專利名稱：液壓漿體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漿體管道輸送設(shè)備，特別是液壓漿體泵。
在現(xiàn)有的漿體泵中，其中的換向裝置有兩種，一是機(jī)械式換向閥，主要為曲柄連桿結(jié)構(gòu)；一是液壓式換向閥，主要采用電磁閥或電液閥進(jìn)行換向。這兩種換向方式當(dāng)油缸中的活塞向某一方向運(yùn)行至終點(diǎn)時，會產(chǎn)生瞬時流量為零的現(xiàn)象，從而造成輸送管道的流量和壓力脈動，這種流量和壓力的脈動會大大縮短有關(guān)部件的使用壽命，并影響管路的流動狀態(tài)。為此，現(xiàn)行均采用貯能罐等裝置來吸收流量和壓力的脈動，但這只能緩解而不能從根本上消除脈動。另外，機(jī)械式換向閥和液壓式換向閥沒有流量調(diào)節(jié)功能，若要調(diào)節(jié)流量只能通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，而調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的范圍是有限的，且有時從動設(shè)備的轉(zhuǎn)速又是固定的，因此，這兩種泵基本上是定量泵。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能消除輸送管道中流量和壓力脈動現(xiàn)象又能實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的液壓漿體泵。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種包括油泵、換向裝置、油缸、隔離罐、單向閥的液壓漿體泵，其換向裝置采用分配式換向閥，該分配式換向閥由轉(zhuǎn)子、定子和端蓋組成；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、配油盤、隔離體，轉(zhuǎn)子軸通過軸承安裝在定子內(nèi)孔中，并用端蓋封閉，隔離體和配油盤分別安裝在轉(zhuǎn)子軸上，而隔離體安裝在靠近端蓋一側(cè)，配油盤為一個至少四個以上偶數(shù)隔板等分成相應(yīng)數(shù)量空腔的環(huán)形體，每個空腔為一端封蓋，一端開口，且相鄰空腔的開口方向相反，每個空腔與定子內(nèi)孔壁相接觸的環(huán)形壁上開有一個環(huán)形孔；定子由上閥體和下閥體組成，上閥體在隔離體與配油盤之間設(shè)有一個高壓油口，在配油盤與下閥體之間設(shè)有一個低壓油口，在與配油盤的環(huán)形孔相應(yīng)的位置上等分設(shè)有通油口，下閥體設(shè)有通油口接頭，通油口與其相應(yīng)的通油口接頭經(jīng)過上、下閥體內(nèi)的連通孔相通。
為了使軸承處于低壓狀態(tài)，上述的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)開有一個連通孔，該孔的出口分別與定子腔內(nèi)隔離體和端蓋之間的空腔、配油盤和下閥體之間的空腔相通。
為了使設(shè)計更加合理，上述的上閥體上通油口的數(shù)量為配油盤上隔板數(shù)的兩倍為佳。上閥體上呈180°分布的一對通油口與下閥體的一個通油口接頭經(jīng)過上下閥體內(nèi)的連通孔相通。
該換向式分配閥的設(shè)計原理是油泵將高壓油通過高壓油口注入定子內(nèi)腔中，并充滿開口朝向高壓油口的配油盤隔離空腔內(nèi)，該隔離空腔就成為高壓油區(qū)，高壓油然后通過配油盤的環(huán)形孔進(jìn)入到與環(huán)形孔相對應(yīng)的通油口內(nèi)，經(jīng)過連通孔、通油口接頭注入到油缸體內(nèi)，推動油缸活塞運(yùn)動。油缸的低壓油則經(jīng)過通油口接頭、連通孔、通油口的配油盤的環(huán)形孔注入到開口朝向下閥體的配油盤隔離空腔內(nèi)，該隔離空腔就成為低壓油區(qū)，低壓油區(qū)的油再經(jīng)低壓油口輸回油箱。