專利名稱：一種夾具用轉(zhuǎn)角缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具用轉(zhuǎn)角缸。
背景技術(shù)：
隨著加工中心行業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了國內(nèi)專業(yè)夾治具行業(yè)的興起，國內(nèi)汽車、 航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，要求批量零配件的復(fù)雜程度和精度也越來越高。行業(yè)零 件加工的難度和速度要求國內(nèi)夾具業(yè)必須快速發(fā)展。
為避讓工件，有人發(fā)明了各種夾具用轉(zhuǎn)角缸，其結(jié)構(gòu)大致相同，如一專利號為 ZL96218865.4(公告號為CN2255326Y)的中國實用新型專利《空油壓夾具》披露了這樣 一種結(jié)構(gòu)，包括活塞桿座及缸體，其特征在于將活塞桿座的底部加厚，且在底部車 設(shè)有一條裝設(shè)油封的油封溝，以及一條安裝耐磨環(huán)的耐磨環(huán)溝，而構(gòu)成一防漏、防傾 斜以及耐磨損的結(jié)構(gòu)；上述的耐磨環(huán)溝，在其周面呈等間隔向徑向形成有多個在末端 呈縮徑狀的鋼珠收容孔，且該鋼珠收容孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋部，鋼珠放置于該鋼珠收 容孔內(nèi)，以螺栓鎖入而形成在S形導(dǎo)溝內(nèi)順利運轉(zhuǎn)的表面稍微向外突出的結(jié)構(gòu)；在缸體 的底部設(shè)計形成有一環(huán)狀安裝部，且在該環(huán)狀安裝部的周面設(shè)有多個螺合孔，而S形導(dǎo) 桿座的底部亦對應(yīng)設(shè)有多個安裝孔。
還如一專利號為ZL200620125623,2(公告號為CN200985927Y)的中國實用新型專利 《一種新型夾具用轉(zhuǎn)角缸》披露了這樣一種結(jié)構(gòu)，它主要由后蓋、油缸體、活塞、銷 軸、密封圈和后蓋導(dǎo)向軸組成，活塞裝在缸體孔內(nèi)，銷軸垂直安裝在活塞的尾部，后 蓋通過螺釘緊固在缸體的端面上，后蓋的導(dǎo)向軸裝在活塞尾部孔里，銷軸的側(cè)母線緊 貼在后蓋導(dǎo)向軸的螺旋面上。
上述轉(zhuǎn)角缸專利具有一定耐磨損及動作順暢穩(wěn)定的優(yōu)點。但上述轉(zhuǎn)角缸存在如下 缺陷1、轉(zhuǎn)角缸中的鋼珠或銷軸被緊故在鋼珠收容孔或活塞的尾部孔內(nèi)，鋼珠或銷軸 與S形導(dǎo)溝之間緊貼，因此鋼珠或銷軸相對鋼珠收容孔或活塞的尾部孔內(nèi)固定，工作 時，鋼珠或銷軸與鋼珠收容孔或活塞的尾部孔內(nèi)之間為滑動摩擦，這樣鋼珠和銷軸與 鋼珠收容孔或活塞的尾部孔內(nèi)之間摩擦力還是較大，動作不很順暢，而且鋼珠或銷軸 的磨損大，易損壞，導(dǎo)致動作的不準確，使用壽命短。
2、轉(zhuǎn)角缸的缸體的側(cè)部進油，而缸體一般是螺紋連接固定在基板上，因此作為夾
具用的直行缸會在基板上部形成太多的進、出氣或油管，在加工工件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在各種管道之間，鐵屑不易清理，如果有碎屑沒清理干凈，會導(dǎo)致重復(fù)夾持 精度失去而導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。還有，高溫的鐵屑會燙破氣管。 綜上所述，現(xiàn)有夾具用轉(zhuǎn)角缸還可作進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種動作更加順暢的 夾具用轉(zhuǎn)角缸。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種使安裝基板上不會有太多進、出氣 或油管的轉(zhuǎn)角缸。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種夾具用轉(zhuǎn)角缸，包括有缸 體，安裝在缸體內(nèi)的活塞桿及轉(zhuǎn)角桿；其中，活塞桿可繞自身軸線相對缸體旋轉(zhuǎn)，活 塞桿的桿部伸出缸體后與壓板相連，活塞桿與缸體內(nèi)壁液密封配合，并將缸體內(nèi)部空 間分隔成上、下兩個密封腔，缸體上開有與上密封腔相通的第一通道及與下密封腔相 通的第二通道；所述的轉(zhuǎn)角桿與缸體的底蓋相連，轉(zhuǎn)角桿從活塞桿下部插入活塞桿， 且活塞桿可相對轉(zhuǎn)角桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角桿上沿軸向相對設(shè)有兩導(dǎo)向螺旋槽；其特征在于 所述活塞桿的活塞部下端面開有一容置腔，該容置腔內(nèi)固定有一鋼球保持架，鋼球保 持架內(nèi)裝有與所述的導(dǎo)向螺旋槽相配的鋼球，該鋼球可在鋼球保持架內(nèi)滾動，且轉(zhuǎn)角 桿活動穿過所述的鋼球保持架。
