具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，包括主軸、密封裝置、蝸殼、前護(hù)板、護(hù)套和后護(hù)板，還包括采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報(bào)警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組分設(shè)于過流件的非過流面上的超聲波測厚探頭組，所述三組探頭組的信號(hào)端與控制模塊信號(hào)端連接，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過增設(shè)采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)過流部件的厚度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)其厚度小于等于設(shè)定的臨界值時(shí)，控制裝置控制報(bào)警模塊報(bào)警，同時(shí)在顯示裝置顯示對(duì)應(yīng)探頭部位的厚度，提醒操作人員進(jìn)行有計(jì)劃停產(chǎn)檢修，確保安全，而且可以避免因無計(jì)劃停產(chǎn)而造成的損失。
【專利說明】具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及渣漿泵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，所使用的渣漿泵(挖泥泵、挖沙泵）的結(jié)構(gòu)形式雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大同小 異，其結(jié)構(gòu)主要包括主軸、密封組件、聯(lián)軸器、葉輪、蝸殼、前護(hù)板、護(hù)套、后護(hù)板等，在使用過 程中，由于其過流件(主要包括葉輪、護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板等）直接接觸構(gòu)成特別復(fù)雜的渣 漿介質(zhì)，磨損較快，其損壞的表現(xiàn)形式為，在泵的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，過渡磨損的過流件可能產(chǎn)生 掉塊或者直接開裂，渣漿介質(zhì)在葉輪離心力的作用下直接沖擊蝸殼，在較高離心力作用下， 過流件掉塊或者渣漿介質(zhì)中體積較大的塊狀物可能直接擊破蝸殼飛出，飛出的塊狀物極易 造成人員傷亡事故的發(fā)生，即使塊狀物不擊破蝸殼，其也不能按照完好渣漿泵的輸送軌跡 將塊狀物輸出，大量塊狀物滯留在蝸殼中，容易卡死葉輪，進(jìn)而燒壞驅(qū)動(dòng)電機(jī)，現(xiàn)有的渣漿 泵不能實(shí)時(shí)對(duì)過流部件進(jìn)行檢測，只有在出現(xiàn)故障的時(shí)候，才緊急停機(jī)進(jìn)行維修，一方面存 在造成人員傷亡和設(shè)備損害的風(fēng)險(xiǎn)，另外一方面無計(jì)劃停產(chǎn)會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)造成重大損失。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣 漿泵，通過增設(shè)采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，能夠?qū)崟r(shí) 對(duì)過流部件的厚度進(jìn)行檢測，當(dāng)其厚度小于等于設(shè)定的臨界值時(shí)，控制裝置控制報(bào)警模塊 報(bào)警，同時(shí)在顯示裝置顯示對(duì)應(yīng)探頭部位的厚度，提醒操作人員進(jìn)行有計(jì)劃停產(chǎn)檢修，確保 安全生產(chǎn)，而且可以避免因無計(jì)劃停產(chǎn)而造成的損失。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種具有過流件過度磨 損報(bào)警功能的渣漿泵，包括主軸、密封裝置、蝸殼、前護(hù)板、護(hù)套和后護(hù)板，還包括采用超聲 波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報(bào)警模塊 和顯示模塊，所述探頭組包括三組超聲波測厚探頭組，第一探頭組設(shè)于后護(hù)板外側(cè)面上，所 述第二探頭組設(shè)于護(hù)套外圓周面上，所述第三探頭組設(shè)于前護(hù)板外側(cè)面上，所述三組探頭 組的信號(hào)端與控制模塊信號(hào)端連接，所述報(bào)警模塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯 示模塊輸入端與控制模塊信號(hào)輸出端連接。
[0005] 所述第一探頭組包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸軸線 均勻布設(shè)于后護(hù)板外側(cè)面上。
[0006] 所述第二探頭組包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探頭兩兩并排后 繞主軸軸線均勻布設(shè)于護(hù)套外圓周面上。
[0007] 所述第三探頭組包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸軸線 均勻布設(shè)于前護(hù)板外側(cè)面上。
[0008] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過增設(shè)采用超聲波測厚方式進(jìn)行過 流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)過流部件的厚度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)其厚度小于 等于設(shè)定的臨界值時(shí)，控制裝置控制報(bào)警模塊報(bào)警，同時(shí)在顯示裝置顯示對(duì)應(yīng)探頭部位的 厚度，提醒操作人員進(jìn)行有計(jì)劃停產(chǎn)檢修，確保安全生產(chǎn)，而且可以避免因無計(jì)劃停產(chǎn)而造 成的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2是本實(shí)用新型中磨損報(bào)警裝置原理框圖；
[0011] 圖3是圖1中A部放大圖；
[0012] 圖4是圖1中B部放大圖；
[0013] 圖5是圖1中C部放大圖；
