專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)，屬于液動(dòng)抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
目前采油領(lǐng)域中約有80％采用導(dǎo)桿式機(jī)械抽油機(jī)(俗稱(chēng)“瞌頭機(jī)”)抽油，這種抽油機(jī)由包括設(shè)于地面上的可上下運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)、與往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)主桿(可上下運(yùn)動(dòng))相連的導(dǎo)桿及與導(dǎo)桿末端用接箍相連的管式抽油泵三部分。由于油井很深，一般有2-3千米長(zhǎng)，所以與深入井底的管式抽油泵相連的導(dǎo)桿也需2-3千米之長(zhǎng)，這樣長(zhǎng)的桿一般由數(shù)百根標(biāo)準(zhǔn)化的導(dǎo)桿用接箍連接而組成。上述結(jié)構(gòu)的這種機(jī)械式抽油機(jī)其往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力可為機(jī)械驅(qū)動(dòng)式，也可為液壓驅(qū)動(dòng)式，但由于導(dǎo)桿很長(zhǎng)，且導(dǎo)桿本身又必需具有一定的剛度，所以即使是液壓驅(qū)動(dòng)式也仍然存在結(jié)構(gòu)龐大、重量重、耗能耗電多、易勞損、維修工作量大的弊病，而且這樣長(zhǎng)的設(shè)備穩(wěn)定性亦差，且其運(yùn)行速度也慢，所以工效低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可克服上述弊病的無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)包括有液動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)、接箍、管式抽油泵，其特征在于所述的液動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)為一單活塞桿雙向作用的液動(dòng)往復(fù)柱塞泵，它通過(guò)接箍、連桿兩連接件與管式抽油泵相連接成一整體，其中往復(fù)柱塞泵活塞桿的端頭與接箍的一端相連接，接箍的另一端與連桿的一端相連接，連桿的另一端與管式抽油泵的泵桿相連接。
上述結(jié)構(gòu)的液動(dòng)抽油機(jī)使用時(shí)以其整體結(jié)構(gòu)為一體設(shè)置于油井套管內(nèi)并深入油井中，并在往復(fù)柱塞泵的進(jìn)、出油口設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)用的油管，且油管的長(zhǎng)度可隨油井深度而長(zhǎng)達(dá)幾千米，并一直沿伸至地面與地面上的液壓站相連，抽油時(shí)由液壓站油壓系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)液動(dòng)往復(fù)柱塞泵，使其直接帶動(dòng)管式抽油泵抽油，從而達(dá)到抽油的目的。上述液壓傳動(dòng)所需的幾千米長(zhǎng)的油管似同一般導(dǎo)線一樣可在市場(chǎng)售到，且其長(zhǎng)度可隨需要而定，所以很方便，且其重量與已有技術(shù)中幾千米長(zhǎng)的導(dǎo)桿相比，則就輕多了。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為1、無(wú)導(dǎo)桿、重量大大減輕，由原來(lái)7-8噸重而改為現(xiàn)在的70公斤重；2、結(jié)構(gòu)緊湊、剛度強(qiáng)、穩(wěn)定性好；3、耗電量由原來(lái)的50KWH改小為現(xiàn)在的20KWH，具有明顯的節(jié)電、節(jié)能效果；4、去除了幾千米長(zhǎng)金屬導(dǎo)桿，大大地節(jié)省了鋼材，降低了成本，而且安裝、維修大大地方便，減少了工作量；5、運(yùn)行速度可比原來(lái)快、工效高、出油量大。
下面以實(shí)施例及附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)予以詳細(xì)敘述。
實(shí)施例

圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2 為圖1中的液動(dòng)往復(fù)柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖圖3 為圖1中接箍的結(jié)構(gòu)示意圖由圖1-3所示可見(jiàn)，本實(shí)施例為一無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)，它由液動(dòng)往復(fù)柱塞泵1、與液動(dòng)往復(fù)柱塞泵1的活塞桿110端頭相連的接箍2、與接箍2的另一端相連的連桿3以及與連桿另一端相連的管式抽油泵4所組成。