為解決第二個技術(shù)問題，上述的第一通道沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道軸向貫 穿缸體的底面而與外界相通，所述的第二通道同樣沿缸體側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道軸 向貫穿缸體的底面而與外界相通。這樣，組裝時將該轉(zhuǎn)角缸下端固定在基板上，并在 基板內(nèi)部開有與第一通道相通的第一進出通道，及與第二通道相通的第二進出通道， 工作時，介質(zhì)一直是在基板即缸體內(nèi)部流通，無需在基板上部布置多余的與第一通道 及第二通道相通的管道，避免在加工工件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部 各種管道之間，保證重復(fù)夾持精度，降低產(chǎn)品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙 破氣管的可能。
上述的鋼球保持架在其周面徑向間隔形成有多個定位孔，活塞桿的活塞部在外周 面設(shè)有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽內(nèi)徑向間隔形成有多個與所述的定位孔相應(yīng)的徑向通 孔， 一定位銷穿過徑向通孔后插入定位孔內(nèi)以將鋼球保持架固定在容置腔內(nèi)，所述的 第一環(huán)形槽內(nèi)安裝有耐磨環(huán)。其為一種將鋼球保持架固定在容置腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu) 可便捷地將鋼球保持架固定在容置腔內(nèi)，還有其在第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有耐磨環(huán)，增強 活塞部與缸體內(nèi)壁的導(dǎo)向耐磨功能。
上述的活塞桿的活塞部與缸體內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈密封，第一密封圈安裝在 活塞部外周面的第二環(huán)形槽上，活塞桿的桿部與缸體內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈密封，第二密封圈安裝在缸體軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽上。充分確保活塞桿與缸體內(nèi)壁 液密封配合。
上述的轉(zhuǎn)角桿穿過缸體的底蓋，并通過圓柱銷與缸體的底蓋固定，并在轉(zhuǎn)角桿的 外周面和缸體底蓋的內(nèi)孔之間設(shè)有第三密封圈密封，該第三密封圈安裝在轉(zhuǎn)角桿外周 面的環(huán)形槽內(nèi)。其為一種將轉(zhuǎn)角桿固定在缸體底蓋的結(jié)構(gòu)，設(shè)置第三密封圈確保缸體 的底蓋與缸體內(nèi)壁的液密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在轉(zhuǎn)角桿和活塞部之間設(shè)置了鋼球保持架 這一部件，鋼球在導(dǎo)向螺旋槽內(nèi)滑移的同時，鋼球還在鋼球保持架內(nèi)滾動，因此，鋼 球與導(dǎo)向螺旋槽之間為滾動摩擦，它們之間的摩擦力小，鋼球在導(dǎo)向螺旋槽內(nèi)的滑動 順暢，確保了該轉(zhuǎn)角缸工作的平穩(wěn)。同時由于滾動摩擦，鋼球的磨損也小，增加整個 產(chǎn)品的使用壽命。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖2為本發(fā)明實施例中鋼球保持架安裝示意圖3為圖2的A-A向剖視圖4為本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)角缸與底蓋的裝配示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例的一種使用狀態(tài)下的裝配示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1 4所示， 一種夾具用轉(zhuǎn)角缸，包括有缸體l，安裝在缸體1內(nèi)的活塞桿2及轉(zhuǎn) 角桿3;其中，活塞桿2的桿部21和活塞部22均呈圓柱狀，活塞桿2可繞自身軸線相對缸 體1旋轉(zhuǎn)，活塞桿2的桿部21伸出缸體1后與壓板4相連，壓板4和桿部21之間通過螺釘19 連接在一起，活塞桿2與缸體1內(nèi)壁液密封配合，活塞桿2的活塞部22與缸體1內(nèi)壁之間 設(shè)有第一密封圈10密封，第一密封圈10安裝在活塞部22外周面的第二環(huán)形槽224上，活 塞桿2的桿部21與缸體1內(nèi)壁之間也設(shè)有第二密封圈15密封，第二密封圈15安裝在缸體1 軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽16上。
