專利名稱：塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料的連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及塑料管熱熔焊接機(jī)中用來控制工件移位的液壓裝置。
背景技術(shù)：
塑料管熱熔焊接機(jī)用來連接塑料管，在操作中需進(jìn)行以下過程先是將需連接的兩段塑料管分別放置于專用臺架夾具上，把管端銑平，再把銑平的兩端頭對準(zhǔn)，中間用加熱板加熱，使致熔融，抽去加熱板，移動塑料管，將兩端頭緊貼并擠壓，從而完成連接；在上述過程中，需將塑料管多次移動，尤其是將兩塑料管端頭移至緊貼并擠壓，是熱熔焊接塑料管的關(guān)鍵步驟，我國目前在使用的塑料管熱熔焊接機(jī)，實(shí)現(xiàn)這種工件位移是靠附設(shè)的液壓泵站或電磁閥控制的；而塑料管有的很大，直徑達(dá)60cm以上，鋪設(shè)的作業(yè)地點(diǎn)隨時要更換，環(huán)境大多是水田、濕地等野外，條件惡劣，用電器控制，若遇雨、遇水不安全，易損壞出現(xiàn)故障，因此并不合適，故大多還是采用液壓控制，而現(xiàn)有技術(shù)中的液壓泵站中需配有油泵及閥件等部件，體積龐大，移動不方便，并需根據(jù)液壓泵站所處位置用油管與塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸相連接，因此有時油管需拉得很長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種用于塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，使液壓控制裝置的體積大大縮小，可以直接裝配于塑料管熱熔焊接機(jī)主體上，使得移動方便，并且可縮短連接油管；又因不用電力，在野外作業(yè)也安全可靠。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，是采用將油泵與閥件作成一體的組合結(jié)構(gòu)；它有一個閥體，閥體上聯(lián)接有壓力表、手動泵操作手柄及換向閥操作手柄，并與油缸相聯(lián)接；閥體內(nèi)設(shè)置有手動泵，單向閥，換向閥，通油孔路；通油孔路包括調(diào)壓通路、溢流通路、泵出油通路、進(jìn)油通路、回油通路；油箱中油由單向閥進(jìn)入手動泵，與單向閥相接的有調(diào)壓通路和泵出油通路，在調(diào)壓通路上設(shè)有調(diào)壓桿及溢流通路，超壓由溢流通路將油返回油缸，泵出油通路與換向閥的進(jìn)油通路相通，由換向閥控制塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸；所說的換向閥其閥桿設(shè)于閥體內(nèi)一通孔中，閥桿一端接換向閥操作手柄，閥桿上設(shè)有回油槽，閥桿中心有一通油孔，兩端封死，中間段間隔設(shè)有與該通油孔相通的進(jìn)油孔和出油孔，該進(jìn)油孔和出油孔隨著閥桿的移動而移動，進(jìn)油通路分別與一進(jìn)油孔相接，出油孔則與相應(yīng)的工作孔相連接，當(dāng)一工作孔在出油狀態(tài)時，另一工作孔處于回油狀態(tài)，交替輪換工作孔的出油、回油狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸控制。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，因?qū)⒂捅门c閥件作成一體，管路設(shè)置合理，使液壓控制裝置的體積大大縮小，可以直接裝配于塑料管熱熔焊接機(jī)主體上，使得移動方便，并且可縮短連接油管；又因不用電力，在野外作業(yè)也安全可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖中1、聯(lián)接件，2、手動泵，3、閥體，4、換向閥，5、I工作孔，6、進(jìn)油通路，7、II工作孔，8、堵頭，9、可調(diào)壓堵頭，10、聯(lián)接件，11、單向閥，12、回油通路，13、閥桿，14、回流槽，15、堵頭，16、溢流通路，17、調(diào)壓通路，18、泵出油通路。
具體實(shí)施例方式
由圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，是采用將油泵與閥件作成一體的組合結(jié)構(gòu)；它有一個閥體3，閥體上聯(lián)接有壓力表、手動泵操作手柄及換向閥操作手柄，并與油缸相聯(lián)接；閥體內(nèi)設(shè)置有手動泵2，單向閥11，換向閥4及通油孔路；所說的通油孔路包括調(diào)壓通路17、溢流通路16、泵出油通路18、進(jìn)油通路6、回油通路12；所說的手動泵2通過單向閥11與油箱相接，并通過聯(lián)接件1接手動泵操作手柄；與單向閥11相接的還有調(diào)壓通路17和泵出油通路18；在調(diào)壓通路17上設(shè)有調(diào)壓桿及溢流通路16，一端由可調(diào)壓堵頭9封住，超壓由溢流通路16經(jīng)回油通路12將油返回油缸；泵出油通路18與換向閥的進(jìn)油通路6相通，一端由堵頭8封??；所說的壓力表接于進(jìn)油通路6上；所說的換向閥4其閥桿13設(shè)于閥體3內(nèi)一通孔中，閥桿一端通過聯(lián)接件10接換向閥操作手柄，閥桿上設(shè)有回油槽14，閥桿中心有一通油孔，一端封死，另一端由堵頭15堵住，中間段間隔設(shè)有三個與該通油孔相通的孔，其中一個是進(jìn)油孔，中間一個孔既作進(jìn)油孔又作出油孔，另一個孔為出油孔，進(jìn)油孔和中間孔分別可與進(jìn)油通路6相通，出油孔和中間孔分別可與閥體上的I工作孔5和II工作孔7相通，I工作孔5和II工作孔7由連接油管分別與塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸兩端相接，該兩工作孔還分別可經(jīng)回流槽14與閥體內(nèi)的回油通路12相通；閥桿上的這些孔隨著閥桿的移動而移動，當(dāng)一工作孔在出油狀態(tài)時，另一工作孔處于回油狀態(tài)，交替輪換工作孔的出油、回油狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸控制；如圖2所示，換向閥閥桿13處于II工作孔7與閥桿的出油孔相通的出油狀態(tài)，此時中間孔與進(jìn)油通路6相通，I工作孔5中的油經(jīng)回油槽14流向回流通路12返回油缸；當(dāng)閥桿左移，使進(jìn)油通路與進(jìn)油孔相通，此時中間孔與I工作孔5相通呈出油狀態(tài)，而II工作孔7經(jīng)回流槽14回油；實(shí)現(xiàn)由扳動換向閥操作手柄使閥桿13左右移動來控制塑料管熱熔焊接機(jī)主體上操作油缸的進(jìn)退；所說的閥體3的體積僅為110mm×110mm×65mm。
權(quán)利要求
1.一種塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，其特征是采用將油泵與閥件作成一體的組合結(jié)構(gòu)，它有一個閥體(3)，閥體上聯(lián)接有壓力表、手動泵操作手柄及換向閥操作手柄，并與油缸相聯(lián)接；閥體內(nèi)設(shè)置有手動泵(2)，單向閥(11)，換向閥(4)及通油孔路；所說的通油孔路包括調(diào)壓通路(17)、溢流通路(16)、泵出油通路(18)、進(jìn)油通路(6)、回油通路(12)；所說的手動泵(2)通過單向閥(11)與油箱相接，并通過聯(lián)接件(1)接手動泵操作手柄；與單向閥(11)相接的還有調(diào)壓通路(17)和泵出油通路(18)；在調(diào)壓通路(17)上設(shè)有調(diào)壓桿及溢流通路(16)，溢流通路(16)與回油通路(12)相通，回油通路(12)與油缸相接；泵出油通路(18)與換向閥的進(jìn)油通路(6)相通；所說的壓力表接于進(jìn)油通路6上；所說的換向閥(4)其閥桿(13)設(shè)于閥體(3)內(nèi)一通孔中，閥桿一端通過聯(lián)接件(10)接換向閥操作手柄，閥桿上設(shè)有回油槽(14)，閥桿中心有一通油孔，中間段間隔設(shè)有三個與該通油孔相通的孔，其中一個是進(jìn)油孔，中間一個孔既作進(jìn)油孔又作出油孔，另一個孔為出油孔，進(jìn)油孔和中間孔分別可與進(jìn)油通路(6)相通，出油孔和中間孔分別可與閥體上的I工作孔(5)和II工作孔(7)相通，I工作孔(5)和II工作孔(7)由連接油管分別與塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸兩端相接，該兩工作孔還分別可經(jīng)回流槽(14)與閥體內(nèi)的回油通路(12)相通。
全文摘要
一種塑料管熱熔焊接機(jī)中控制工件移位的液壓裝置，采用將油泵與閥件作成一體的組合結(jié)構(gòu)，它有一個閥體，閥體上聯(lián)接有壓力表、手動泵操作手柄及換向閥操作手柄，并與油缸相聯(lián)接；閥體內(nèi)設(shè)置有手動泵，單向閥，換向閥及通油孔路；所說的換向閥與I工作孔和II工作孔相通，當(dāng)一工作孔在出油狀態(tài)時，另一工作孔處于回油狀態(tài)，隨著閥桿的移動交替輪換工作孔的出油、回油狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對塑料管熱熔焊接機(jī)主體上的操作油缸控制；本發(fā)明因?qū)⒂捅门c閥件作成一體，管路設(shè)置合理，使液壓控制裝置的體積大大縮小，可以直接裝配于塑料管熱熔焊接機(jī)主體上，使得移動方便，并且可縮短連接油管；又因不用電力，在野外作業(yè)也安全可靠。
文檔編號F15B11/00GK1931562SQ20061005348
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者蘇文德 申請人:蘇文德