由圖1、3所示可見(jiàn)本實(shí)施例所用的接箍2為采油中常用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接箍，它由中間放置板手用的卡頭21、和兩端的連接螺紋22、23所組成；所用的連桿3為采油中常用的一小于3米長(zhǎng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)金屬導(dǎo)桿，其兩端設(shè)有連接螺紋31、32，所采用的管式抽油泵4為采油中常用的管式抽油泵，它由缸筒41、密封件42、抽油網(wǎng)43、泵桿44所組成，在泵桿44一端設(shè)有連接螺紋441，且往復(fù)活塞泵、接箍、連桿、管式抽油泵之間的連接均采用螺紋連接，其中往復(fù)柱塞泵1的活塞桿端頭螺紋1101與接箍一端螺紋22相螺合，接箍另一端螺紋23與連桿一端螺紋31相螺合，連桿另一端螺紋32與管式抽油泵泵桿44一端的螺紋441相螺合。
圖2所示的是一種常用的單活塞桿雙向作用的液動(dòng)往復(fù)柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)，它由缸筒19、缸蓋11、113、活塞16、活塞桿110、密封件12、17、18、111、112和防塵圈114、擋圈13、14、15以及分別設(shè)置于兩缸蓋上的進(jìn)、出油口115、116所組成。其中活塞桿110的端頭的螺紋1101與接箍一端的螺紋22相螺合，而進(jìn)出油口115、116則可通過(guò)常用的油管接頭、密封件及傳動(dòng)用的輸油管與液壓站相連通。
在本實(shí)施例中由于接箍、連桿均可用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)件，且管式抽油泵和液動(dòng)往復(fù)柱塞泵均為現(xiàn)有技術(shù)，所以本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)極為方便，而其經(jīng)濟(jì)效益又極大，因?yàn)樗倪@種新結(jié)構(gòu)不僅使出油量大為增加，而且可節(jié)省大量的能源、鋼材、人力，從而為抽油機(jī)開(kāi)辟了一種具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用價(jià)值的新品種。
權(quán)利要求1.一種無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)包括有液動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)、接箍、管式抽油泵，其特征在于所述的液動(dòng)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)為一單活塞桿雙向作用的液動(dòng)往復(fù)柱塞泵，它通過(guò)接箍、連桿兩連接件與管式抽油泵相連接成一整體，其中往復(fù)柱塞泵活塞桿的端頭與接箍的一端相連接，接箍的另一端與連桿的一端相連接，連桿的另一端與管式抽油泵的泵桿相連接。
2.按權(quán)利要求1所述的液動(dòng)抽油機(jī)，其特征在于所用的接箍為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化接箍，它由中間的卡頭和兩端連接螺紋所組成，所用的連桿為一小于3米長(zhǎng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化金屬導(dǎo)桿，其兩端設(shè)有螺紋，且往復(fù)活塞泵、接箍、連桿、管式抽油泵之間的連接均采用螺紋連接，其中往復(fù)柱塞泵的活塞桿端頭螺紋與接箍一端的螺紋相螺合，接箍另一端的螺紋與連桿一端的螺紋相螺合，連桿另一端的螺紋與管式抽油泵泵桿一端的螺紋相螺合。
專(zhuān)利摘要一種無(wú)導(dǎo)桿液動(dòng)抽油機(jī)為由一單活塞桿雙向作用的液動(dòng)往復(fù)柱塞泵、與往復(fù)柱塞泵的活塞桿端頭相連接的接箍、和接箍另一端相連接的連桿以及與連桿另一端相連接的管式抽油泵所組成,本液動(dòng)抽油機(jī)去除了長(zhǎng)達(dá)幾千米的導(dǎo)桿,使抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)極為緊湊、重量輕、剛性強(qiáng),省鋼材、運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性好,運(yùn)行速度可加大,出油量大,且所需電力可為原來(lái)的一半,因此為一節(jié)能增產(chǎn)的好產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F04B47/04GK2405036SQ9925825
公開(kāi)日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月30日
發(fā)明者李紹有, 李玥, 張力 申請(qǐng)人:李紹有, 李玥, 張力