本發(fā)明涉及風機技術領域，具體為一種減震消音風機。

背景技術：

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械，風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括：通風機、鼓風機和風力發(fā)電機等，氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械，現(xiàn)有的風機結構簡單，電機工作時會產生大幅度的震動，嚴重影響風機的使用壽命，而且排風管排風時會產生噪音，不利于操作者的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減震消音風機，具備消音和減震的優(yōu)點，解決了風機震動影響使用壽命和噪音大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種減震消音風機，包括框體，所述框體內腔的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有固定座，所述框體內腔的兩側均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離框體的一端與固定座固定連接，所述固定座的頂部從左至右依次固定連接有殼體、支撐臺和固定桿，所述殼體的左側通過螺栓固定連接有進風管，所述進風管的內腔固定連接有固定桶，所述固定桶的表面開設有第一通孔，所述固定桶的表面且位于固定桶的右側套設有空氣濾清器，所述支撐臺的頂部固定連接有電機，所述電機的轉軸延伸至殼體的內腔，所述電機的轉軸位于殼體內腔的一端套設有扇葉，所述固定桿遠離固定座的一端固定連接有消音室，所述殼體的頂部連通有出風管，所述出風管的頂部與消音室連通，所述消音室的內壁固定連接有消音棉，所述消音室的內腔從下至上依次固定連接有第一隔板和第二隔板，所述消音室的內腔且位于第一隔板的下方設置有第一傳音管，所述第一傳音管的頂部依次貫穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的頂部，所述消音室的內腔且位于第二隔板的上方設置有第二傳音管，所述第二傳音管的底部貫穿第二隔板并延伸至第二隔板的底部，所述消音室的內腔且位于第一隔板和第二隔板之間設置有第三傳音管，所述第三傳音管的頂部依次貫穿第二隔板和消音室并延伸至消音室的外部。

優(yōu)選的，所述框體內腔底部的兩側均通過轉軸活動連接有連接桿，所述連接桿遠離框體內腔底部的一端通過轉軸與固定座活動連接。

優(yōu)選的，所述殼體的表面固定連接有與螺栓相適配的螺母，所述螺栓與螺母螺紋連接。

優(yōu)選的，所述電機的轉軸與殼體之間設置有軸承，所述軸承的左側延伸至殼體的內腔，所述軸承的右側延伸至殼體的外部。

優(yōu)選的，所述殼體內腔的左側固定連接有墊板，所述墊板的表面開設有第二通孔，所述墊板的左側與空氣濾清器的右側接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一彈簧、第二彈簧、框體和固定座的配合，會減緩電機給固定座帶來的震動，從而對電機進行減震保護，提高了電機的使用壽命，通過在消音室的內壁設置有消音棉，能夠對進入消音室的聲音進行初步消音，通過第一隔板、第二隔板、第一傳音管、第二傳音管和第三傳音管進行配合，噪音在傳播的過程中不斷消弱直至達到正常狀態(tài)。

2、本發(fā)明通過螺栓和螺母的配合能夠對進風管進行固定，也便于進風管的拆卸，通過固定桶、第一通孔和空氣濾清器的配合能夠對進入殼體內腔的氣體進行過濾，避免灰塵進入殼體的內腔腐蝕殼體內部部件，同時也便于空氣濾清器的更換，墊板的設置對空氣濾清器進行支撐，固定桿的設置對消音室進行支撐，加強消音室的穩(wěn)定性，軸承的設置能夠對電機的轉軸進行支撐固定，連接桿的設置對固定座進行限位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A的局部結構放大圖。

