專利名稱：氣動(dòng)柱塞式灌漿泵和配漿機(jī)及自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌漿工程用的配漿灌漿設(shè)備，特別是一種氣動(dòng)柱塞式灌漿泵和配漿機(jī)及自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備。
灌漿工程，特別是化學(xué)灌漿工程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工程，灌漿初期需要較大注漿流量和較小的壓力，此時(shí)，需要灌漿設(shè)備提供較大功率和較小的壓力，灌漿后期，需要較小的注漿流量和較大的壓力，此時(shí)，需要灌漿設(shè)備提供較小的功率和較大的壓力，而且要求注漿流量和壓力要連續(xù)可調(diào)，避免產(chǎn)生漿壓脈動(dòng)現(xiàn)象。有些化學(xué)灌漿漿材為多組分，需隨配隨用，因此要求灌漿設(shè)備能進(jìn)行雙液法或多液法自動(dòng)灌漿。
目前，廣泛用于水電、冶金、煤炭、石油、交通、城建等領(lǐng)域的自動(dòng)灌漿設(shè)備分為氣壓式、齒輪泵式、螺桿式和柱塞式四類，而柱塞式灌漿泵又有電動(dòng)偏心輪驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種形式。其中氣壓式灌漿泵采用壓縮氣體直接驅(qū)動(dòng)灌漿漿材，屬于直接作用式，工作范圍有限，漿壓輸出壓力只能等于或小于供氣壓力(最高壓力一般為0.6～1.0MPa)，工作壓力范圍有限，而現(xiàn)有齒輪泵式、螺桿式和柱塞式幾種類型的灌漿泵雖可達(dá)到較高工作壓力(可達(dá)20MPa)，但是由于采用定功率灌漿，即使灌漿量較小時(shí)，也需要較大功率維持高壓，因此存在能源損耗大、設(shè)備發(fā)熱、易損壞、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清洗不便、重量大、壓力調(diào)節(jié)復(fù)雜、低壓時(shí)不能準(zhǔn)確控制、漿壓脈動(dòng)等缺點(diǎn)，且無專門任意比例可調(diào)的配漿設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化學(xué)灌漿。
本實(shí)用新型的目的就是針對上述產(chǎn)品的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，能耗低，壓力連續(xù)可調(diào)，輸出漿壓穩(wěn)定，清洗維修方便的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，以彌補(bǔ)上述產(chǎn)品的不足。
本實(shí)用新型的另一目的，就是針對目前尚無專門任意比例可調(diào)的配漿設(shè)備，提供一種氣動(dòng)式柱塞式配漿機(jī)。
本實(shí)用新型還有一目的，就是提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化學(xué)灌漿的自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備。
氣動(dòng)柱塞式灌漿泵的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞組成，其特征是驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作液缸的端頭采用旋蓋密封，單向進(jìn)出漿管通過旋蓋與工作液缸相連。
本實(shí)用新型通過變換驅(qū)動(dòng)氣缸和工作液缸的缸徑比，以及調(diào)節(jié)減壓調(diào)壓閥，來實(shí)現(xiàn)液缸輸出壓力范圍的擴(kuò)大，采用0.1～1.0MPa驅(qū)動(dòng)氣壓，可實(shí)現(xiàn)0.01～20MPa范圍內(nèi)壓力的準(zhǔn)確控制。其工作原理如下設(shè)減壓調(diào)壓閥的調(diào)壓系數(shù)為α，驅(qū)動(dòng)氣壓為P0，驅(qū)動(dòng)氣缸缸徑為D，工作液缸的缸徑為d，工作液缸輸出壓力為P，則P=α×P0×(Dd)2]]>即通過變換驅(qū)動(dòng)氣缸與工作液缸的缸徑比(D/d)和調(diào)壓系數(shù)(α)的大小即可調(diào)節(jié)輸出漿壓的大小。
