液壓注脂泵退油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種液壓注脂泵退油裝置，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，該裝置僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。
【專利說(shuō)明】液壓注脂泵退油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種液壓注脂泵退油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油開(kāi)采過(guò)程中，需要用到大量的機(jī)械設(shè)備，在日常維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，往往要對(duì)這些機(jī)械設(shè)備上的各類閥門進(jìn)行注脂，以保證閥門的潤(rùn)滑。具體可以通過(guò)手動(dòng)注脂和機(jī)械注脂兩種方式，將閥門潤(rùn)滑脂注入閥門密封界面。
[0003]液壓注脂泵是一種常用的機(jī)械注脂設(shè)備，利用壓縮空氣推動(dòng)油缸內(nèi)的液壓油，經(jīng)由液壓泵連接管進(jìn)入活塞缸的尾端，進(jìn)而液壓油推動(dòng)活塞缸內(nèi)部的活塞向活塞缸的頂端移動(dòng)，將位于活塞缸頂端的閥門潤(rùn)滑脂注入閥門密封界面。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，若閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)，活塞位于活塞缸的頂端，需要人工向活塞缸的尾端推動(dòng)活塞，以利用活塞推動(dòng)活塞缸內(nèi)的液壓油經(jīng)由液壓泵連接管退回至油缸。但是，由于需要較大的力量才能推動(dòng)活塞，因此，在進(jìn)行退油時(shí)，往往需要三個(gè)人才能完成，人力成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種液壓注脂泵退油裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行退油時(shí)，往往需要三個(gè)人才能完成，導(dǎo)致液壓注脂泵退油人力成本較高的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的第一個(gè)方面是提供一種液壓注脂泵退油裝置，
[0007]所述液壓注脂泵包括活塞缸體和活塞，所述活塞缸體中遠(yuǎn)離所述活塞的尾端和所述活塞所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)容置有液壓油，所述液壓注脂泵退油裝置包括:撐桿、壓桿和剛性拉繩；
[0008]所述撐桿的一端插入所述活塞缸體，并頂住所述活塞；
[0009]所述壓桿的一端與所述撐桿相鉸接；
[0010]所述壓桿的另一端用于施加使得所述撐桿向所述活塞缸體的尾端推動(dòng)所述活塞的作用力；
[0011]所述剛性拉繩的兩端分別與所述活塞缸體的尾端和所述壓桿連接。
[0012]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿設(shè)置有第一凹槽，所述壓桿的一端設(shè)置有第二凹槽；
[0013]所述壓桿的一端插入所述第一凹槽，且所述第二凹槽與所述第一凹槽相扣合。
[0014]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿為內(nèi)部形成空腔的圓管；
[0015]所述圓管表面設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口和所述空腔形成所述第一凹槽。
[0016]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述撐桿為實(shí)心剛性桿；
[0017]所述撐桿上形成有通孔，所述通孔構(gòu)成所述第一凹槽。
[0018]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿設(shè)置有第三凹槽，所述剛性拉繩的一端呈圓環(huán)狀套在所述壓桿外周，并卡合在所述第三凹槽內(nèi)。
[0019]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述剛性拉繩為鋼絲繩。
[0020]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述鋼絲繩的直徑為l_3mm。
[0021]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿的另一端套設(shè)有橡膠套。
[0022]如上所述的液壓注脂泵退油裝置，所述壓桿的另一端的外壁形成有防滑紋。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種液壓注脂泵退油裝置，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，該裝置僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液壓注脂泵退油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為撐桿I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]1:撐桿；
