用于旋轉式壓縮機的壓縮機構和具有其的旋轉式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于旋轉式壓縮機的壓縮機構和具有其的旋轉式壓縮機，壓縮機構包括：氣缸、兩個軸承件、曲軸、活塞以及滑片，氣缸上形成有徑向延伸且與壓縮腔連通的第一滑片槽，其中兩個軸承中的至少一個與氣缸之間設有隔板，隔板上形成有第二滑片槽，第二滑片槽與第一滑片槽對應，且第二滑片槽與第一滑片槽共同構成滑片槽，滑片可移動地設在滑片槽內。根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，通過開設第二滑片槽，可以改善滑片發(fā)生彎曲變形的問題，提升旋轉式壓縮機的整體能效，且由于第二滑片槽開設在隔板上，在裝配的過程中可以改善滑片與第二滑片槽的裝配錯位的問題，從而可以有效地提高裝配效率，便于壓縮機構的推廣應用。
【專利說明】用于旋轉式壓縮機的壓縮機構和具有其的旋轉式壓縮機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機設備領域，尤其是涉及一種用于旋轉式壓縮機的壓縮機構和具有其的旋轉式壓縮機。

【背景技術】
[0002]在旋轉式壓縮機的設計中，由于壓縮機構不同部位處的制冷劑的壓力不同，滑片承受的壓差力主要包括第一壓差力和第二壓差力，其中第一壓差力為滑片伸入到壓縮腔內的部分所承受的壓差力，第一壓差力主要由滑片的伸出長度、滑片的高度、以及吸氣腔和排氣腔的壓力決定，其中第二壓差力為滑片的內端和滑片的外端所承受的壓差力，第二壓差力主要由滑片的寬度、滑片的高度以及壓縮機殼體內的壓力、吸氣腔的壓力以及排氣腔的壓力共同決定。
[0003]受第一壓差力的影響，滑片會發(fā)生變形，為了將滑片的變形量控制在合理的范圍之內，則需要使滑片保證一定的寬度，例如滑片寬度一般需要大于3mm，但是當滑片的寬度較厚時，第二壓差力會相應增加，從而間接地增加了滑片的內端與活塞的接觸力，從而會增加壓縮機的功率，影響旋轉式壓縮機的能效，且當滑片的伸出長度較長、且滑片的總長度較短時，將導致滑片的伸出率較大，從而將影響壓縮機的可靠性，且阻礙了旋轉式壓縮機的扁平化發(fā)展。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，所述壓縮機構的性能好且便于裝配。
[0005]本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機構的旋轉式壓縮機。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，包括:氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸和兩個軸承，所述兩個軸承分別設在所述氣缸的軸向兩端，所述氣缸和所述兩個軸承之間限定出壓縮腔，所述氣缸上形成有徑向延伸且與所述壓縮腔連通的第一滑片槽，其中所述兩個軸承中的至少一個與所述氣缸之間設有隔板，所述隔板上形成有第二滑片槽，所述第二滑片槽與所述第一滑片槽對應，且所述第二滑片槽與所述第一滑片槽共同構成滑片槽；曲軸，所述曲軸貫穿所述氣缸組件，所述曲軸具有偏心部；活塞，所述活塞套設在所述偏心部上且位于所述壓縮腔內；以及滑片，所述滑片可移動地設在所述滑片槽內，所述滑片的內端與所述活塞的外周壁止抵。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，通過開設第二滑片槽，可以改善滑片發(fā)生彎曲變形的問題，提升旋轉式壓縮機的整體能效，且由于第二滑片槽開設在隔板上，在裝配的過程中可以改善滑片與第二滑片槽的裝配錯位的問題，從而可以有效地提高裝配效率，便于壓縮機構的推廣應用。
[0008]可選地，所述隔板為兩個，且所述兩個隔板分別設在對應的所述軸承和所述氣缸之間，所述兩個隔板上均形成有所述第二滑片槽，其中所述滑片的在所述氣缸的軸向上的兩端分別容納在對應的所述第二滑片槽內。
[0009]可選地，所述第二滑片槽沿所述隔板的厚度方向貫穿所述隔板。
[0010]具體地，所述滑片的寬度D滿足:0.5mm ^ D ^ 3mm。
[0011]進一步地，所述滑片的寬度D進一步滿足:1mm < D < 2.5mm。
[0012]具體地，所述滑片的有效長度L與所述曲軸的偏心量e滿足:(2Xe)mm ^ L ^ 2 X e+20mm。
[0013]進一步地，所述滑片的有效長度L與所述曲軸的偏心量e進一步滿足:
2X e+3mm < L < 2 X e+8mm。