活塞桿2的活塞部22將缸體1內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔ll、 12，缸體l上開 有與上密封腔11相通的第一通道13及與下密封腔12相通的第二通道14。
所述的轉(zhuǎn)角桿3與缸體1的底蓋5相連，底蓋5與缸體1之間也為設(shè)有第四密封圈23密 封，該第四密封圈24設(shè)置在底蓋5的環(huán)形槽51內(nèi)，液密封配合連接，轉(zhuǎn)角桿3穿過缸體1 的底蓋5，并通過圓柱銷17與缸體1的底蓋5固定，并在轉(zhuǎn)角桿3的外周面和缸體底蓋5的 內(nèi)孔之間設(shè)有第三密封圈18密封，該第三密封圈18安裝在轉(zhuǎn)角桿3外周面的環(huán)形槽32內(nèi)。
轉(zhuǎn)角桿3從活塞桿2下部插入活塞桿2，且活塞桿2可相對轉(zhuǎn)角桿3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角桿3上 沿軸向相對設(shè)有兩導(dǎo)向螺旋槽31;所述活塞桿2的活塞部22下端面開有一容置腔221 ， 該容置腔221內(nèi)固定有一鋼球保持架6，鋼球保持架6的結(jié)構(gòu)與普通軸承中鋼珠保持架類 似，鋼球保持架6內(nèi)裝有與所述的導(dǎo)向螺旋槽31相配的鋼球7，該鋼球7可在鋼球保持架 6內(nèi)滾動，且轉(zhuǎn)角桿3活動穿過所述的鋼球保持架6。
所述的鋼球保持架6在其周面徑向間隔形成有多個定位孔61，活塞桿2的活塞部22 在外周面設(shè)有第一環(huán)形槽222，第一環(huán)形槽222內(nèi)徑向間隔形成有多個與所述的定位孔 61相應(yīng)的徑向通孔223， 一定位銷8穿過徑向通孔223后插入定位孔61內(nèi)以將鋼球保持架 6固定在容置腔221內(nèi)，所述的第一環(huán)形槽222內(nèi)安裝有耐磨環(huán)9。
第一通道13和第二通道14可采用如下方式設(shè)置，如圖5所示，所述的第一通道13沿 缸體l側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道13軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通，所述的第二通 道14同樣沿缸體1側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道14軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通。
組裝時將該轉(zhuǎn)角缸下端固定在基板20上，如圖5所示，并在基板20內(nèi)部開有與第一 通道13相通的第一進出通道201，及與第二通道14相通的第二進出通道202，并在第一 通道13和第一進出通道201的交界處設(shè)有密封圈203密封，在第二通道14和第二進出通 道202的交界處設(shè)有密封圈204密封，工作時，介質(zhì)一直是在基板20及缸體1內(nèi)部流通， 無需在基板20上部布置多余的與第一通道13及第二通道14相通的管道，避免在加工工 件過程中產(chǎn)生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部各種管道之間，保證重復(fù)夾持精度，降 低產(chǎn)品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙破氣管的可能。
轉(zhuǎn)角缸的工作原理和現(xiàn)有轉(zhuǎn)角缸相同，轉(zhuǎn)角桿3上有兩條導(dǎo)向螺旋槽31，活塞桿2 下移，鋼球保持架6中的鋼球7沿著轉(zhuǎn)角桿上的兩條導(dǎo)向螺旋槽31滑動，迫使活塞桿2相 對轉(zhuǎn)角桿3旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)壓板4在工作過程中旋轉(zhuǎn)設(shè)計的角度順暢的下壓另根據(jù)轉(zhuǎn)角 桿上螺旋槽31槽螺旋方向的不同，控制壓板4在工作過程中旋轉(zhuǎn)方向，即壓板4左旋或 右旋。
由于本發(fā)明在轉(zhuǎn)角桿3和活塞部22之間設(shè)置了鋼球保持架6這一部件，鋼球7在導(dǎo)向 螺旋槽31內(nèi)滑移的同時，鋼球7還在鋼球保持架6內(nèi)滾動，因此，鋼球7與導(dǎo)向螺旋槽31 之間為滾動摩擦，它們之間的摩擦力小，鋼球7在導(dǎo)向螺旋槽31內(nèi)的滑動順暢，確保了 該轉(zhuǎn)角缸工作的平穩(wěn)。同時由于滾動摩擦，鋼球的磨損也小，增加整個產(chǎn)品的使用壽
權(quán)利要求
