本實(shí)用新型涉及一種低噪音真空泵，尤其涉及一種既能增加真空泵抽吸能力又能降低真空泵軸功率的低噪音真空泵。
背景技術(shù)：
真空泵是一種容積泵，泵體容積的大小決定了真空泵效率的高低。目前，國內(nèi)/外真空泵普遍采用圓形泵體，這樣設(shè)計(jì)的好處在于方便加工與安裝；因此真空泵效率普遍不高。這主要原因是真空泵葉輪需要更大的離心力才能使密封液將真空泵進(jìn)、排氣隔開；真空泵內(nèi)的密封液在真空泵中起到傳遞能量與密封作用，但真空泵在吸、排出腔由于受到結(jié)構(gòu)限制，只能盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)容積。
而傳統(tǒng)真空泵泵體均是采用焊接泵體，其鋼板表面光滑，密封液直接撞擊在光滑表面就會出現(xiàn)直線反復(fù)折返，從而產(chǎn)生二次噪聲，且光滑的真空泵表面沒有吸收噪聲的能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種容積率大、軸功率低且噪音低的真空泵。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種低噪音真空泵包括泵體、葉輪和葉輪軸，所述泵體還包括泵體入氣口和泵體出氣口，所述泵體內(nèi)腔室橫向截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，其縱向?yàn)槎梯S，橫向?yàn)殚L軸，所述葉輪軸的軸心位于短軸上，葉輪的直徑小于短軸的長度，所述葉輪的軸心位于泵體橢圓圓心或其上部，采用橢圓形使泵體內(nèi)腔室的容積增大，由于縱向采用短軸，真空泵主要依靠液體進(jìn)行密封的，真空泵只需要較小的確離心力就能形成密封環(huán)，因此真空泵的軸功率將會明顯地降低；由于長軸設(shè)計(jì)在橫向方向上，相對于圓形泵體而言，橢圓形泵體的真空泵吸入與排出腔容積就會迅速增加，真空泵抽氣量將會明顯地上升，且真空泵泵體在真空泵中僅起到支撐部件的作用，因此將其設(shè)計(jì)為橢圓形泵體對泵體性能沒有任何不良影響。
所述泵體為鑄造而成，泵體內(nèi)壁橢圓形腔室內(nèi)壁表面凹凸不平，正是由于泵體表面凹凸不平的特征可有效將葉輪甩出的密封液分流到各個(gè)方向，避免二次噪聲的發(fā)生，這一工藝對真空泵性能保證與噪聲的降低起到致關(guān)重要的作用。
優(yōu)選的，所述葉輪的直徑為短軸長度的3/5~4/5，所述葉輪直徑過大則會影響葉輪甩出密封液的分散，而葉輪直徑過小則會降低真空泵的輸出功率，影響真空泵的真空度。
為了降低真空泵內(nèi)的密封液且不影響真空泵的運(yùn)行效果，所述泵體入氣口和泵體出氣口均設(shè)在泵體頂部，且以泵體短軸為中心線呈對稱狀，此時(shí)，真空泵內(nèi)的密封液流失少，且外部液體經(jīng)泵體入氣口進(jìn)入泵體后能迅速排掉，確保真空泵內(nèi)水位處于平穩(wěn)，且不會出現(xiàn)真空泵葉輪空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止真空泵體入氣口與真空泵體出氣口之間出現(xiàn)串通的現(xiàn)象，所述真空泵體入氣口和出氣口在泵體短軸上的位置距軸心的水平高度小于葉輪半徑，其高度差小于葉輪半徑的1/10。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：（1）通過將泵體設(shè)計(jì)為橢圓形，縱向設(shè)計(jì)為短軸，橫向設(shè)計(jì)為長軸，使真空泵吸入與排出腔容積就會迅速增加，真空泵抽氣量將會明顯地上升；（2）采用鑄造泵體，其內(nèi)表面凹凸不平，但不會影響真空泵的正常運(yùn)行，而凹凸不平的內(nèi)表面有效將葉輪甩出的密封液分流到各個(gè)方向，避免二次噪聲的發(fā)生；（3）將真空泵泵體入氣口和泵體出氣口設(shè)置在泵體頂部能使真空泵在吸入外部液體后能及時(shí)將液體排出，始終保持真空泵內(nèi)液位保持平衡。
附圖說明
圖1：本實(shí)用新型所述真空泵結(jié)構(gòu)簡圖。
圖中：1真空泵泵體，2葉輪軸，3葉輪，4泵體入氣口，5泵體出氣口。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處的所描述的實(shí)施例僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，而不是用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型提供了一種低噪音真空泵，包括泵體、葉輪和葉輪軸，所述泵體還包括泵體入氣口和泵體出氣口，所述泵體內(nèi)腔室橫向截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，其縱向?yàn)槎梯S，橫向?yàn)殚L軸，所述葉輪軸的軸心位于短軸上，葉輪的直徑小于短軸的長度，所述葉輪的軸心位于泵體橢圓圓心或其上部，采用橢圓形使泵體內(nèi)腔室的容積增大，由于縱向采用短軸，真空泵主要依靠液體進(jìn)行密封的，真空泵只需要較小的確離心力就能形成密封環(huán)，因此真空泵的軸功率將會明顯地降低；由于長軸設(shè)計(jì)在橫向方向上，相對于圓形泵體而言，橢圓形泵體的真空泵吸入與排出腔容積就會迅速增加，真空泵抽氣量將會明顯地上升，且真空泵泵體在真空泵中僅起到支撐部件的作用，因此將其設(shè)計(jì)為橢圓形泵體對泵體性能沒有任何不良影響。
所述泵體為鑄造而成，泵體內(nèi)壁橢圓形腔室內(nèi)壁表面凹凸不平，正是由于泵體表面凹凸不平的特征可有效將葉輪甩出的密封液分流到各個(gè)方向，避免二次噪聲的發(fā)生，這一工藝對真空泵性能保證與噪聲的降低起到致關(guān)重要的作用。
優(yōu)選的，所述葉輪的直徑為短軸長度的3/5~4/5，所述葉輪直徑過大則會影響葉輪甩出密封液的分散，而葉輪直徑過小則會降低真空泵的輸出功率，影響真空泵的真空度。
為了降低真空泵內(nèi)的密封液且不影響真空泵的運(yùn)行效果，所述泵體入氣口和泵體出氣口均設(shè)在泵體頂部，且以泵體短軸為中心線呈對稱狀，此時(shí)，真空泵內(nèi)的密封液流失少，且外部液體經(jīng)泵體入氣口進(jìn)入泵體后能迅速排掉，確保真空泵內(nèi)水位處于平穩(wěn)，且不會出現(xiàn)真空泵葉輪空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止真空泵體入氣口與真空泵體出氣口之間出現(xiàn)串通，導(dǎo)致真空泵漏氣而喪失真空的現(xiàn)象，所述真空泵體入氣口和出氣口在泵體短軸上的位置距軸心的水平高度小于葉輪半徑，其高度差小于葉輪半徑的1/10。
以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。