[0014]具體地，所述第二滑片槽的寬度與所述第一滑片槽的寬度相等。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面的旋轉式壓縮機，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的旋轉式壓縮機，通過設置上述第一方面的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，從而提高了旋轉式壓縮機的整體性能。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機構的爆炸圖；
[0019]圖2是圖1中所示的壓縮機構的剖面示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]100:壓縮機構；101:滑片槽；
[0022]1:氣缸；11:壓縮腔孔；la:排氣口 ;Ib:吸氣口；
[0023]Ila:排氣腔；llb:吸氣腔；12:第一滑片槽；
[0024]2:主軸承；3:副軸承；
[0025]4:上隔板；41:第二上滑片槽；
[0026]5:下隔板；51:第二下滑片槽；
[0027]6:活塞；7:滑片。

【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構100。其中，旋轉式壓縮機可以為立式旋轉式壓縮機或臥式旋轉式壓縮機，下面，僅以旋轉式壓縮機為立式旋轉式壓縮機為例進行說明。
[0031]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構100，包括:氣缸組件、曲軸、活塞6以及滑片7。
[0032]具體地，氣缸組件包括氣缸I和兩個軸承，兩個軸承分別設在氣缸I的軸向兩端，氣缸I和兩個軸承之間限定出壓縮腔。參照圖1，氣缸I上形成有沿其軸線方向(例如圖1中所述的上下方向)貫穿的壓縮腔孔11，兩個軸承分別為主軸承2和副軸承3，其中，主軸承2設置在氣缸I軸線方向上的上方，且直接或者間接覆蓋在壓縮腔孔11的上端面上，副軸承3設置在氣缸I軸線方向上的下方，且直接或者間接覆蓋在壓縮腔孔11的下端面上，從而主軸承2的下端面、副軸承3的上端面與壓縮腔孔11共同限定出壓縮腔。
[0033]氣缸I上形成有徑向延伸且與壓縮腔連通的第一滑片槽12。如圖1和圖2所示，第一滑片槽12可以沿氣缸I的徑向延伸，且第一滑片槽12可以由壓縮腔孔11的側壁的一部分朝向遠離氣缸I中心軸線的方向凹入，其中，第一滑片槽12的上端貫穿氣缸I的上端面，第一滑片槽12的下端貫穿氣缸I的下端面。
[0034]兩個軸承中的至少一個與氣缸I之間設有隔板，隔板上形成有第二滑片槽101，第二滑片槽101與第一滑片槽12對應，且第二滑片槽101與第一滑片槽12共同構成滑片槽101。
[0035]也就是說，主軸承2與氣缸I之間可以設有上隔板4，第二滑片槽101可以為一個且形成在上隔板4上，此時第二滑片槽101為第二上滑片槽41，第二上滑片槽41的下端面敞開，第二上滑片槽41也沿氣缸I的徑向延伸，且第二上滑片槽41與第一滑片槽12上下正對，當上隔板4與氣缸I裝配到位后，第一滑片槽12與第二上滑片槽41在垂直于氣缸I軸線的平面上的投影位于同一直線上，此時第二上滑片槽41與第一滑片槽12共同構成滑片槽101。此時，壓縮腔進一步可以由上隔板4、氣缸I以及副軸承3直接限定出。
[0036]副軸承3與氣缸I之間可以設有下隔板5，第二滑片槽101還可以為一個且形成在下隔板5上，此時第二滑片槽101為第二下滑片槽51，第二下滑片槽51的上端面敞開，第二下滑片槽51也沿氣缸I的徑向延伸，且第二下滑片槽51與第一滑片槽12上下正對，當下隔板5與氣缸I裝配到位后，第一滑片槽12與第二下滑片槽51在垂直于氣缸I軸線的平面上的投影位于同一直線上，此時第二下滑片槽51與第一滑片槽12共同構成滑片槽101。此時，壓縮腔進一步可以由主軸承2、氣缸I以及下隔板5直接限定出。
[0037]或者，當主軸承2與氣缸I之間設有上隔板4的同時，副軸承3與氣缸I之間可以設有下隔板5，此時，第二滑片槽101還可以為兩個且既形成在上隔板4上、又形成在下隔板5上，此時，形成在上隔板4上的滑片槽101為第二上滑片槽41，形成在下隔板5上的滑片槽101為第二下滑片槽51，第二上滑片槽41、第二下滑片槽51與第一滑片槽12分別上下正對，且共同構成滑片槽101。此時，壓縮腔進一步可以由上隔板4、氣缸I以及下隔板5直接限定出。下面，僅以上隔板4上和下隔板5上同時形成有第二滑片槽101為例進行說明。簡言之，隔板為兩個，且兩個隔板分別設在對應的軸承和氣缸I之間，兩個隔板上均形成有第二滑片槽101，其中滑片7的在氣缸I的軸向上的兩端分別容納在對應的第二滑片槽101內。
