專利名稱：改進的磷酸銨料漿泵的柱塞密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
改進的磷酸銨料漿泵的柱塞密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及磷肥生產(chǎn)輔助裝置，尤其是一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置。
背景技術(shù)：
[0002]磷酸銨料漿泵是三柱塞單作用往復(fù)泵(簡稱三缸泵)，由電動機經(jīng)硬齒面減速來傳動，并配有變頻器，從而得到無級調(diào)速的要求，在小流量、高排壓和要求自吸能力很高的工況下，須用往復(fù)泵。但現(xiàn)有磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置存在以下缺陷柱塞密封差，泵泄漏嚴重，由于磷酸銨在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生雜質(zhì)和環(huán)境溫度過高，造成柱塞經(jīng)常拉傷和填料的密封性破壞。泵的平均使用壽命為兩個星期，每次維修須更換柱塞、圈填料、密封圈，據(jù)統(tǒng)計， 每年每臺泵的維修這不僅增大了生產(chǎn)成本，而且浪費能源、污染環(huán)境、增加勞動強度。[0003]由上可知，上述現(xiàn)有的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，在實際使用上，顯然具有缺陷存在，而有待加以改善。[0004]由此，本實用新型有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合反復(fù)試驗，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的實用新型。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型旨在提供一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，以確保提高料漿泵密封效果，并延長其使用壽命。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函體以及填料之間設(shè)置的泄漏環(huán)，在柱塞的外圓周面上設(shè)置填料，填料外是填料函體，填料由泄漏環(huán)分隔成左右兩個填料腔室，分別在左右兩個填料腔室的填料之間設(shè)置多個隔環(huán)，在右填料腔室一端柱塞的外圓周面還依次設(shè)置密封圈、墊圈、主導(dǎo)向環(huán)，在左填料腔室一端柱塞外圓周面設(shè)置副導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)螺母，副導(dǎo)向環(huán)支承于調(diào)節(jié)螺母的端面，在調(diào)節(jié)螺母外還設(shè)置有與填料函體聯(lián)接的鎖緊螺母，所述填料為加工成圈狀的密封料。[0007]所述填料函體包括體積相對小的內(nèi)層副填料函體3和體積相對大的外層主填料函體6，副填料函體3固定密封壓力小的左腔室的填料7 ；主填料函體6固定密封壓力大的右腔室的填料7。[0008]由于料漿泵工作時的壓力比較高，壓力循環(huán)變化產(chǎn)生沖擊比較大，本密封裝置在填料前設(shè)置一強度較高的導(dǎo)向環(huán)，可以有效減小料漿壓力，減輕其對填料的負荷，隔環(huán)還使料漿的壓力均勻地傳遞各填料；這樣有效提高了密封元件的使用壽命；在使用中，由于壓緊力的作用，使隔環(huán)內(nèi)徑變小，當(dāng)與柱塞直徑相接近時，還可獲得更佳的密封效果；本密封裝置將單填料結(jié)構(gòu)改為雙填料結(jié)構(gòu)，填料圈數(shù)相應(yīng)增加，這樣密封效果更好。[0009]本實用新型相對于原密封裝置，提高了密封效果，并延長了使用壽命。


[0010]圖1為現(xiàn)有磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置示意圖；[0011]圖2為改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖中1柱塞2調(diào)節(jié)螺母3副填料函體4副導(dǎo)向環(huán) 5鎖緊螺母6主填料函體7填料8泄漏環(huán)9隔環(huán) 10密封圈 11墊圈 12主導(dǎo)向環(huán) 13通道 14空隙。
具體實施方式
