氣墊、充氣枕；還可以用作清理器使用，例如對鍵盤內(nèi)的雜物進(jìn)行清理?，F(xiàn)有的很多充氣泵結(jié)構(gòu)龐大，攜帶不便，使用也麻煩。

提供一種微型充氣泵，使充氣泵的結(jié)構(gòu)微型化易于攜帶，便于使用，這對于提高微型充氣泵的適用范圍具有比較重要的現(xiàn)實意義。

雖然市場上也出現(xiàn)了部分的結(jié)構(gòu)微型化的充氣泵，但是經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的多數(shù)微型化的充氣泵，盡管結(jié)構(gòu)微型化了，但是裝配復(fù)雜，不利于拆解。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部配件組裝方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種微型充氣泵，使其結(jié)構(gòu)小巧，攜帶輕便。

本發(fā)明的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的：

微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，包括：

泵殼體，內(nèi)設(shè)有中空的內(nèi)腔，泵殼體的上端面設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，泵殼體的側(cè)端面設(shè)有一出風(fēng)口，及泵殼體還設(shè)有一適于裝配內(nèi)部件的開口；

隔板，位于內(nèi)腔中且適于將內(nèi)腔分隔成葉輪倉和控制倉；以及

蓋板，可拆卸地裝配于開口上。

進(jìn)一步的，隔板設(shè)有一通孔。

本發(fā)明的微型充氣泵是這樣實現(xiàn)的：

微型充氣泵，包括微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，以及

電機，位于控制倉內(nèi)且電機的輸出軸適于插入葉輪倉中；

葉輪組件，位于葉輪倉內(nèi)、與電機的輸出軸相連且適于由電機的輸出軸控制轉(zhuǎn)動；

控制電路板，位于葉輪倉內(nèi)且適于控制電機工作進(jìn)而帶動葉輪組件轉(zhuǎn)動；

供電單元，與控制電路板電連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，葉輪倉內(nèi)還配置有圍設(shè)于葉輪組件周緣的且與隔板上端面連接的一擋圈板；

葉輪組件的上端面低于擋圈板的上端面；擋圈板的上端面的邊緣抵頂于泵殼體的內(nèi)腔壁；以及

擋圈板的側(cè)端面開設(shè)有一適于與出風(fēng)口搭接的出風(fēng)嘴。

進(jìn)一步的，控制電路板包括單片機和與單片機電連接的過流保護(hù)電路。

進(jìn)一步可選的，過流保護(hù)電路包括保護(hù)芯片，連接于保護(hù)芯片的控制管腳、并根據(jù)保護(hù)芯片的控制導(dǎo)通或斷開所在的保護(hù)支路的開關(guān)管；以及