圖中：1 框體、2 第一彈簧、3 固定座、4 第二彈簧、5 殼體、6 支撐臺、7 固定桿、8 螺栓、9 進風管、10 固定桶、11 第一通孔、12 空氣濾清器、13 電機、14 扇葉、15 消音室、16 出風管、17 消音棉、18 第一隔板、19 第二隔板、20 第一傳音管、21 第二傳音管、22 第三傳音管、23 連接桿、24 螺母、25 軸承、26 墊板、27 第二通。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種減震消音風機，包括框體1，框體1內腔的底部固定連接有第一彈簧2，第一彈簧2的頂部固定連接有固定座3，框體1內腔的兩側均固定連接有第二彈簧4，第二彈簧4遠離框體1的一端與固定座3固定連接，框體1內腔底部的兩側均通過轉軸活動連接有連接桿23，連接桿23遠離框體1內腔底部的一端通過轉軸與固定座3活動連接，連接桿23的設置對固定座3進行限位，固定座3的頂部從左至右依次固定連接有殼體5、支撐臺6和固定桿7，殼體5的左側通過螺栓8固定連接有進風管9，殼體5的表面固定連接有與螺栓8相適配的螺母24，螺栓8與螺母24螺紋連接，通過螺栓8和螺母24的配合能夠對進風管9進行固定，也便于進風管9的拆卸，進風管9的內腔固定連接有固定桶10，固定桶10的表面開設有第一通孔11，固定桶10的表面且位于固定桶10的右側套設有空氣濾清器12，殼體5內腔的左側固定連接有墊板26，墊板26的表面開設有第二通孔27，墊板26的左側與空氣濾清器12的右側接觸，墊板26的設置對空氣濾清器12進行支撐，通過固定桶10、第一通孔11和空氣濾清器12的配合能夠對進入殼體5內腔的氣體進行過濾，避免灰塵進入殼體5的內腔腐蝕殼體5內部部件，同時也便于空氣濾清器12的更換，支撐臺6的頂部固定連接有電機13，電機13的轉軸延伸至殼體5的內腔，電機13的轉軸位于殼體5內腔的一端套設有扇葉14，電機13的轉軸與殼體5之間設置有軸承25，軸承25的左側延伸至殼體5的內腔，軸承25的右側延伸至殼體5的外部，軸承25的設置能夠對電機13的轉軸進行支撐固定，固定桿7遠離固定座3的一端固定連接有消音室15，固定桿7的設置對消音室15進行支撐，加強消音室15的穩(wěn)定性，殼體5的頂部連通有出風管16，出風管16的頂部與消音室15連通，消音室15的內壁固定連接有消音棉17，消音室15的內腔從下至上依次固定連接有第一隔板18和第二隔板19，消音室15的內腔且位于第一隔板18的下方設置有第一傳音管20，第一傳音管20的頂部依次貫穿第一隔板18和第二隔板19并延伸至第二隔板19的頂部，消音室15的內腔且位于第二隔板19的上方設置有第二傳音管21，第二傳音管21的底部貫穿第二隔板19并延伸至第二隔板19的底部，消音室15的內腔且位于第一隔板18和第二隔板19之間設置有第三傳音管22，第三傳音管22的頂部依次貫穿第二隔板19和消音室15并延伸至消音室15的外部，通過第一彈簧2、第二彈簧4、框體1和固定座3的配合，會減緩電機13給固定座3帶來的震動，從而對電機13進行減震保護，提高了電機13的使用壽命，通過在消音室15的內壁設置有消音棉17，能夠對進入消音室15的聲音進行初步消音，通過第一隔板18、第二隔板19、第一傳音管20、第二傳音管21和第三傳音管22進行配合，噪音在傳播的過程中不斷消弱直至達到正常狀態(tài)。

使用時，電機13運行時產生振動，電機13將震動傳送給殼體5和支撐臺6，殼體5和支撐臺6將震動傳送給固定座3，第一彈簧2和第二彈簧4的配合減緩固定座3的震動，電機13工作產生噪音，噪音通過出風管16進入消音室15，消音棉17用來隔絕噪音，噪音依次經過第一傳音管20、第二傳音管21和第三傳音管22，噪音在傳播的過程中不斷消弱。

綜上所述：該減震消音風機，通過框體1、第一彈簧2、固定座3、第二彈簧4、殼體5、支撐臺6、固定桿7、消音室15、出風管16、消音棉17、第一隔板18、第二隔板19、第一傳音管20、第二傳音管21和第三傳音管22的配合，解決了風機震動影響使用壽命和噪音大的問題。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。