專利名稱：一種夾具用薄型缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具用缸，尤其涉及一種夾具用薄型缸。
背景技術(shù)：
隨著加工中心行業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了國內(nèi)專業(yè)夾治具行業(yè)的興起，國內(nèi)汽車、 航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，要求批量零配件的復(fù)雜程度和精度也越來越高。行業(yè)零 件加工的難度和速度要求國內(nèi)夾具業(yè)必須快速發(fā)展。
現(xiàn)有夾具用缸存在如下弊端
1、 現(xiàn)有直行缸均是在缸體的側(cè)部進油，而缸體一般是螺紋連接固定在基板上，因 此作為夾具用的直行缸會在基板上部形成太多的進、出氣或油管，在加工工件過程中 產(chǎn)生的鐵屑會聚集在各種管道之間，鐵屑不易清理，如果有碎屑沒清理干凈，會導(dǎo)致 重復(fù)夾持精度失去而導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。還有，高溫的鐵屑會燙破氣管。
2、 現(xiàn)在越來越多的加工中心加工中要求夾具也能夠進行有效的行程的控制，以確 保加工精度，但現(xiàn)有夾具用缸中均沒有行程控制功能。
3、 現(xiàn)有夾具用缸活塞桿的最大行程是確定的，有時不可避免會出現(xiàn)夾具用缸在最 大行程時，與活塞桿相連的壓板還不能夾緊工件，此時只能更換夾緊用缸才能解決該 問題。
綜上所述，現(xiàn)有夾具用缸還可作進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種在安裝狀態(tài)下， 可確保安裝該薄型缸的基板上不會有太多進、出氣或油管的夾具用薄型缸。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種可對活塞桿的有效行程進行控制的 解決用薄型缸。
本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題提供一種可對活塞桿的最大行程進行微調(diào)的解 決用薄型缸。
本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種夾具用薄型缸，包括 有缸體，安裝在缸體內(nèi)的活塞桿，活塞桿與缸體內(nèi)壁液密封配合，活塞桿的桿部伸出 缸體，活塞桿的活塞部將缸體內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔，缸體上開有與上密封腔相通的第一通道，及與下密封腔相通的第二通道，其特征在于所述的第一通道 沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道軸向貫穿缸體的端面而與外界相通，所述的第二通道 同樣沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道軸向貫穿缸體的端面而與外界相通。
為解決第二個技術(shù)問題，上述的活塞桿的活塞部外周面具有第一環(huán)形槽，該第一 環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有磁環(huán)，缸體的側(cè)壁上具有沿軸向設(shè)置的嵌槽，該嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有可感應(yīng) 所述的磁環(huán)的感應(yīng)元件。這樣，通過調(diào)節(jié)磁環(huán)和感應(yīng)元件的相對位置關(guān)系，當(dāng)活塞往 復(fù)移動到確定位置時，如松開工件或夾緊工件狀態(tài)下，將活塞的動作信號轉(zhuǎn)換成電信 號通過與感應(yīng)元件相連的導(dǎo)線傳遞出去，通過信號接收裝置，控制缸動作與否，最終 實現(xiàn)對活塞桿的有效行程的控制。
為解決第三個技術(shù)問題，可以在活塞桿伸出缸體的桿部外周面上制有有外螺紋， 或在活塞桿伸出缸體的桿部外端面上設(shè)有螺紋孔。這樣可以在使用時在活塞桿的外端 加裝一螺栓等做短距離調(diào)整。
上述的缸體側(cè)壁設(shè)有四個軸向貫穿的安裝孔。由于安裝孔直接設(shè)置在缸體的側(cè)壁 上，無需在缸體側(cè)壁形成外凸的開有安裝孔的連接部，節(jié)省了缸的體積。
為確?；钊麠U與缸體之間的液密封效果，上述的活塞桿的活塞部與缸體內(nèi)壁之間 設(shè)有第一密封圈密封，第一密封圈安裝在活塞部外周面的第二環(huán)形槽上，活塞桿的桿 部與缸體內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈密封，第二密封圈安裝在缸體軸向通孔的內(nèi)周面 環(huán)形槽上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于所述的第一通道和第二通道均沿缸體側(cè)壁 軸向設(shè)置，組裝時將該該薄型缸上端或下端固定在基板上，并在基板內(nèi)部開有與第一 通道相通的第一進出通道，及與第二通道相通的第二進出通道，工作時，介質(zhì)一直是 在基板即缸體內(nèi)部流通，無需在基板上部布置多余的與第一通道及第二通道相通的管 道，避免在加工工件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部各種管道之間，保證 重復(fù)夾持精度，降低產(chǎn)品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙破氣管的可能。


圖l為本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本發(fā)明第一個實施例的仰視圖； 圖3為本發(fā)明第二個實施例的正視圖； 圖4為本發(fā)明第一個實施例采用前油路板安裝示意圖5為本發(fā)明第一個實施例釆用后油路板安裝示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。如圖l、 2、 4、 5所示，為本發(fā)明的第一個實施例。
一種夾具用薄型缸，包括有缸體l，缸體1后端通過一端蓋7密封，以在缸體l內(nèi)形 成內(nèi)部空間，端蓋7通過緊定螺釘8與缸體固定，缸體l側(cè)壁設(shè)有四個軸向貫穿的安裝孔 16，安裝時用螺栓穿過安裝孔16與安裝基板9固定。
一安裝在缸體1內(nèi)的活塞桿2，活塞桿2與缸體1內(nèi)壁液密封配合，即活塞桿2的活塞 部22與缸體1內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈5密封，第一密封圈5安裝在活塞部22外周面的第 二環(huán)形槽222上，活塞桿2的桿部21與缸體1內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈6密封，第二密 封圈6安裝在缸體1軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽17上。
