專(zhuān)利名稱(chēng)：多級(jí)離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多級(jí)離心泵。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，多級(jí)離心泵在運(yùn)行過(guò)程中容易產(chǎn)生軸承發(fā)熱問(wèn)題。這是由于其配用功率很大、自身重量大、轉(zhuǎn)速快，定子部分承受力很大所造成的。軸承的發(fā)熱易引起軸承的損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種多級(jí)離心泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承發(fā)熱導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)離心泵，包括具有軸承安裝孔的軸承支撐體、安裝在軸承安裝孔內(nèi)的軸承以及支撐在軸承上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多級(jí)離心泵還包括環(huán)形冷卻腔，環(huán)形冷卻腔設(shè)置在軸承支撐體上，并位于軸承的徑向外側(cè)，環(huán)形冷卻腔具有進(jìn)口和出口 ；隔板，設(shè)置在環(huán)形冷卻腔內(nèi)，進(jìn)口和出口分別位于隔板的兩側(cè)。進(jìn)一步地，軸承支撐體具有第一環(huán)形壁和位于第一環(huán)形壁的徑向內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壁，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承安裝在第二環(huán)形壁的內(nèi)部，軸承通過(guò)位于其兩端的兩個(gè)軸承蓋固定，兩個(gè)軸承蓋均與軸承支撐體連接，第一環(huán)形壁、第二環(huán)形壁以及兩個(gè)軸承蓋之間圍成的空間形成環(huán)形冷卻腔。進(jìn)一步地，第一和第二環(huán)形壁之間連接有多個(gè)連接件，多個(gè)連接件中的一個(gè)連接件形成隔板，多個(gè)連接件中的其余連接件上均形成有過(guò)流通道。進(jìn)一步地，連接件沿周向均勻分布在第一和第二環(huán)形壁之間。進(jìn)一步地，兩個(gè)軸承蓋分別與每個(gè)連接件連接。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，多級(jí)離心泵在工作時(shí)，冷卻水從進(jìn)口進(jìn)入環(huán)形冷卻腔，隔板將進(jìn)口和出口分隔開(kāi)，冷卻水沿環(huán)形冷卻腔流動(dòng)并從出口流出，冷卻水的流動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)軸承的間接散熱將軸承的熱量帶走從而有效地降低了軸承的溫度。這樣，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承發(fā)熱導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的多級(jí)離心泵的實(shí)施例的剖視示意圖；圖2示出了圖I的多級(jí)離心泵的局部剖視示意圖；圖3示出了圖I的多級(jí)離心泵的軸向示意圖；圖4示出了圖3的M-M處剖視示意圖；以及[0015]圖5示出了圖3的N-N處剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖I至圖3所示，本實(shí)施例的多級(jí)離心泵包括軸承支撐體4、軸承2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸I。軸承支撐體4具有軸承安裝孔，軸承2安裝在軸承安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I支撐在軸承2上。多級(jí)離心泵還包括環(huán)形冷卻腔3和隔 板61，環(huán)形冷卻腔3設(shè)置在軸承支撐體4上，并位于軸承2的徑向外側(cè)，環(huán)形冷卻腔3具有進(jìn)口 3a和出口 3b，隔板61設(shè)置在環(huán)形冷卻腔3內(nèi)，進(jìn)口 3a和出口 3b分別位于隔板61的兩側(cè)。本實(shí)施例的多級(jí)離心泵工作時(shí)，冷卻水從進(jìn)口 3a進(jìn)入環(huán)形冷卻腔3，隔板將進(jìn)口和出口分隔開(kāi)，冷卻水沿環(huán)形冷卻腔3流動(dòng)并從出口 3b流出，冷卻水的流動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)軸承2的間接散熱將軸承2的熱量帶走從而有效地降低了軸承2的溫度。這樣，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承發(fā)熱導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題。