[0014] 在附圖中：1、出口；2、蝸殼；3、后護(hù)板；4、弟一探頭組；5、王軸；6、弟_探頭組；7、 護(hù)套；8、第三探頭組；9、入口；10、葉輪；11、前護(hù)板。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] 現(xiàn)有的渣漿泵根據(jù)輸送介質(zhì)和其本身結(jié)構(gòu)有很多分類，但是結(jié)構(gòu)大同小異，而且 都適用于輸送渣漿介質(zhì)，一般的介質(zhì)并非單純液體介質(zhì)，還有可能含有塊狀物，甚至具有腐 蝕性，所以，渣漿泵對(duì)過流件(本實(shí)用新型中只針對(duì)前護(hù)板、后護(hù)板和護(hù)套這三種過流件展 開的，當(dāng)然也可以根據(jù)需求設(shè)置葉片厚度監(jiān)測裝置）的要求較高，現(xiàn)在基本上采用耐磨材 質(zhì)，但是，由于渣漿泵運(yùn)行速度較快，即使采用耐磨材質(zhì)的過流件，也存在周期性磨損的情 況，如果不進(jìn)行及時(shí)檢查更換或者檢測的話，當(dāng)過流件磨損以后，在葉輪的離心力作用下， 渣漿介質(zhì)中的塊狀物容易擊穿泵頭，造成人員傷亡，而且再非計(jì)劃情況下停產(chǎn)檢修，給生產(chǎn) 企業(yè)帶來巨大損失，為此，本實(shí)用新型提供了一種如圖1、3、4和5所示的一種具有過流件過 度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，包括主軸5、密封裝置、蝸殼2、前護(hù)板11、護(hù)套7和后護(hù)板3,還 包括采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置(參見附圖2)，其包括 控制模塊、探頭組、報(bào)警模塊和顯示模塊，所述探頭組包括三組超聲波測厚探頭組，第一探 頭組4設(shè)于后護(hù)板3外側(cè)面上，所述第二探頭組6設(shè)于護(hù)套7外圓周面上，所述第三探頭組 8設(shè)于前護(hù)板11外側(cè)面上，所述三組探頭組的信號(hào)端與控制模塊信號(hào)端連接，所述報(bào)警模 塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯示模塊輸入端與控制模塊信號(hào)輸出端連接，所述 第一探頭組4包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸5軸線均勻布設(shè) 于后護(hù)板3外側(cè)面上，所述第二探頭組6包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探 頭兩兩并排后繞主軸5軸線均勻布設(shè)于護(hù)套7外圓周面上，所述第三探頭組8包括至少三 套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸5軸線均勻布設(shè)于前護(hù)板11外側(cè)面上。
[0017] 在具體應(yīng)用過程中，可以直接采用現(xiàn)有的超聲波測厚儀，比如共振測厚儀、干涉式 超聲測厚儀以及脈沖反射式超聲測厚儀等儀器，利用超聲波的折射原理來檢測過流件的厚 度，而且探頭的位置和數(shù)量可以根據(jù)過流件磨損一般性特征設(shè)置在容易磨損的位置，同時(shí) 使用控制模塊將所測得的厚度和事先設(shè)定的厚度值進(jìn)行比對(duì)，同時(shí)利用顯示模塊進(jìn)行顯示 校核，當(dāng)測得厚度小于等于過流件臨界厚度時(shí)，控制模塊控制報(bào)警模塊報(bào)警，提醒操作人員 按照計(jì)劃停機(jī)檢查更換，改善設(shè)備檢修的計(jì)劃性，防止臨時(shí)停產(chǎn)給企業(yè)帶來巨大損失，同 時(shí)，在有效檢測的情況下，嚴(yán)格杜絕在使用過程中過流件磨損或者掉塊故障的發(fā)生，確保安 全生產(chǎn)。
[0018] 總之，本實(shí)用新型通過增設(shè)采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損 報(bào)警裝置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)過流部件的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測并進(jìn)行反饋，當(dāng)其厚度小于等于設(shè)定 的臨界值時(shí)，控制裝置控制報(bào)警模塊報(bào)警，同時(shí)在顯示裝置顯示對(duì)應(yīng)探頭部位的厚度，提醒 操作人員進(jìn)行有計(jì)劃停產(chǎn)檢修，確保安全生產(chǎn)，而且可以避免因無計(jì)劃停產(chǎn)而造成的損失。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，包括主軸（5)、密封裝置、蝸殼（2)、前 護(hù)板（11)、護(hù)套（7)和后護(hù)板（3)，其特征在于：還包括采用超聲波測厚方式進(jìn)行過流件厚 度實(shí)時(shí)監(jiān)測的磨損報(bào)警裝置，其包括控制模塊、探頭組、報(bào)警模塊和顯示模塊，所述探頭組 包括三組超聲波測厚探頭組，第一探頭組（4)設(shè)于后護(hù)板（3)外側(cè)面上，第二探頭組（6)設(shè) 于護(hù)套（7)外圓周面上，第三探頭組（8)設(shè)于前護(hù)板（11)外側(cè)面上，所述三組探頭組的信號(hào) 端與控制模塊信號(hào)端連接，所述報(bào)警模塊控制端與控制模塊控制端連接，所述顯示模塊輸 入端與控制模塊信號(hào)輸出端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，其特征在于：所述 第一探頭組（4)包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸（5)軸線均勻 布設(shè)于后護(hù)板（3)外側(cè)面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，其特征在于：所 述第二探頭組（6)包括至少六套超聲波測厚探頭，六套超聲波測厚探頭兩兩并排后繞主軸 (5)軸線均勻布設(shè)于護(hù)套（7)外圓周面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有過流件過度磨損報(bào)警功能的渣漿泵，其特征在于：所述 第三探頭組（8)包括至少三套超聲波測厚探頭，三套超聲波測厚探頭繞主軸（5)軸線均勻 布設(shè)于前護(hù)板（11)外側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】F04D15/00GK203847407SQ201420274595
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李國中 申請(qǐng)人:石家莊大唐泵業(yè)有限公司