氣動(dòng)柱塞式灌漿泵還可通過以下更優(yōu)的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)即采用雙缸或多缸泵通過交替往復(fù)控制電路(圖7)控制灌漿泵交替吸漿、壓漿，這樣可避免單缸灌漿泵在吸漿行程時(shí)間內(nèi)輸出漿壓的回落，保證漿壓穩(wěn)定。如圖3、圖7所示，以雙缸氣動(dòng)柱塞式灌漿泵為例，將行程開關(guān)22、23、25、24分別接在交替往復(fù)控制電路的開關(guān)K1、K2、K3、K4上，換向閥20、21分別接在F1、F2位置，通過(圖7)控制電路進(jìn)行控制。
氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它是根據(jù)配漿組分的多少，選用多臺氣動(dòng)柱塞式灌漿泵同步運(yùn)行，各柱塞式灌漿泵的出漿管均與霧化器連接，霧化器通過管道與儲漿桶相通。如圖4、圖6所示，將行程開關(guān)28、29、30、31分別接在同步往復(fù)控制電路的開關(guān)KA1、KA2、KB1、KB2上，換向閥26、27分別在FA、FB位置，通過(圖6)控制電路進(jìn)行控制。
本實(shí)用新型將多臺氣動(dòng)柱塞泵組合使用，調(diào)節(jié)各泵間驅(qū)動(dòng)氣缸的行程及工作液缸缸徑的比例，采用同步往復(fù)控制電路驅(qū)動(dòng)其同步往復(fù)，組成任意比例(1∶1～1∶30)連續(xù)可調(diào)的氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)。其結(jié)構(gòu)特征為在于行程可調(diào)的驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)工作液缸；各泵的工作液缸缸徑，根據(jù)組分比例有所不同；控制電路驅(qū)動(dòng)各泵同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)；霧化混合器使各組分均勻混合；驅(qū)動(dòng)氣缸行程可在設(shè)備運(yùn)行過程中不停機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。以兩組分配漿機(jī)為例，其比例調(diào)整的原理如下設(shè)A組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為LA，工作液缸的直徑為dA，柱塞泵一次往復(fù)壓出A組分體積為QA；B組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為LB，工作液缸的直徑為dB，柱塞泵一次往復(fù)壓出B組分體積為QB。因控制電路控制兩個(gè)柱塞泵同步往復(fù)，則A、B組分配漿比例為QAQB=π(dA/2)2×LAπ(dB/2)2×LB=(dAdB)2×(LALB)]]>即通過選配合適的工作液缸缸徑比(dA/dB)，并調(diào)整柱塞行程比(LA/LB)即可準(zhǔn)確控制A、B組分配漿比例。
自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備的技術(shù)方案采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)它是由氣動(dòng)式柱塞式配漿機(jī)和氣動(dòng)柱塞式灌漿泵串聯(lián)組成，氣動(dòng)柱塞式灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機(jī)的儲漿桶連接。
本實(shí)用新型的有益效果如下1、本實(shí)用新型采用壓縮氣體作驅(qū)動(dòng)力，無須電動(dòng)機(jī)、高壓油泵、油箱及設(shè)備冷卻裝置，因此結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，搬運(yùn)方便，無油污污染。且能在斷電條件下持續(xù)工作。
2、本實(shí)用新型采用氣壓驅(qū)動(dòng)，設(shè)備能量消耗以壓縮氣體的耗量計(jì)算，輸出壓力越高，輸出漿量越大，則壓縮氣體耗量越大，可適應(yīng)大范圍灌漿實(shí)際功率的變化，能量損耗很少，由于氣體的壓縮儲能作用，在高壓小灌量情況下，壓縮氣體消耗極少，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的升溫，甚至壓縮氣體的采用還帶來膨脹制冷的效果，在實(shí)際操作中產(chǎn)生設(shè)備的降溫現(xiàn)象。氣動(dòng)柱塞式灌漿設(shè)備具備低功耗的優(yōu)點(diǎn)。
3、采用氣壓驅(qū)動(dòng)的柱塞泵，壓力調(diào)節(jié)操作簡單、輸出漿壓穩(wěn)定。
4、采用壓縮氣體作為動(dòng)力源且控制電路為小于36V的低電壓，避免電動(dòng)機(jī)等大功率用電部件，設(shè)備安全性增強(qiáng)，可適應(yīng)水電、煤炭、石油等領(lǐng)域施工現(xiàn)場潮濕、供電能力無保證的施工條件。