過流保護(hù)電路還包括與開關(guān)管共同串聯(lián)于保護(hù)支路，兩端連接于保護(hù)芯片的測量管腳的敏感電阻。

進(jìn)一步的，微型充氣泵還包括用于開啟、關(guān)閉電機工作的與單片機電連接的開關(guān)按鈕。

進(jìn)一步的，供電單元采用可充蓄電池；可充蓄電池與過流保護(hù)電路電連接。

進(jìn)一步的，可充蓄電池通過配置于泵殼體內(nèi)腔壁上的usb輸入接口進(jìn)行充電；以及

控制電路板還包括設(shè)于usb輸入接口與可充蓄電池之間的輸入電壓轉(zhuǎn)換電路。

進(jìn)一步的，葉輪組件包括一旋轉(zhuǎn)軸和均勻分布于旋轉(zhuǎn)軸周緣的至少六片葉片；

葉片垂直連接于旋轉(zhuǎn)軸；以及

葉片包括一體成型的矩形部和位于矩形部上方的等腰梯形部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)及微型充氣泵，通過在泵殼體內(nèi)配置的一隔板，將內(nèi)腔分隔成輪倉和控制倉，便于不同的內(nèi)部配件分別組裝于隔板的上、下端面，即只要實現(xiàn)隔板和泵殼體的組裝即可完成整體的微型充氣泵的組裝，提高了組裝的便捷性。殼體結(jié)構(gòu)在外觀上不存在組裝痕跡，使得外形美觀，整體結(jié)構(gòu)小巧輕便，便于攜帶和使用。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置的過流保護(hù)電路，當(dāng)主電路的電流超過額定電流時候，過流保護(hù)電路實現(xiàn)自動斷電，以保護(hù)微型充氣泵不被燒壞，提高了微型充氣泵的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例1提供的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)的第一軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1提供的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)的第二軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1提供的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2提供的隔板的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2提供的隔板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例2提供的隔板安裝有電機后的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例2提供的過流保護(hù)電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例2提供的微型充氣泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：110-泵殼體；111-蓋板；112-進(jìn)氣口；115-出氣口；117-內(nèi)腔；119-卡接槽；120-隔板；122-擋圈板；123-出風(fēng)嘴；125-通孔；127-螺孔；130-單片機；132-單片機安裝柱；133-通槽；137-開關(guān)按鈕；139-usb輸入接口；140-旋轉(zhuǎn)軸；142-葉片；150-電機；160-適配件；162-適配頭；u1-保護(hù)芯片；u2-開關(guān)管；rs-敏感電阻；r1-電阻；r2-電阻；r3-電阻；c1-電容；c2a-電容；c2b-電容；c3-電容；c4-電容。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例1：

本實施例提供了一種微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括：可拆卸式組裝的泵殼體110和蓋板111、進(jìn)氣口112、出氣口115和隔板120。其中，泵殼體110內(nèi)設(shè)有中空的內(nèi)腔117，進(jìn)氣口112設(shè)于泵殼體110的上端面，出風(fēng)口設(shè)于泵殼體110的側(cè)端面，隔板120位于內(nèi)腔117中且將內(nèi)腔117分隔成葉輪倉和控制倉，進(jìn)氣口112和出氣口115都和葉輪倉貫通，形成氣流道。泵殼體110還設(shè)有一適于裝配內(nèi)部件的開口，開口處對應(yīng)設(shè)置有可拆卸的組裝的蓋板111。開口可設(shè)置于泵殼體110的側(cè)端面，也可設(shè)置在泵殼體110的底端面，本實施例中的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)將開口設(shè)置于泵殼體110的底端面。

參考圖8，泵殼體110的造型可以采用例如但不限于圓柱體或方柱體造型。

泵殼體110和蓋板111的可拆卸式組裝采用例如但不限于卡接式連接，具體地在泵殼體110底端面邊緣設(shè)置適于蓋板111上的卡接部(圖中未示出)插接的卡接槽119，實現(xiàn)泵殼體110和蓋板111的組裝或拆卸。

參考圖4和圖5，泵殼體110的內(nèi)腔117壁設(shè)有用于對隔板120進(jìn)行組裝定位的定位孔柱(圖中未示出)，通過在隔板120對應(yīng)于定位孔柱的位置設(shè)計的螺孔127，采用螺釘插入螺孔127和對應(yīng)的定位孔柱中實現(xiàn)將隔板120固定安裝于泵殼體110中。

參考圖4和圖5，為了便于本微型充氣泵的其它的內(nèi)部配件組裝于隔板120的上、下端面，隔板120設(shè)有一通孔125。

本實施例的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，通過在泵殼體110內(nèi)配置的一隔板120，將內(nèi)腔117分隔成葉輪倉和控制倉，便于不同的內(nèi)部配件分別組裝于隔板120的上、下端面，即只要實現(xiàn)隔板120和泵殼體110的組裝即可完成整體的微型充氣泵的組裝，提高了組裝的便捷性。殼體結(jié)構(gòu)在外觀上不存在組裝痕跡，使得外形美觀，整體結(jié)構(gòu)小巧輕便，便于攜帶和使用。

實施例2：

本實施例提供了一種微型充氣泵，如圖5至圖8所示，同時參考圖3，該微型充氣泵包括實施例1中的微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)，以及電機150、葉輪組件、控制電路板和供電單元。其中，電機150，位于微型充氣泵殼體結(jié)構(gòu)的控制倉內(nèi)且其輸出軸從隔板120上設(shè)置的通孔125處插入葉輪倉中。葉輪組件，位于葉輪倉內(nèi)、與電機150的輸出軸相連且適于由電機150的輸出軸控制轉(zhuǎn)動?？刂齐娐钒?，位于葉輪倉內(nèi)且適于控制電機150工作，即控制電路板控制電機150工作進(jìn)而帶動葉輪組件轉(zhuǎn)動。供電單元，與控制電路板電連接。