[0029]11:第一凹槽；
[0030]2:壓桿；
[0031]21:第二凹槽；
[0032]22:第三凹槽；
[0033]3:剛性拉繩；
[0034]41:活塞缸體；
[0035]42:活塞；
[0036]43:液壓泵連接管；

【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]在各類閥門的日常維護(hù)保養(yǎng)工作中常常需要對(duì)閥門進(jìn)行注脂保養(yǎng)，目前常用的注脂方法有手動(dòng)注脂、機(jī)械注脂等方法。手動(dòng)注脂即將閥門潤(rùn)滑脂裝入手動(dòng)注脂槍，通過(guò)操作人員手動(dòng)推動(dòng)注脂槍活塞將閥門潤(rùn)滑脂注入閥門密封界面。機(jī)械注脂就是采用電、壓力源推動(dòng)活塞將閥門潤(rùn)滑脂注入閥門密封界面。
[0039]現(xiàn)有的機(jī)械注脂方法中不論是采用電動(dòng)注脂還是壓力源注脂，當(dāng)裝填的閥門潤(rùn)滑脂用盡后需要對(duì)閥門潤(rùn)滑脂重新裝填。重新裝填閥門潤(rùn)滑脂時(shí)需要用力將活塞頂回原位，將活塞筒里的液壓油退回油缸?，F(xiàn)有的退油方式操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
[0040]液壓注脂泵就是利用壓縮空氣推動(dòng)油缸內(nèi)的液壓油，液壓油再推動(dòng)活塞將活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂注入閥體潤(rùn)滑部位。當(dāng)活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)需要手動(dòng)工具往回頂住活塞，將活塞缸內(nèi)液壓油退回液壓泵的油缸，裝填新的潤(rùn)滑脂后再次進(jìn)行注脂工作。
[0041]現(xiàn)有技術(shù)中使用的液壓注脂泵。其包括:活塞缸體、安裝在活塞缸體內(nèi)部的活塞、連接在活塞缸體一端的液壓泵連接管。另外，液壓注脂泵還包括活塞缸封蓋，其與活塞缸體通過(guò)螺紋可拆卸連接，連接軟管與活塞缸封蓋連通。
[0042]在進(jìn)行注脂的過(guò)程中，由于當(dāng)活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)需要手動(dòng)往回頂住活塞，將活塞缸體內(nèi)液壓油退回液壓泵的油缸，裝填新的潤(rùn)滑脂后再次進(jìn)行注脂工作。因此，現(xiàn)在有技術(shù)中，需要三個(gè)人合力才能夠完成。包括需要至少一個(gè)操作人員固定活塞缸體，至少一個(gè)操作人員推動(dòng)活塞，由于液壓泵較為笨重，因此，往往兩人難以完成，需要三人合力。
[0043]也就是說(shuō)，對(duì)閥門的注脂保養(yǎng)工作中，采用現(xiàn)有技術(shù)，若需要重新填注潤(rùn)滑脂，我們發(fā)現(xiàn)用以前手動(dòng)退油方法需要三個(gè)人同時(shí)操作才能將活塞缸內(nèi)液壓油退回油缸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有退油過(guò)程需要多人配合操作才能將活塞缸內(nèi)液壓油退回油缸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人力成本較高，且工作效率低下。
[0045]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液壓注脂泵退油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括:撐桿1、壓桿2和剛性拉繩3。本實(shí)施例所提供的液壓注脂泵退油裝置用于將液壓注脂泵的活塞缸體41中的液壓油退回至與活塞缸體41相連通的油缸中。
[0046]其中，液壓注脂栗包括活塞缸體41和活塞42，
[0047]活塞缸體41中遠(yuǎn)離活塞41的尾端和活塞42所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)容置有液壓油。在液壓注脂泵進(jìn)行注脂的過(guò)程中，可利用壓縮空氣推動(dòng)油缸內(nèi)的液壓油，液壓油經(jīng)過(guò)兩端分別與油缸和活塞缸體41尾端相連的液壓泵連接管43進(jìn)入活塞缸體，進(jìn)而推動(dòng)活塞42相遠(yuǎn)離尾端的方向移動(dòng)，即活塞缸體41的頂端方向移動(dòng)，此時(shí)，活塞42在液壓油的推動(dòng)下，將位于活塞缸體41的頂端的閥門潤(rùn)滑脂經(jīng)由連接軟管注入需要潤(rùn)滑的閥門密封界面。其中，活塞缸體41的頂端與活塞密封蓋螺紋連接，連接軟管的一端穿過(guò)活塞密封蓋與活塞缸體41連通。當(dāng)閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)，活塞位于42活塞缸體41的頂端，需要將其復(fù)位至活塞缸體41尾端，并將活塞缸體41內(nèi)的液壓油經(jīng)由液壓泵連接管43退回至油缸，從而在活塞缸體41的頂端裝填閥門潤(rùn)滑脂后，再次重復(fù)前述的注脂的過(guò)程。