[0038]曲軸貫穿氣缸組件，曲軸具有偏心部，活塞6套設在偏心部上且位于壓縮腔內。如圖1所示，曲軸順次貫穿主軸承2、上隔板4、氣缸1、下隔板5以及副軸承3，偏心部設在曲軸上，且配合在壓縮腔內，活塞6大體形成為圓筒形且套設在偏心部上以配合在壓縮腔內，滑片7配合在滑片槽101內，曲軸的旋轉軸線與壓縮腔的中心軸線重合，曲軸在轉動的過程中，可以通過偏心部驅動活塞6在壓縮腔內沿著壓縮腔的內壁滾動，當活塞6滾動的過程中，活塞6的外周壁始終與壓縮腔的內周側壁線性抵接。
[0039]滑片7可移動地設在滑片槽101內。例如在圖1和圖2的示例中，滑片7的大部分都配合在第一滑片槽12內，滑片7的上端配合在第二上滑片槽41內，滑片7的下端配合在第二下滑片槽51內，從而滑片7的高度可以大于壓縮腔的高度。這里，需要理解的是，“高度”指的是在氣缸I軸向上的高度。
[0040]滑片7的內端Al與活塞6的外周壁止抵。具體地，滑片7可以通過彈簧可滑動地設在滑片槽101內，其中彈簧的外端與氣缸I相連，彈簧的內端與滑片7的外端A2相連，其中，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，從而在彈簧的彈性力的作用下可以推動滑片7的內端Al伸入到壓縮腔內且止抵在活塞6的外周壁上，這樣，在曲軸驅動活塞6滾動的過程中，滑片7在活塞6與彈簧的雙重作用下、可以在滑片槽101內做往復進退運動。這里，需要理解的是，“內端”指的是鄰近氣缸I中心軸線的一端，其相反的一端為“外端”，即遠離氣缸I中心軸線的一端。
[0041]在滑片7運動的過程中，由于滑片7的外端A2始終位于滑片槽101內，且滑片7的內端Al始終與活塞6的外周壁緊密抵接，從而滑片7與活塞6可以將壓縮腔分隔成彼此隔離開的吸氣腔Ilb和排氣腔11a，其中吸氣腔Ilb可以通過吸氣口 Ib吸入制冷劑，排氣腔Ila可以通過排氣口 Ia排出壓縮后的制冷劑，在活塞6滾動、滑片7滑動的過程中，吸氣腔Ilb與排氣腔Ila的空間體積不斷變化，從而從吸氣口 Ib流入吸氣腔Ilb內的制冷劑得以壓縮，之后再從排氣腔Ila上的排氣口 Ia排出。這里，需要說明的是，制冷劑在壓縮的過程中，滑片7的兩側分別為吸氣腔Ilb和排氣腔11a，由于吸氣腔Ilb與排氣腔Ila內的氣體壓力不同而使滑片7受到壓力差Fa。
[0042]其中，當活塞6運動至上止點位置時，即活塞6滾動至與滑片槽101的內端BI距離最近時，滑片7的內端Al與第一滑片槽12的內端BI平齊，此時，第一滑片槽12的側壁與第二滑片槽101的側壁均對滑片7形成約束，當活塞6滾動至離開上止點位置時，滑片7的內端部伸入到第一滑片槽12的內端BI的內側并與第一滑片槽12發(fā)生脫離，而滑片7的內端部的上端和下端始終配合在第二上滑片槽41和第二下滑片槽51內，此時，第一滑片槽12的側壁對滑片7的內端部沒有約束，而第二上滑片槽41的側壁對滑片7的內端部的上端具有約束作用，第二下滑片槽51的側壁對滑片7的內端部的下端具有約束作用。
[0043]也就是說，滑片7在往復運動的過程中，滑片7的上端始終完全配合在第二上滑片槽41內，滑片7的下端始終完全配合在第二下滑片槽51內，從而第二上滑片槽41和第二下滑片槽51可以有效地支撐滑片7，以改善滑片7的變形問題。
[0044]這里，可以理解的是，為了確?；?可以自由的往復移動且便于加工，第二上滑片槽41的內端Cll和第一滑片槽12的內端BI之間的最小距離SI需要大于等于滑片7的最大伸入長度S，也就是說，SI ^ S，且第二下滑片槽51的內端C21和第一滑片槽12的內端BI之間的最小距離S2需要大于等于滑片7的最大伸入長度S，也就是說，S2 > S。其中，“滑片7的最大伸入長度”指的是活塞6位于下止點位置時，滑片7的內端Al與滑片槽101的內端BI之間的距離，其中“下止點位置”指的是活塞6滾動至與滑片槽101的內端BI距離最大的位置。
[0045]這樣，通過開設第二滑片槽101，可以對滑片7起到有效的支撐作用，從而改善了滑片7的受力方式，類似于由懸臂梁的受力方式更改為簡支梁的受力方式，避免滑片7發(fā)生彎曲變形，使得采用更薄的滑片7成為可能，即可以大幅減小滑片7的寬度，從而減小了滑片7的內端Al與活塞6之間的接觸力，以避免滑片7的內端Al與滑片7的外端A2之間具有較大的壓差Fb，從而可以減小旋轉式壓縮機的功率，提升旋轉式壓縮機的整體能效。另夕卜，通過設置第二滑片槽101，可以使得滑片7的伸出長度不受滑片7伸出率的影響，從而可以增加滑片7的伸出率、減小滑片7的總長度、增加曲軸的偏心量，使得旋轉式壓縮機的扁平化設計成為可能。