控制電路板包括集成于控制電路板上的單片機130和與單片機130電連接的過流保護(hù)電路。通過設(shè)置的過流保護(hù)電路，當(dāng)主電路的電流超過額定電流時候，過流保護(hù)電路自動斷電，以保護(hù)微型充氣泵不被燒壞。

微型充氣泵還包括用于開啟、關(guān)閉電機150工作的與單片機130電連接的開關(guān)按鈕137。具體的，泵殼體110的腔壁開設(shè)有適于按動開關(guān)按鈕137的開關(guān)孔，且為了防止雜物灰塵進(jìn)入泵殼體110，在開關(guān)孔處配置有硅膠防塵塞(圖中未示出)。

如圖6，參照圖4，為了便于安裝單片機130，在隔板120的下端面設(shè)有一單片機安裝柱132，實現(xiàn)將單片機130固定于控制倉內(nèi)。以及在單片機安裝柱132上配置一通槽133使開關(guān)按鈕137穿出單片機安裝柱132，上述的開關(guān)孔對應(yīng)于單片機安裝柱132上的通槽133設(shè)置，從而便于操作按動開關(guān)按鈕137。

參考圖4，葉輪倉內(nèi)還配置有圍設(shè)于葉輪組件周緣的且與隔板120上端面連接的一擋圈板122。擋圈板122的側(cè)端面開設(shè)有一適于與出風(fēng)口搭接的出風(fēng)嘴123，擋圈板122的上端面的邊緣抵頂于泵殼體110的內(nèi)腔117壁。擋圈板122和出風(fēng)嘴123的配合提高了風(fēng)從出風(fēng)嘴123往出風(fēng)口的風(fēng)力的聚合性。葉輪組件的上端面低于擋圈板122的上端面，便于葉輪組件的正常運轉(zhuǎn)。

可選的，如圖7所示，過流保護(hù)電路包括保護(hù)芯片u1，連接于保護(hù)芯片u1的控制管腳、并根據(jù)保護(hù)芯片u1的控制導(dǎo)通或斷開所在的保護(hù)支路的開關(guān)管u2。以及過流保護(hù)電路還包括與開關(guān)管u2共同串聯(lián)于保護(hù)支路，兩端連接于保護(hù)芯片u1的測量管腳的敏感電阻rs，保護(hù)芯片u1根據(jù)測量信號產(chǎn)生控制信號。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是：保護(hù)芯片u1不僅可以通過測量電壓，計算電流并比較閥值來產(chǎn)生控制信號，還可以測量溫度等物理信號的方式來產(chǎn)生控制信號。也即，敏感電阻rs為壓敏電阻、熱敏電阻、光敏電阻、濕敏電阻、磁敏電阻和氣敏電阻中的一種或多種。保護(hù)芯片u1的管腳測量對應(yīng)的物理信號并在達(dá)到預(yù)定閥值時產(chǎn)生控制信號。本實施例以敏感電阻rs為壓敏電阻，通過測量電壓，計算電流后比較閥值產(chǎn)生控制信號為例進(jìn)行說明。通過設(shè)置的敏感電阻rs，增強過流保護(hù)電路的濾波效果，減小了空間損耗，同時達(dá)到了過流保護(hù)閥值精確，安全性好，電源壽命長的技術(shù)效果。

保護(hù)芯片u1的測量管腳包括管腳vm和管腳vss，管腳vm串聯(lián)電阻r2后連接于敏感電阻rs的管腳1和開關(guān)管u2的管腳s2及管腳s2’，管腳vss連接于敏感電阻rs的管腳2和端口b-；保護(hù)芯片u1的測量管腳包括管腳do和管腳co，管腳do連接于開關(guān)管u2的管腳g2，管腳co連接于開關(guān)管u2的管腳g1。