[0013]如圖1所示，在現(xiàn)有料漿泵柱塞密封裝置，只有一個填料腔室，即在泄漏環(huán)8的一邊具有填料7，密封性能差；并且在高壓端進入填料腔室中有一個較大的空隙14，這個空隙就增大了對填料7的負荷，因而影響了填料7的使用壽命。由于填料7之間未設(shè)置隔環(huán)9， 這樣每根填料所受的壓力是不均勻的，從每次更換的填料7來看，靠近壓力端的填料7磨損最嚴重。[0014]如圖2所示，在柱塞1的外圓周面上設(shè)置填料7，填料7外是填料函體，所述填料函體包括體積相對小的內(nèi)層副填料函體3和體積相對大的外層主填料函體6，副填料函體3 固定密封壓力小的左腔室的填料7 ；主填料函體6固定密封壓力大的右腔室的填料7，填料 7由泄漏環(huán)8分隔成左右兩個填料腔室，泄漏環(huán)8本體上有通道13，泄露的料漿通過通道13 排出填料腔室外，避免劃傷柱塞1，在兩個填料腔室的填料7之間還設(shè)置多個隔環(huán)9，在右填料腔室一端柱塞的外圓周面還依次設(shè)置密封圈10、墊圈11、主導(dǎo)向環(huán)12 ；在左填料腔室一端柱塞外圓周面設(shè)置副導(dǎo)向環(huán)4，副導(dǎo)向環(huán)4支承于調(diào)節(jié)螺母2的端面，在調(diào)節(jié)螺母2外還設(shè)置有與填料函體聯(lián)接的鎖緊螺母5。[0015]由于往復(fù)泵工作時壓力比較高，壓力循環(huán)過程中產(chǎn)生沖擊比較大，為了降低料漿對填料7的負荷，在填料7前設(shè)置一強度較高的導(dǎo)向環(huán)12、4;導(dǎo)向環(huán)12、4原采用的是黃銅， 使用不到一個星期，就磨損2. 5mm左右，現(xiàn)在我們采用的是浸漬樹脂一石墨，石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，磨損顯著減慢。設(shè)置導(dǎo)向環(huán)12、4的目的是節(jié)流降壓，控制泄漏量，減少料漿壓力對填料7的沖擊，以起到保護填料7的作用。據(jù)有關(guān)資料表明，壓力下值降與柱塞之間的間隙立方成反比，泄漏量與柱塞之間間隙成正比，即間隙越小，壓力下值降越大，泄漏量越小，因此向環(huán)12、4與柱塞1間隙應(yīng)盡可能小，一般取其直徑的1. 4—1. 7%o， 原來的間隙達2. 0mm，現(xiàn)改為0.2mm。[0016]隔環(huán)9既可阻止料漿從填料7中滲漏，并可使料漿的壓力均勻地傳遞各填料7。在使用中，由于壓緊力的作用，使隔環(huán)9內(nèi)徑變小，當(dāng)與柱塞1直徑相接近時，即獲得密封效果，其材質(zhì)采用尼龍或四氟烯，在高壓往復(fù)泵中，采用隔環(huán)9的密封效果更為明顯。[0017]為了增加柱塞1的耐腐性和耐磨性，柱塞1表面需進行熱處理，使其表面硬度達到 HRC60—70,并降低其表面粗制度。[0018]本密封裝置由原來的單填料結(jié)構(gòu)改為雙填料結(jié)構(gòu)，填料7圈數(shù)由原來的5圈改為右腔室填料7為7圈，左腔室填料7為5圈。填料的冷卻由原來的工藝水改為高壓油冷 (高壓油的壓力比料漿壓力高出0. 5— lkg/cm)，高壓油還起潤滑和密封的作用，由于填料7 是一種雙向密封件，高壓油不會大量地涌入料漿中。[0019]經(jīng)多次試驗，料漿泵柱塞1密封裝置使用壽命由原來的15天提高到了 3個月。
權(quán)利要求1.一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞(1)、用于密封柱塞的填料(7)、固定填料用的填料函體以及填料之間設(shè)置的泄漏環(huán)(8)，其特征在于在柱塞(1)的外圓周面上設(shè)置填料(7)，填料(7)外是填料函體，填料(7)由泄漏環(huán)(8)分隔成左右兩個填料腔室，分別在左右兩個填料腔室的填料(7)之間設(shè)置多個隔環(huán)(9)，在右填料腔室柱塞(1) 一端的外圓周面還依次設(shè)置密封圈(10)、墊圈(11)、主導(dǎo)向環(huán)(12)，在左填料腔室柱塞(1) 一端外圓周面設(shè)置副導(dǎo)向環(huán)(4)、調(diào)節(jié)螺母(2)，副導(dǎo)向環(huán)(4)支承于調(diào)節(jié)螺母(2)的端面，在調(diào)節(jié)螺母(2)外還設(shè)置有與填料函體聯(lián)接的鎖緊螺母(5)，所述填料(7)為加工成圈狀的密封料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，其特征在于填料函體包括體積相對小的內(nèi)層副填料函體(3)和體積相對大的外層主填料函體(6)，副填料函體(3)固定密封壓力小的左腔室的填料(7);主填料函體(6)固定密封壓力大的右腔室的填料(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函體以及填料之間設(shè)置的泄漏環(huán)，在柱塞的外圓周面上設(shè)置填料，填料外是填料函體，填料由泄漏環(huán)分隔成左右兩個填料腔室，分別在左右兩個填料腔室的填料之間設(shè)置多個隔環(huán)，在右填料腔室一端柱塞的外圓周面還依次設(shè)置密封圈、墊圈、主導(dǎo)向環(huán)，在左填料腔室一端柱塞外圓周面設(shè)置副導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)螺母，副導(dǎo)向環(huán)支承于調(diào)節(jié)螺母的端面，在調(diào)節(jié)螺母外還設(shè)置有與填料函體聯(lián)接的鎖緊螺母，所述填料為加工成圈狀的密封料。本實用新型相對于原密封裝置，提高了密封效果，并延長了使用壽命。
文檔編號F04B53/02GK202326178SQ20112046618
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者胡志湘 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司