如圖2所示，軸承支撐體軸承支撐體4具有第一環(huán)形壁41和位于第一環(huán)形壁41的徑向內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壁42，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和軸承2安裝在第二環(huán)形壁42的內(nèi)部，軸承2通過(guò)位于其兩端的兩個(gè)軸承蓋5固定，兩個(gè)軸承蓋5均與軸承支撐體4連接，第一環(huán)形壁41、第二環(huán)形壁42以及兩個(gè)軸承蓋5之間圍成的空間形成環(huán)形冷卻腔3。在本實(shí)施例中，冷卻水與被冷卻的軸承2之間是完全隔絕的，環(huán)形冷卻腔3是在軸承支撐體4整體鑄造出來(lái)的，冷卻水不會(huì)流到軸承腔(第二環(huán)形壁42的內(nèi)側(cè))而造成軸承2的損壞。如圖3至圖5，第一和第二環(huán)形壁之間連接有多個(gè)連接件6，多個(gè)連接件6中的一個(gè)連接件形成隔板61，多個(gè)連接件6中的其余連接件62上均形成有過(guò)流通道62a。在本實(shí)施例中，兩個(gè)軸承蓋5分別與每個(gè)連接件6連接。優(yōu)選地，連接件6沿周向均勻分布在第一和第二環(huán)形壁之間，連接件6優(yōu)選為六個(gè)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)離心泵，包括具有軸承安裝孔的軸承支撐體(4)、安裝在所述軸承安裝孔內(nèi)的軸承(2)以及支撐在所述軸承(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I )，其特征在于，所述多級(jí)離心泵還包括 環(huán)形冷卻腔(3)，所述環(huán)形冷卻腔(3)設(shè)置在所述軸承支撐體(4)上，并位于所述軸承(2)的徑向外側(cè)，所述環(huán)形冷卻腔(3)具有進(jìn)口(3a)和出口(3b)； 隔板(61)，設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔(3)內(nèi)，所述進(jìn)口(3a)和出口(3b)分別位于所述隔板(61)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述軸承支撐體(4)具有第一環(huán)形壁(41)和位于所述第一環(huán)形壁(41)的徑向內(nèi)側(cè)的第二環(huán)形壁(42)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)和軸承(2)安裝在所述第二環(huán)形壁(42)的內(nèi)部，所述軸承(2)通過(guò)位于其兩端的兩個(gè)軸承蓋(5)固定，所述兩個(gè)軸承蓋(5)均與所述軸承支撐體(4)連接，所述第一環(huán)形壁(41)、第二環(huán)形壁(42)以及兩個(gè)軸承蓋(5)之間圍成的空間形成所述環(huán)形冷卻腔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述第一和第二環(huán)形壁之間連接有多個(gè)連接件(6)，所述多個(gè)連接件(6)中的一個(gè)連接件形成所述隔板(61)，所述多個(gè)連接件(6)中的其余連接件(62)上均形成有過(guò)流通道(62a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述連接件(6)沿周向均勻分布在所述第一和第二環(huán)形壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)離心泵，其特征在于，所述兩個(gè)軸承蓋(5)分別與每個(gè)所述連接件(6)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)離心泵，包括具有軸承安裝孔的軸承支撐體(4)、安裝在所述軸承安裝孔內(nèi)的軸承(2)以及支撐在所述軸承(2)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)，所述多級(jí)離心泵還包括環(huán)形冷卻腔(3)，所述環(huán)形冷卻腔(3)設(shè)置在所述軸承支撐體(4)上，并位于所述軸承(2)的徑向外側(cè)，所述環(huán)形冷卻腔(3)具有進(jìn)口(3a)和出口(3b)；隔板(61)，設(shè)置在所述環(huán)形冷卻腔(3)內(nèi)，所述進(jìn)口(3a)和出口(3b)分別位于所述隔板(61)的兩側(cè)。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承發(fā)熱導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F04D29/046GK202789560SQ20122049490
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者楊葛靈, 章序文, 劉峰, 王國(guó)棟, 高山松, 李永倫, 王發(fā)友 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司上海研究院