活塞桿2的桿部21伸出缸體1，活塞桿2的活塞部22將缸體1內(nèi)部空間分隔成上、下 兩個密封腔ll、 12，缸體1上開有與上密封腔11相通的第一通道13，及與下密封腔12相 通的第二通道14，所述的第一通道13沿缸體1側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道13軸向貫穿缸體 l的上端面而與外界相通，所述的第二通道14同樣沿缸體1側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道14 軸向貫穿缸體l的上端面而與外界相通。由于第一通道13和第二通道14貫穿缸體1的上 端面與外界相通，即活塞桿2的伸出端與第一通道13和第二通道14的進、出油孔在同一 側(cè)，因此該缸體適合采用前油路板式安裝。如果第一通道13和第二通道14貫穿缸體1的 下端面與外界相通，即活塞桿2的伸出端與第一通道13和第二通道14的進、出油孔在相 反側(cè)，那么該缸體l適合后油路板方式安裝，其可根據(jù)需要設(shè)定。
所述的活塞桿2的活塞部22外周面具有第一環(huán)形槽221，其內(nèi)嵌設(shè)有磁環(huán)3，缸體l 的側(cè)壁上具有沿軸向設(shè)置的嵌槽15，該嵌槽15內(nèi)嵌設(shè)有可感應(yīng)所述的磁環(huán)3的感應(yīng)元件 4，感應(yīng)元件4一般還與一指示燈10相連，該指示燈10也嵌設(shè)在缸體1側(cè)壁的嵌槽15內(nèi)， 并夕卜露。
所述的活塞桿2伸出缸體l的桿部21外周面上制有有外螺紋211 。
如圖3所示，為本發(fā)明的第二個實施例，其和第一個實施例的不同點在于，所述的
活塞桿2伸出缸體1的桿部21外端面上設(shè)有螺紋孔212。這樣可以在使用時于活塞桿2的
外螺紋211或螺紋孔212上加裝一螺栓以做短距離調(diào)整。
該二個實施例的工作原理及過程相同，具體如下-
組裝時將該薄型缸上端固定在基板9上，其為前油路板安裝放松，如圖3所示，并 在基板9內(nèi)部開有與第一通道13相通的第一進出通道91，及與第二通道14相通的第二進 出通道92，并在第一通道13和第一進出通道91的交界處設(shè)有密封圈密封，在第二通道 14和第二進出通道92的交界處也設(shè)有密封圈密封，工作時，介質(zhì)一直是在基板9及^I體 l內(nèi)部流通，無需在基板9上部布置多余的與第一通道13及第二通道14相通的管道，避 免在加工工件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部各種管道之間，保證重復(fù)夾 持精度，降低產(chǎn)品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙破氣管的可能。具體工作過程有二個，首先是夾緊過程，可參見圖4，介質(zhì)經(jīng)過第二通道14進入到 下密封腔12內(nèi)，推動活塞桿2向上滑動，活塞2的桿部21上行，直至活塞桿2的桿部21夾 緊工件；
松開過程，介質(zhì)經(jīng)過第一通道13進入上密封腔11內(nèi)，推動活塞桿2的桿部21向下滑 動，活塞2的桿部21下行，直至活塞桿2的桿部21放松工件；
同時，活塞部22上的磁環(huán)3將活塞桿2的動作信號通過感應(yīng)元件4，轉(zhuǎn)換成電信號通 過導(dǎo)線18傳遞出去，指示燈10亮起提示動作完成。
權(quán)利要求
1、一種夾具用薄型缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內(nèi)的活塞桿(2)，活塞桿(2)與缸體(1)內(nèi)壁液密封配合，活塞桿(2)的桿部(21)伸出缸體(1)，活塞桿(2)的活塞部(22)將缸體(1)內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道(13)軸向貫穿缸體(1)的端面而與外界相通，所述的第二通道(14)同樣沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道(14)軸向貫穿缸體(1)的端面而與外界相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用薄型缸，其特征在于所述的活塞桿(2)的活塞部 (22)外周面具有第一環(huán)形槽(221)，該第一環(huán)形槽(221)內(nèi)嵌設(shè)有磁環(huán)(3)，缸體(l)的側(cè)壁 上具有沿軸向設(shè)置的嵌槽(15)，該嵌槽(15)內(nèi)嵌設(shè)有可感應(yīng)所述的磁環(huán)(3)的感應(yīng)元件( 4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用薄型缸，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體 的桿部(21)外周面上制有有外螺紋(211)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用薄型缸，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體 的桿部(21)外端面上設(shè)有螺紋孔(212)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求書所述的夾具用薄型缸，其特征在于所述 的缸體(1)側(cè)壁設(shè)有四個軸向貫穿的安裝孔(16)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾具用薄型缸，其特征在于所述的活塞桿(2)的活塞部 (22)與缸體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈(5)密封，第一密封圈(5)安裝在活塞部(22)外周 面的第二環(huán)形槽(222)上，活塞桿(2)的桿部(21)與缸體(1)內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈(6) 密封，第二密封圈(6)安裝在缸體(1)軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽上(17)。
全文摘要
一種夾具用薄型缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內(nèi)的活塞桿(2)，活塞桿(2)與缸體(1)內(nèi)壁液密封配合，活塞桿(2)的桿部(21)伸出缸體(1)，活塞桿(2)的活塞部(22)將缸體(1)內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，第一通道(13)沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道(13)軸向貫穿缸體(1)的端面而與外界相通，所述的第二通道(14)同樣沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道(14)軸向貫穿缸體(1)的端面而與外界相通。
文檔編號F15B15/00GK101303036SQ20081006229
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者孫秀云, 蘇利艷 申請人:寧波豐州機械有限公司