[0048]撐桿I的一端插入活塞缸體41，并頂住活塞42。
[0049]壓桿2的一端與撐桿I相鉸接。
[0050]具體的，撐桿I與壓桿2通過(guò)銷軸相鉸接?；蛘?，具體的，撐桿I與壓桿2通過(guò)各自所設(shè)置的凹槽相互扣合。
[0051]優(yōu)選的，撐桿I設(shè)置有第一凹槽11，壓桿2的一端設(shè)置有第二凹槽21，壓桿2的一端插入第一凹槽11，且第二凹槽21與第一凹槽11相扣合。
[0052]壓桿2的另一端用于施加使得撐桿I向所述活塞缸體41的尾端推動(dòng)所述活塞42的作用力。
[0053]優(yōu)選的，壓桿2的另一端套設(shè)有橡膠套。或者，壓桿2的另一端的外壁形成有防滑紋。
[0054]剛性拉繩3的兩端分別與所述壓桿2和所述活塞缸體41的尾端連接。
[0055]優(yōu)選的，剛性拉繩3為鋼絲繩，鋼絲繩的直徑為l_3mm。
[0056]本實(shí)施例中，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，該裝置僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。
[0057]在本實(shí)施例提供的一種可能的實(shí)施方式中，撐桿I為內(nèi)部為空腔的圓管，圓管表面設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口和空腔形成第一凹槽11。
[0058]在本實(shí)施例提供的另一種可能的實(shí)施方式中，圖2為撐桿I的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，撐桿I為實(shí)心剛性桿，撐桿I上形成有通孔，通孔構(gòu)成第一凹槽11。
[0059]進(jìn)一步，壓桿設(shè)置有第三凹槽22，剛性拉繩3的一端呈圓環(huán)狀套在壓桿2的外周，并卡合在所述第三凹槽22內(nèi)。
[0060]優(yōu)選的，第一凹槽11和第三凹槽22的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。例如，第一凹槽11可以為三個(gè)或四個(gè)，至少兩個(gè)第一凹槽11沿?fù)螚UI的軸線設(shè)置。在需要進(jìn)行退油時(shí)，可將壓桿2插入不同位置的第一凹槽11中，從而調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分的長(zhǎng)度，也就是壓桿2所插入的第一凹槽11至活塞42的距離。又例如，第三凹槽22的個(gè)數(shù)可為四個(gè)，至少兩個(gè)第三凹槽22沿壓桿2的軸線設(shè)置。將拉繩與不同位置的第三凹槽22相固定連接，從而調(diào)節(jié)壓桿2的力矩。
[0061 ] 在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。
[0062]為了清楚說(shuō)明本實(shí)施例，本實(shí)施例提供了液壓注脂泵退油裝置的使用方法。
[0063]首先，向壓桿的另一端施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力。
[0064]其次，當(dāng)液壓油在活塞的推動(dòng)下，從活塞缸體退回至與活塞缸體相連通的油缸時(shí)，停止施加該作用力。
[0065]需要說(shuō)明的是，對(duì)于前述的方法實(shí)施例，為了簡(jiǎn)單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本申請(qǐng)并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本申請(qǐng)，某些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說(shuō)明書中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和模塊并不一定是本申請(qǐng)所必須的。
[0066]由于液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，在使用該裝置執(zhí)行液壓注脂泵退油方法時(shí)，僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。
[0067]另外，若液壓注脂泵退油裝置中所包括的第一凹槽11和第三凹槽22的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。在需要進(jìn)行退油時(shí)，可將壓桿2插入不同位置的第一凹槽11中，從而調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分的長(zhǎng)度，也就是壓桿2所插入的第一凹槽11至活塞42的距離。