5、化灌漿材可能污染、腐蝕密封件，活塞上的密封件需經(jīng)常更換、驅(qū)動(dòng)氣缸與工作液缸為分離結(jié)構(gòu)，且工作液缸進(jìn)出漿端頭采用旋蓋設(shè)計(jì)，清洗拆卸方便。工作液缸即使損壞，只需要更換液缸部件，維修成本較低。
6、能進(jìn)行雙液法或多液法灌漿，漿材各組分的比例能夠在機(jī)械運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)，即在不停機(jī)的情況下調(diào)節(jié)。
7、組成自動(dòng)配漿-灌漿設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)做到密閉操作，可避免漿材中刺激，有毒的氣體危害人體健康。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。



圖1為單缸氣動(dòng)柱塞式灌漿泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為同一驅(qū)動(dòng)氣缸裝配不同缸徑的工作液缸三種典型情況示意圖；圖3為雙缸氣動(dòng)柱塞式灌漿泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為兩組分氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為單缸氣動(dòng)柱塞式灌漿泵自動(dòng)往復(fù)控制電路圖；圖6為兩組分氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)同步往復(fù)控制電路圖；圖7為雙缸氣動(dòng)柱塞式灌漿泵交替往復(fù)控制電路圖；圖8為自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備組合示意圖。
1、減壓調(diào)壓閥2、換向閥 3、4、行程開關(guān) 5、磁環(huán)6、密封圈7、進(jìn)氣口 8、氣缸活塞 9、活塞桿 10、驅(qū)動(dòng)氣缸 11、進(jìn)氣口 12、液缸活塞 13、工作液缸 14、旋蓋 15、單向進(jìn)漿閥16、單向出漿閥 17、儲漿桶 18、霧化混合器 19、儲漿桶氣動(dòng)柱塞式灌漿泵的工作過程是這樣的如
圖1所示氣動(dòng)柱塞式灌漿泵驅(qū)動(dòng)氣源(0.1～1.0MPa壓縮氣體或其它氣體)通過減壓調(diào)壓閥1進(jìn)行壓力調(diào)整供給換向電磁閥2，換向電磁閥2在自動(dòng)往復(fù)控制電路(圖5)的控制下，交替向驅(qū)動(dòng)氣缸兩個(gè)通氣口7、11供氣，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞8在壓縮氣體驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作液缸端頭14裝有單向進(jìn)漿閥15和單向出漿閥16，工作液缸活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致工作液缸不斷產(chǎn)生從儲漿桶17吸漿、向灌漿管壓漿的循環(huán)過程；氣動(dòng)柱塞式灌漿泵可裝配不同直徑的工作液缸缸體和活塞，若需提供比驅(qū)動(dòng)氣源壓力更高的漿壓，則應(yīng)采用比驅(qū)動(dòng)氣缸直徑更小的工作液缸，并配合減壓調(diào)壓閥1的調(diào)整范圍，使其在要求漿壓下能準(zhǔn)確、穩(wěn)定；若需提供比驅(qū)動(dòng)氣源壓力低的漿壓，則首先利用減壓調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若要求穩(wěn)壓范圍低于減壓調(diào)壓閥的穩(wěn)定工作范圍，則采用比驅(qū)動(dòng)氣缸直徑更大的工作液缸，再配合減壓調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整。圖5電路由低壓直流電源向電路供電，其中JA、JB為繼電器，JA1為JA的常閉觸點(diǎn)，JB1、JB2為JB的兩組常開觸點(diǎn)，K1、K2為
圖1中對應(yīng)的行程開關(guān)3、4，F(xiàn)為