[0046]這里，需要理解的是，“寬度”指的是在垂直于滑片7移動方向上的寬度，“長度”指的是沿著滑片7移動方向上的長度，“滑片7的伸出長度”指的是滑片7的伸入到壓縮腔內的長度，“滑片7的伸出率”指的是滑片7的伸出長度與滑片7的總長度的比值，“曲軸的偏心量e”可以理解為活塞6的中心軸線與氣缸I的中心軸線之間的距離氣缸I的中心軸線”即為壓縮腔的中心軸線。
[0047]根據(jù)本發(fā)明實施例的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構100，通過開設第二滑片槽101，可以改善滑片7發(fā)生彎曲變形的問題，從而可以減小滑片7的寬度、增加滑片7的伸出率、減小滑片7的總長、增加曲軸的偏心量，以提升旋轉式壓縮機的整體能效，使得旋轉式壓縮機的扁平化設計成為可能。
[0048]且由于第二滑片槽101開設在隔板上，在裝配的過程中，不會由于調心工序引起滑片7與第二滑片槽101的裝配錯位的問題，也就是說，可以便捷且有效地保證第二滑片槽101與第一滑片槽12的平行度，以確保滑片7可以自由、順利地在滑片槽101內運動，避免滑片7發(fā)生運動卡死等問題，從而可以有效地提高裝配效率，便于壓縮機構100的推廣應用。
[0049]相關技術中的滑片7的寬度一般為3.2mm?5mm，由于在隔板上開設第二滑片槽101，從而改變了滑片7的受力方式，改善了滑片7的彎曲變形問題，進而可以進一步降低滑片7和滑片槽101的寬度，例如滑片7的寬度可以減小到0.5mm?3mm，也就是說，開設有第二滑片槽101的氣缸組件中，滑片7的寬度D可以滿足:0.5mm^ D ^ 3mm，且優(yōu)選地，滑片7的寬度D進一步滿足:1mm < D < 2.5mm,以便于加工制造和提高旋轉式壓縮機的整體性能。
[0050]隨著滑片7的寬度的減小，滑片槽101的寬度也可以相應地減小，以保證滑片7可以可靠且穩(wěn)定地在滑片槽101內往復運動，同時避免泄露等問題。優(yōu)選地，第二滑片槽101的寬度與第一滑片槽12的寬度相等，也就是說，第二上滑片槽41、第二下滑片槽51以及第一滑片槽12的寬度分別相等，從而便于加工，且進一步確?；?可以可靠且穩(wěn)定地在滑片槽101內往復運動。
[0051]由于在隔板上開設第二滑片槽101，從而改變了滑片7的受力方式，使得滑片7的伸出長度不受滑片7伸出率的影響，從而可以進一步增加滑片7的伸出率、減小滑片7的總長度。因此，滑片7的有效長度L與曲軸的偏心量e可以滿足:(2Xe)mm<L<2X e+20mm,且優(yōu)選地，滑片7的有效長度L與曲軸的偏心量e進一步滿足:2 X e+3mm ^ 2X e+8mm,從而便于加工和制造和提高旋轉式壓縮機的整體性能。
[0052]其中，“滑片7的有效長度”可以理解為活塞6運行至下止點位置時，滑片7的內端Al與滑片7的有效外端A3之間的長度，其中，“有效外端”指的是活塞6運行至下止點位置時，滑片7的與第一滑片槽12相接觸的最外端，例如在圖2的示例中，當滑片7的總長度較短時，活塞6運行至下止點位置后，滑片7的外端A2可以位于第一滑片槽12內即位于第一滑片槽12的外端B2的內側，此時滑片7的外端A2為滑片7的有效外端A3，即滑片7的外端A2與滑片7的有效外端A3重合，當滑片7的總長度較長時(圖未示出)，活塞6運行至下止點位置后，滑片7的外端A2可以位于第一滑片槽12的外端B2的外側，此時滑片7的有效外端A3為滑片槽101的外端B2，即滑片7的有效外端A3與滑片槽101的外端B2重合，且均位于滑片7的外端A2的內側。
[0053]具體地，第二滑片槽101沿隔板的厚度方向貫穿隔板。例如在圖1和圖2的示例中，第二上滑片槽41沿上下方向貫穿上隔板4，第二下滑片槽51沿上下方向貫穿下隔板5，從而便于上隔板4和下隔板5的加工,且可以確保上隔板4和下隔板5的厚度較薄，以進一步有利于旋轉式壓縮機的扁平化。
[0054]當然，本發(fā)明不限于此，第二上滑片槽41還可以由上隔板4的下端面向上凹入而成，且第二上滑片槽41不貫穿上隔板4的上端面，第二下滑片槽51還可以由下隔板5的上端面向下凹入而成，且第二下滑片槽51不貫穿下隔板5的下端面。
[0055]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的旋轉式壓縮機(圖未示出)，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構100。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機還可以包括:殼體(圖未示出)和電機組件(圖未示出)。