[0068]例如，第一凹槽11可以為三個(gè)或四個(gè)，至少兩個(gè)第一凹槽11沿?fù)螚UI的軸線設(shè)置。在需要進(jìn)行退油時(shí)，可將壓桿2插入不同位置的第一凹槽11中，從而調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分的長(zhǎng)度，也就是壓桿2所插入的第一凹槽11至活塞42的距離。又例如，第三凹槽22的個(gè)數(shù)可為四個(gè)，至少兩個(gè)第三凹槽22沿壓桿2的軸線設(shè)置。將拉繩與不同位置的第三凹槽22相固定連接，從而還可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓桿2的力矩。減少所需施加的作用力。
[0069]因此，液壓注脂泵退油裝置在進(jìn)行退油操作時(shí)，將撐桿I的一端插入活塞缸體41并頂住活塞42 ;壓桿2的一端插入所述第一凹槽11 ;剛性拉繩3的一端固定在活塞缸體41遠(yuǎn)離活塞42的一端，剛性拉繩3的另一端固定在所述第三凹槽22內(nèi)；利用壓桿2的杠桿作用，節(jié)省力氣，操作員用腳固定活塞缸體41并撬動(dòng)壓桿2的另一端實(shí)現(xiàn)退油，退油過(guò)程僅需一人操作，節(jié)省時(shí)間，提高了退油效率。
[0070]由于在現(xiàn)有的機(jī)械注脂方法中不論是采用電動(dòng)注脂還是壓力源注脂，當(dāng)裝填的閥門潤(rùn)滑脂用盡后需要對(duì)閥門潤(rùn)滑脂重新裝填。重新裝填閥門潤(rùn)滑脂時(shí)需要操作人員直接用力將活塞頂回原位，從而將活塞筒里的液壓油退回油缸。因此，若采用現(xiàn)有的退油方式，不僅操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低。
[0071]液壓注脂泵就是利用壓縮空氣推動(dòng)油缸內(nèi)的液壓油，液壓油再推動(dòng)活塞將活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂注入閥體潤(rùn)滑部位。當(dāng)活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)需要手動(dòng)工具往回頂住活塞，將活塞缸內(nèi)液壓油退回液壓泵的油缸，裝填新的潤(rùn)滑脂后再次進(jìn)行注脂工作。
[0072]現(xiàn)有技術(shù)中使用的液壓注脂泵。其包括:活塞缸體、安裝在活塞缸體內(nèi)部的活塞、連接在活塞缸體一端的液壓泵連接管。另外，液壓注脂泵還包括活塞缸封蓋，其與活塞缸體通過(guò)螺紋可拆卸連接，連接軟管與活塞缸封蓋連通。
[0073]在進(jìn)行注脂的過(guò)程中，由于當(dāng)活塞內(nèi)的閥門潤(rùn)滑脂用盡時(shí)需要手動(dòng)往回頂住活塞，將活塞缸體內(nèi)液壓油退回液壓泵的油缸，裝填新的潤(rùn)滑脂后再次進(jìn)行注脂工作。因此，現(xiàn)在有技術(shù)中，需要三個(gè)人合力才能夠完成。包括需要至少一個(gè)操作人員固定活塞缸體，至少一個(gè)操作人員推動(dòng)活塞，由于液壓泵較為笨重，因此，往往兩人難以完成，需要三人合力。
[0074]也就是說(shuō)，對(duì)閥門的注脂保養(yǎng)工作中，采用現(xiàn)有技術(shù)，若需要重新填注潤(rùn)滑脂，我們發(fā)現(xiàn)用以前手動(dòng)退油方法需要三個(gè)人同時(shí)操作才能將活塞缸內(nèi)液壓油退回油缸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。
[0075]在液壓注脂泵退油過(guò)程中，若采用本實(shí)施例所提供的方法，由于液壓注脂泵包括如圖1所不的活塞缸體41和活塞42，活塞缸體41中遠(yuǎn)尚活塞42的尾2而和活塞42所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)容置有液壓油，撐桿I的一端插入所述活塞缸體41，并頂住活塞42 ;壓桿2的一端與所述撐桿I相鉸接；剛性拉繩3的兩端分別與所述壓桿2和所述活塞缸體41的尾端連接。因此，在進(jìn)行液壓注脂泵退油時(shí)，可以向壓桿的另一端施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力。當(dāng)液壓油在活塞的推動(dòng)下，從活塞缸體退回至與活塞缸體相連通的油缸時(shí)，停止施加該作用力。
[0076]也就是說(shuō)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方法，由于液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，在使用該裝置執(zhí)行液壓注脂泵退油方法時(shí)，僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。
[0077]另外，若液壓注脂泵退油裝置中所包括的第一凹槽11和第三凹槽22的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。在需要進(jìn)行退油時(shí)，可將壓桿2插入不同位置的第一凹槽11中，從而調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分的長(zhǎng)度，也就是壓桿2所插入的第一凹槽11至活塞42的距離。