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，定子上的通油口都將交替地經(jīng)過高壓油區(qū)和低壓油區(qū)，油缸的活塞也將隨之進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。由于轉(zhuǎn)子無論轉(zhuǎn)到哪個角度，定子上的通油口至少有兩對分別處于高壓油區(qū)和低壓油區(qū)，這樣，即使有一個或幾個油缸的活塞處于死點(diǎn)位置，而其他的油缸仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。又由于從油泵進(jìn)入到分配式換向閥的高壓流量為一定值，則注入到油缸的高壓油流量總數(shù)不變，因此，輸送管道中的流量和壓力也將是一定值。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于換向裝置采用分配式換向閥，通過轉(zhuǎn)子、定子相配合的特殊結(jié)構(gòu)，從而保證了在運(yùn)轉(zhuǎn)中至少有一個油缸的活塞不處于死點(diǎn)位置，且注入油缸的高壓油流量總數(shù)不變，因此消除了輸送管道中流量和壓力的脈沖。
2、作為動力源的油泵為變量泵，該泵的流量與輸送漿體的流量之間有一個固定的比值關(guān)系(此比值為油缸的兩個面積比)。分配式換向閥的轉(zhuǎn)速與油泵的流量有一個對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)入油缸的油流量(即油缸的運(yùn)動速度)受分配式換向閥轉(zhuǎn)速的控制。這樣，只要調(diào)節(jié)油泵的流量，分配式換向閥的轉(zhuǎn)速隨之變化，油缸的運(yùn)動速度亦跟著變化，與油泵流量對應(yīng)的排漿量亦隨之確定，故分配式換向閥起到調(diào)節(jié)流量的作用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。



圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖圖2為分配式換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2E－E和G－G截面剖示圖；圖4為圖2H－H截面剖示圖；圖5為轉(zhuǎn)子的立體圖。
見
圖1，本實(shí)用新型包括油泵5、溢流閥6、分配式換向閥1、油缸2、隔離罐3、單向閥4。本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵在于分配式換向閥1的設(shè)計，故下面重點(diǎn)描述分配式換向閥1的結(jié)構(gòu)。
見圖2，分配式換向閥1主要由轉(zhuǎn)子、定子和端蓋8組成。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸7、配油盤10、隔離體9。轉(zhuǎn)子軸7的一端通過軸承13安裝在定子內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)子軸7的另一端與電機(jī)相連。端蓋8通過螺栓與定子連接。隔離體9、配油盤10分別安裝在轉(zhuǎn)子軸7上，本例中隔離體9、配油盤10是用焊接方法安裝在轉(zhuǎn)子軸7上，并隨轉(zhuǎn)子軸7轉(zhuǎn)動。隔離體9安裝在靠近端蓋一側(cè)，隔離體9與定子內(nèi)孔壁接觸的端面并有密封溝槽。參見圖3和圖5本例中配油盤10為一個4個隔板22等分成4個空腔的環(huán)形體，每個空腔都是一端封蓋，一端開口，且相鄰的兩個空腔開口方向相反，每個空腔與定子相接觸的環(huán)形壁19上開有一個環(huán)形孔18。環(huán)形壁19與定子內(nèi)孔壁之間開有密封溝槽。轉(zhuǎn)子軸7內(nèi)開有一個連通20，該連通孔20的出口分別與隔離體9和端蓋8之間的空腔、配油盤10和軸承13之間的空腔及軸承13和定子底部(即下閥體17)之間的空腔相通，其作用是為了使兩端軸承處于低壓狀態(tài)。定子包括上閥體12、下閥體17和底板16。見圖4，上閥體12在隔離體9與配油盤10之間設(shè)有一個高壓油口23。見圖3，上閥體12在配油盤10與軸承13之間設(shè)有一個低壓油口21。見圖2、圖3，上閥體12在與配油盤10的環(huán)形孔18相應(yīng)的位置上等分設(shè)有8個通油口11，通油口11的數(shù)量設(shè)計為配油盤10的隔板22數(shù)的兩倍。下閥體17的一端與上閥體12相連，另一端與底板16連接。下閥體17設(shè)有4個通油口接頭15，上閥體12上呈180°分布的一對通油口11與下閥體17的一個通油口接頭15經(jīng)過上閥體12和下閥體17內(nèi)的連通孔14相通。