1、一種夾具用轉(zhuǎn)角缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體內(nèi)的活塞桿(2)及轉(zhuǎn)角桿(3)；其中，活塞桿(2)可繞自身軸線相對缸體(1)旋轉(zhuǎn)，活塞桿(2)的桿部(21)伸出缸體(1)后與壓板(4)相連，活塞桿(2)與缸體(1)內(nèi)壁液密封配合，并將缸體(1)內(nèi)部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)；所述的轉(zhuǎn)角桿(3)與缸體(1)的底蓋(5)相連，轉(zhuǎn)角桿(3)從活塞桿(2)下部插入活塞桿(2)，且活塞桿(2)可相對轉(zhuǎn)角桿(3)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角桿(3)上沿軸向相對設(shè)有兩導(dǎo)向螺旋槽(31)；其特征在于所述活塞桿(2)的活塞部(22)下端面開有一容置腔(221)，該容置腔(221)內(nèi)固定有一鋼球保持架(6)，鋼球保持架(6)內(nèi)裝有與所述的導(dǎo)向螺旋槽(31)相配的鋼球(7)，該鋼球(7)可在鋼球保持架(6)內(nèi)滾動，且轉(zhuǎn)角桿(3)活動穿過所述的鋼球保持架(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用轉(zhuǎn)角缸，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸 體(l)側(cè)壁軸向設(shè)置，第一通道(13)軸向貫穿缸體(1)的底面而與外界相通，所述的第二 通道(14)同樣沿缸體(1)側(cè)壁軸向設(shè)置，第二通道(14)軸向貫穿缸體(1)的底面而與外界相 通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用轉(zhuǎn)角缸，其特征在于所述的鋼球保持架(6)在其周面徑向間隔形成有多個定位孔(61)，活塞桿(2)的活塞部(22)在外周面設(shè)有第一環(huán)形槽(222) ，第一環(huán)形槽(222)內(nèi)徑向間隔形成有多個與所述的定位孔(61)相應(yīng)的徑向通孔( 223)， 一定位銷(8)穿過徑向通孔(223)后插入定位孔(61)內(nèi)以將鋼球保持架(6)固定在容 置腔(221)內(nèi)，所述的第一環(huán)形槽(222)內(nèi)安裝有耐磨環(huán)(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的夾具用轉(zhuǎn)角缸，其特征在于所述的活塞桿(2)的 活塞部(22)與缸體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封圈(10)密封，第一密封圈(10)安裝在活塞部 (22)外周面的第二環(huán)形槽(224)上，活塞桿(2)的桿部(21)與缸體(1)內(nèi)壁之間也設(shè)有第二 密封圈(15)密封，第二密封圈(15)安裝在缸體(1)軸向通孔的內(nèi)周面環(huán)形槽上(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾具用轉(zhuǎn)角缸，其特征在于所述的轉(zhuǎn)角桿(3)穿過缸體 的底蓋(5)，并通過圓柱銷(17)與缸體(1)的底蓋(5)固定，并在轉(zhuǎn)角桿(3)的外周面和缸體 底蓋(5)的內(nèi)孔之間設(shè)有第三密封斷18)密封，該第三密封圈(18)安裝在轉(zhuǎn)角桿(3)外周面 的環(huán)形槽(32)內(nèi)。
全文摘要
一種夾具用轉(zhuǎn)角缸，包括有缸體，安裝在缸體內(nèi)的活塞桿及轉(zhuǎn)角桿；所述的轉(zhuǎn)角桿與缸體的底蓋相連，轉(zhuǎn)角桿從活塞桿下部插入活塞桿，且活塞桿可相對轉(zhuǎn)角桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角桿上沿軸向相對設(shè)有兩導(dǎo)向螺旋槽；所述活塞桿的活塞部下端面開有一容置腔，該容置腔內(nèi)固定有一鋼球保持架，鋼球保持架內(nèi)裝有與所述的導(dǎo)向螺旋槽相配的鋼球，該鋼球可在鋼球保持架內(nèi)滾動，且轉(zhuǎn)角桿活動穿過所述的鋼球保持架。鋼球在導(dǎo)向螺旋槽內(nèi)滑移的同時，鋼球還在鋼球保持架內(nèi)滾動，因此，鋼球與導(dǎo)向螺旋槽之間為滾動摩擦，它們之間的摩擦力小，鋼球在導(dǎo)向螺旋槽內(nèi)的滑動順暢，確保了該轉(zhuǎn)角缸工作的平穩(wěn)。同時由于滾動摩擦，鋼球的磨損也小，增加整個產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號F15B15/14GK101303035SQ20081006229
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者孫秀云, 蘇利艷 申請人:寧波豐州機械有限公司