[0078]例如，第一凹槽11可以為三個(gè)或四個(gè)，至少兩個(gè)第一凹槽11沿?fù)螚UI的軸線設(shè)置。在需要進(jìn)行退油時(shí)，可將壓桿2插入不同位置的第一凹槽11中，從而調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分的長(zhǎng)度，也就是壓桿2所插入的第一凹槽11至活塞42的距離。又例如，第三凹槽22的個(gè)數(shù)可為四個(gè)，至少兩個(gè)第三凹槽22沿壓桿2的軸線設(shè)置。將拉繩與不同位置的第三凹槽22相固定連接，從而還可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓桿2的力矩。減少所需施加的作用力。
[0079]本實(shí)施例中，液壓注脂泵退油裝置包括撐桿、壓桿和剛性拉繩，撐桿的一端插入活塞缸體，并頂住活塞，壓桿的一端與撐桿相鉸接，壓桿的另一端用于施加使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞的作用力，剛性拉繩的兩端分別與壓桿和活塞缸體的尾端連接。在使用過(guò)程中，通過(guò)在壓桿的另一端施加作用力，從而使得撐桿向活塞缸體的尾端推動(dòng)活塞，進(jìn)而由活塞推動(dòng)液壓油退回至油缸內(nèi)，因此，該裝置僅需施加一個(gè)作用力，又由于利用了杠桿原理，增大了力矩，極大減小了該作用力的大小，節(jié)省了人力成本。另外，通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一凹槽和多個(gè)第二凹槽，能夠調(diào)節(jié)撐桿的支撐部分長(zhǎng)度，以及壓桿上所施加的作用力的力矩。
[0080]所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過(guò)程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過(guò)程，在此不再贅述。
[0081]在本申請(qǐng)所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)，裝置和方法，可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過(guò)一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。
[0082]所述作為分離部件說(shuō)明的單元可以是或者也可以不是物理上分開(kāi)的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。
[0083]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓注脂泵退油裝置，所述液壓注脂泵包括活塞缸體和活塞，所述活塞缸體中，遠(yuǎn)離所述活塞的尾端和所述活塞所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)容置有液壓油，其特征在于，所述液壓注脂泵退油裝置包括:撐桿、壓桿和剛性拉繩； 所述撐桿的一端插入所述活塞缸體，并頂住所述活塞； 所述壓桿的一端與所述撐桿相鉸接； 所述壓桿的另一端用于施加使得所述撐桿向所述活塞缸體的尾端推動(dòng)所述活塞的作用力； 所述剛性拉繩的兩端分別與所述活塞缸體的尾端和所述壓桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述撐桿設(shè)置有第一凹槽，所述壓桿的一端設(shè)置有第二凹槽； 所述壓桿的一端插入所述第一凹槽，且所述第二凹槽與所述第一凹槽相扣合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述撐桿為內(nèi)部形成空腔的圓管；所述圓管表面設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口和所述空腔形成所述第一凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述撐桿為實(shí)心剛性桿；所述撐桿上形成有通孔，所述通孔構(gòu)成所述第一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述壓桿設(shè)置有第三凹槽，所述剛性拉繩的一端呈圓環(huán)狀套在所述壓桿外周，并卡合在所述第三凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述剛性拉繩為鋼絲繩。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述鋼絲繩的直徑為l_3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述壓桿的另一端套設(shè)有橡膠套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液壓注脂泵退油裝置，其特征在于， 所述壓桿的另一端的外壁形成有防滑紋。
【文檔編號(hào)】F16N13/02GK204176306SQ201420634271
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】盧慶慶, 譚建華, 閆炳芳, 李海濤, 陳玉桂, 張勇, 邵巍, 陳有明, 修云明, 王澤彬, 萬(wàn)億平, 謝瑞安, 曾濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司