[0056]其中，殼體可以包括上殼體、中間殼體和下殼體，上殼體和下殼體分別連接在中間殼體的頂部和底部，以與中間殼體共同限定出密封且中空的圓筒形殼體，優(yōu)選地，中間殼體可以分別與上殼體和下殼體采用焊接工藝固定成一體結構。當然，可以理解的是，殼體的結構不限于此。
[0057]進一步地，電機組件可以設在殼體內的上部，壓縮機構100可以設在殼體內且位于電機組件的下方，其中，電機組件可以包括定子和轉子，定子可以與中間殼體的外周壁固定在一起，轉子可以可轉動地設在定子內，曲軸的上端可以與轉子熱套固定在一起，從而轉子可以驅動曲軸繞曲軸的中心軸線旋轉，曲軸的下部貫穿壓縮機構100，從而曲軸轉動的過程中可以壓縮壓縮機構100中的制冷劑。
[0058]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機，通過設置上述第一方面實施例的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構100，從而提高了旋轉式壓縮機的整體性能。
[0059]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0060]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0061]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0062]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0063]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，包括: 氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸和兩個軸承，所述兩個軸承分別設在所述氣缸的軸向兩端，所述氣缸和所述兩個軸承之間限定出壓縮腔，所述氣缸上形成有徑向延伸且與所述壓縮腔連通的第一滑片槽，其中所述兩個軸承中的至少一個與所述氣缸之間設有隔板，所述隔板上形成有第二滑片槽，所述第二滑片槽與所述第一滑片槽對應，且所述第二滑片槽與所述第一滑片槽共同構成滑片槽； 曲軸，所述曲軸貫穿所述氣缸組件，所述曲軸具有偏心部； 活塞，所述活塞套設在所述偏心部上且位于所述壓縮腔內；以及 滑片，所述滑片可移動地設在所述滑片槽內，所述滑片的內端與所述活塞的外周壁止抵。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述隔板為兩個，且所述兩個隔板分別設在對應的所述軸承和所述氣缸之間，所述兩個隔板上均形成有所述第二滑片槽，其中所述滑片的在所述氣缸的軸向上的兩端分別容納在對應的所述第二滑片槽內。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述第二滑片槽沿所述隔板的厚度方向貫穿所述隔板。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述滑片的寬度 D 滿足:0.5mm ^ D ^ 3mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述滑片的寬度D進一步滿足:Imm ^ D ^ 2.5_。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述滑片的有效長度L與所述曲軸的偏心量e滿足:(2Xe)mm < L < 2Xe+20mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述滑片的有效長度L與所述曲軸的偏心量e進一步滿足:2Xe+3mm ^ L ^ 2Xe+8mm。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構，其特征在于，所述第二滑片槽的寬度與所述第一滑片槽的寬度相等。
9.一種旋轉式壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的用于旋轉式壓縮機的壓縮機構。
【文檔編號】F04C29/00GK104454530SQ201410734823
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權日:2014年12月4日
【發(fā)明者】達拉, 賴化鴻 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司