過流保護(hù)電路還包括電阻r1、電容c1、電容c2a、電容c2b、電容c3、電容c4及電阻r3。其中，電阻r1的管腳1連接于端口b+、端口p+及電容c4的管腳1，管腳2連接于電容c1的管腳1、保護(hù)芯片u1的管腳vdd；電容c1的管腳2串聯(lián)電容c2a、電容c2b后連接于開關(guān)管u2的管腳s1、管腳s1’、電容c3的管腳2、電阻r3的管腳2及端口p-；電容c3的管腳1串聯(lián)電容c4后連接于端口b+、電阻r1的管腳1及端口p+；電阻r3的管腳1連接于端口ntc。

開關(guān)管u2采用例如但不限于為mosfet管。

過流保護(hù)電路集成于設(shè)置于控制倉內(nèi)的一電路板上，對應(yīng)電源為本實施例的供電單元。

本實施例中的供電單元采用可充蓄電池，其額定電壓設(shè)定為直流3.7v。該可充蓄電池與過流保護(hù)電路電連接?？沙湫铍姵赝ㄟ^配置于泵殼體110內(nèi)腔117壁上的usb輸入接口139進(jìn)行充電。

控制電路板還包括設(shè)于usb輸入接口139與可充蓄電池之間的集成于控制電路板上的輸入電壓轉(zhuǎn)換電路。usb輸入接口139額定電壓為5v，5v電源充電器是最普遍的手機電源充電器，可隨時隨地對可充蓄電池進(jìn)行充電，減少充電器選擇的局限性。通過設(shè)置的輸入電壓轉(zhuǎn)換電路，該輸入電壓轉(zhuǎn)換電路主要由轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，轉(zhuǎn)換器用于將輸入的5v電壓，轉(zhuǎn)換成3.7v輸出。

具體的，為了保障滿足使用的需求，本實施例中的可充蓄電池采用聚合物鋰電池，且為了確保電量供給需求，優(yōu)選設(shè)置為兩塊聚合物鋰電池，在實際組裝過程中，可直接將聚合物鋰電池粘結(jié)于泵殼體110的內(nèi)腔117壁上，還可通過在隔板120的下端面配置鋰電池固定板，實現(xiàn)將聚合物鋰電池固定于隔板120整體結(jié)構(gòu)上。

如圖5，葉輪組件包括一旋轉(zhuǎn)軸140和均勻分布于旋轉(zhuǎn)軸140周緣的至少六片葉片142，可選設(shè)置為六片或者八片，可根據(jù)實際微型充氣泵的大小設(shè)定具體的葉片142的數(shù)量。葉片142垂直連接于旋轉(zhuǎn)軸140，垂直連接的方式便于加大從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)量。以及葉片142包括一體成型的矩形部和位于矩形部上方的等腰梯形部。等腰梯形部的底邊部與矩形部連接，即等腰梯形部的腰部結(jié)構(gòu)和矩形部的結(jié)合進(jìn)一步加大了風(fēng)的旋轉(zhuǎn)力，從而提高了出風(fēng)口的風(fēng)量。

如圖3，為了使本發(fā)明的微型充氣泵適用于更多的產(chǎn)品需要，出風(fēng)口上安裝有具有多個不同直徑適配頭162的適配件160。

為了當(dāng)微型充氣泵長時間使用時，電機150散發(fā)的熱量能及時排除，可在控制倉對應(yīng)的泵殼體110的內(nèi)腔117壁設(shè)有若干散熱槽(圖中未示出)。

本實施例中的微型充氣泵的組裝過程如下：將電機150安裝于隔板120的下端面，采用例如但不限于螺釘連接將電機150予以固定，且使電機150的輸出軸穿過隔板120的通孔125。再將葉輪組件的旋轉(zhuǎn)軸140與電機150穿入葉輪倉的輸出軸部分固定連接，使電機150的輸出軸帶動葉輪組件的旋轉(zhuǎn)軸140轉(zhuǎn)動。再將控制電路板固定在單片機安裝柱132上。完成上述步驟，將隔板120置入泵殼體110的內(nèi)腔117中，通過泵殼體110的內(nèi)腔117壁設(shè)有的用于對隔板120進(jìn)行組裝定位的定位孔柱，采用例如但不限于螺釘將隔板120固定安裝于泵殼體110中。再將聚合鋰電池通過粘結(jié)件例如但不限于雙面膠使聚合鋰電池固定于泵殼體110的內(nèi)腔117壁上。最后將蓋板111蓋合在泵殼體110的下端面，即可完成整體的微型充氣泵的安裝。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。