本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種電機，特別涉及一種電機散熱風扇。

背景技術：

電機在運行時會產生熱量，這些熱量如果不及時散出，就會引起線路燒毀，使得電機故障，甚至使得電機起火燒毀，因此目前的電機一般都通過電機軸固連有位于電機后端蓋處的風扇，用來為電機散熱。

目前的電機散熱風扇有推力式和離心式兩種。推力式的散熱風扇的風葉是帶角度呈螺旋狀的，其吹出的風是縱向的，風作用在電機后端蓋上并反彈，對電機外殼進行散熱；離心式的散熱風扇的風葉是垂直設置的，其將空氣徑向甩出，使空氣通過散熱槽對電機外殼進行散熱，散熱效果較好。以往電機散熱風扇都是采用鑄鐵鑄造成型，存在重量大，影響轉速的問題，現在電機散熱風扇有通過不銹鋼或塑料制造成型的，不銹鋼的制造成本較高，基本用語較為精密的電機中，塑料制成的散熱風扇輕便，制造成本低，但其結構強度不高，使用壽命短，另外因為熱脹冷縮或裝配強壓，塑料制成的散熱風扇的軸孔處容易破裂。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種散熱效果好、結構強度高且拆卸方便的電機散熱風扇。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種電機散熱風扇，包括呈圓盤狀的本體，所述的本體中心開設有軸孔，所述的本體具有呈筒狀凸出且與軸孔同軸設置的軸套部，所述的本體具有若干片周向均勻分布且垂直于本體設置的葉片，所述的葉片的內沿固連于軸套部的外周壁，葉片的外沿超出本體外周壁設置，其特征在于，所述的葉片的外沿高度大于其內沿的高度，葉片的頂面自中部處圓弧平緩過渡至內沿，所述的本體上固連有位于相鄰葉片間且分別與兩葉片側部相固連的連接板，所述的連接板為弧形板且各個連接板于本體上形成圈狀，所述的本體上還開設有若干個周向均勻分布且靠近軸套部的拆卸孔。

在上述的一種電機散熱風扇中，所述的軸套部開設有多個軸向貫穿的弧形孔，各個弧形孔周向均勻分布?；⌒慰椎脑O置使得軸套部具有一定的形變量，這樣熱脹冷縮或裝配時的壓力不會使得軸套部發(fā)生破裂，延長了使用壽命。

在上述的一種電機散熱風扇中，所述的軸套部內壁具有一徑向凸出的鍵塊。這樣無需再加工鍵槽，組裝時再裝上鍵塊，組裝方便。

與現有技術相比，本電機散熱風扇的結構設計合理，散熱效果好，而且結構強度高，拆卸方便，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本電機散熱風扇的結構示意圖。

圖中，1、本體；2、軸孔；3、軸套部；4、葉片；5、連接板；6、拆卸孔；7、弧形孔；8、鍵塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本電機散熱風扇包括呈圓盤狀的本體1，本體1中心開設有軸孔2，本體1具有呈筒狀凸出且與軸孔2同軸設置的軸套部3，本體1具有九片周向均勻分布且垂直于本體1設置的葉片4，葉片4的內沿固連于軸套部3的外周壁，葉片4的外沿超出本體1外周壁設置，葉片4的外沿高度大于其內沿的高度，葉片4的頂面自中部處圓弧平緩過渡至內沿，本體1上固連有位于相鄰葉片4間且分別與兩葉片4側部相固連的連接板5，連接板5到軸套部3的距離等于五分之二的葉片4的長度，連接板5為弧形板且各個連接板5于本體1上形成圈狀，本體1上還開設有三個周向均勻分布且靠近軸套部3的拆卸孔6。

進一步細說，為了加工和組裝方便，軸套部3內壁具有一徑向凸出的鍵塊8；為了避免軸套部3破裂，軸套部3開設有多個軸向貫穿的弧形孔7，各個弧形孔7周向均勻分布。本實施例中本體1、軸套部3、葉片4、連接板5和鍵塊8整體注塑成型。

本電機散熱風扇的葉片4垂直于本體1設置，葉片4的外沿較內沿高，吹出的風是徑向甩出的，吹風面積增大，吹風量增大，散熱效果好；連接板5增加了結構強度，葉片4不易折損；拆卸孔6方便拉馬的卡爪插入，拆卸省時省力。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。