再結(jié)合
圖1和圖2簡述本實(shí)用新型工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程。本例中，本實(shí)用新型包括1個油泵5、1個溢流閥6、1個分配式換向閥1、2個油缸2、4個隔離罐3、8個單向閥4。每一個油缸2與分配式換向閥1的兩個通油口接頭15相連，又與2個隔離罐3相連。當(dāng)油泵5的高壓油注入到分配式換向閥1時，經(jīng)過配油盤10交替地將高壓油分配給各個通油口11，使連接這些通油口11的油缸2也相應(yīng)交替地運(yùn)動，即使當(dāng)某一油缸處于死點(diǎn)位置時，還有另外的油缸在工作。油缸2的運(yùn)動相應(yīng)帶動了隔離罐的工作，從而達(dá)到管道輸送漿體的目的。
權(quán)利要求1.一種液壓漿體泵，包括油泵、換向裝置、油缸、隔離罐、單向閥，其特征是換向裝置采用分配式換向閥，該分配式換向閥由轉(zhuǎn)子、定子和端蓋組成；轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、配油盤、隔離體，轉(zhuǎn)子軸通過軸承安裝在定子內(nèi)孔中，并用端蓋封閉，隔離體和配油盤分別安裝在轉(zhuǎn)子軸上，而隔離體安裝在靠近端蓋一側(cè)，配油盤為一個至少四個以上偶數(shù)隔板等分成相應(yīng)數(shù)量空腔的環(huán)形體，每個空腔為一端封蓋，一端開口，且相鄰空腔的開口方向相反，每個空腔與定子內(nèi)孔壁相接觸的環(huán)形壁上開有一個環(huán)形孔；定子由上閥體和下閥體組成，上閥體在隔離體與配油盤之間設(shè)有一個高壓油口，在配油盤與下閥體之間設(shè)有一個低壓油口，在與配油盤的環(huán)形孔相應(yīng)的位置上等分設(shè)有通油口，下閥體設(shè)有通油口接頭，通油口與其相應(yīng)的通油口接頭經(jīng)過上、下閥體內(nèi)的連通孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓漿體泵，其特征是所述的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)開有一個連通孔，該孔的出口分別與定子腔內(nèi)隔離體和端蓋之間的空腔、配油盤和下閥體之間的空腔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓漿體泵，其特征是所述的上閥體上通油口的數(shù)量為配油盤上隔板數(shù)的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓漿體泵，其特征是所述的上閥體上呈180°分布的一對通油口與下閥體的一個通油口接頭經(jīng)過上、下閥體內(nèi)的連通孔相通。
專利摘要一種液壓漿體泵，其技術(shù)特征在于換向裝置采用分配式換向閥，該換向閥主要由轉(zhuǎn)子軸、配油盤、上閥體、下閥體、通油口、高壓油口和低壓油口組成。通過安裝在轉(zhuǎn)子軸上的配油盤將高壓油和低壓油交替地分配給設(shè)在上閥體上的各個通油口，使連接這些通油口的油缸相應(yīng)交替地運(yùn)動，從而消除輸送管道中流量和壓力脈動。通過分配式換向閥，又可調(diào)節(jié)輸送管道的流量。
文檔編號F04D7/04GK2209226SQ94230260
公開日1995年10月4日 申請日期1994年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月21日
發(fā)明者陳錦生, 馬清泉, 黃曉光, 孫榮權(quán) 申請人:沈陽工業(yè)高等?？茖W(xué)校