圖1中對應(yīng)的換向閥2。換向閥2有兩種狀態(tài)斷電狀態(tài)和通電狀態(tài)，對應(yīng)供氣通路的兩種情況斷電狀態(tài)向進(jìn)氣口11供氣，進(jìn)氣口7與大氣相通，氣缸活塞8在氣壓驅(qū)動(dòng)下移向磁感開關(guān)4，開關(guān)4變?yōu)殚]合狀態(tài)；若此時(shí)向圖5電路供電，則JB吸合，JB上常開觸點(diǎn)JB1、JB2也隨之吸合，改變換向閥F的通電狀態(tài)，轉(zhuǎn)為向進(jìn)氣口7供氣，進(jìn)氣口11與大氣相通的狀態(tài)?；钊?在氣壓驅(qū)動(dòng)下向行程開關(guān)3方向移動(dòng)，開關(guān)4因活塞8的遠(yuǎn)離又變?yōu)殚_的狀態(tài)。而此時(shí)JA1、JB1仍為閉合狀態(tài)，持續(xù)向JB供電，保持其吸合狀態(tài)，JB2也保持吸合狀態(tài)，向換向閥2供電。因此活塞8持續(xù)向開關(guān)3移動(dòng)，直至抵達(dá)開關(guān)3部位；開關(guān)3由于活塞8上磁環(huán)5的作用轉(zhuǎn)為閉合狀態(tài)，向JA供電，JA吸合，引起JA上常閉點(diǎn)JA1變?yōu)殚_；向JB供電斷路，JB離合，引起JA上常閉點(diǎn)JA1變?yōu)殚_；向JB供電斷路，JB離合，引起JB2斷開，向換向閥2供電斷路，則換向閥2轉(zhuǎn)為向進(jìn)氣口11供氣，進(jìn)氣口7與大氣相通的狀態(tài)?；钊搽S之向開關(guān)4方向移動(dòng)，直至抵達(dá)開關(guān)4完成一次往復(fù)，抵達(dá)開關(guān)4后，引起開關(guān)4狀態(tài)改變，開始新一次往復(fù)。因此該電路可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向控制。
以上敘述的是單缸泵的工作過程，為避免單缸泵在吸漿行程時(shí)間內(nèi)輸出漿壓的回落，可用兩臺或多臺單缸泵通過交替往復(fù)控制電路(圖7)控制交替吸漿、壓漿(圖3)。圖7中JA、JB為繼電器，JA1為JA的常閉觸點(diǎn)，JB1、JB2為JB的常開觸點(diǎn)，K1、K2、K3、K4分別為圖3中對應(yīng)的行程開關(guān)22、23、25、24，F(xiàn)1、F2分別為兩泵的換向閥20、21。圖7交替往復(fù)控制電路的工作過程是這樣的在斷狀態(tài)下，換向閥20、21的狀態(tài)是使活塞分別靠近開關(guān)22、25，向電路供電時(shí)，開關(guān)22、25為閉合狀態(tài)，則向JB供電，JB吸合，則JB1、JB2閉合，JB1起自鎖作用，此時(shí)22、25即使斷開仍可保持JB的吸合。JB2的閉合使換向閥30、31供電狀態(tài)變化，其供氣狀態(tài)發(fā)生變化，推動(dòng)活塞分別向開關(guān)23、24移動(dòng)。當(dāng)23、24同時(shí)變?yōu)殚]合狀態(tài)時(shí)，JA吸合，導(dǎo)致其常閉觸點(diǎn)JA1的斷路，引起JB的斷電離合，JB2觸點(diǎn)隨之?dāng)嚅_，換向閥20、21斷電，活塞運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，分別向開關(guān)22、25移動(dòng)，直至22、25同時(shí)閉合，又開始下一次的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本電路的特點(diǎn)是將兩泵的不同端的行程開關(guān)23、24串聯(lián)，22、25串聯(lián)，使活塞交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)的工作過程如下如圖4，氣動(dòng)柱塞式配漿機(jī)是由多臺氣動(dòng)柱塞泵組合而成，其個(gè)數(shù)由漿材配方中組分個(gè)數(shù)決定。以兩組分漿材配漿機(jī)為例，由兩臺氣動(dòng)柱塞泵組合而成，兩臺泵分別從兩種組分的儲漿桶中吸漿，通過單向進(jìn)漿閥進(jìn)入工作液缸中；自動(dòng)往復(fù)控制電路(圖6)可控制兩臺泵同步進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；兩臺工作液缸的缸徑根據(jù)兩組分間的比例選定若兩組分比例相差不大，可采用相同缸徑的工作液缸，僅通過調(diào)整工作液缸的行程來調(diào)整兩組分的比例；若兩組分比例相差較大，則應(yīng)采用不同缸徑(dA/dB)的工作液缸并配合行程的調(diào)整進(jìn)行兩組分比例的準(zhǔn)確調(diào)整。每組分工作液缸行程的調(diào)整是通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)氣缸的行程開關(guān)間距(LA、LB)進(jìn)行的，行程開關(guān)28、29、30、31為磁感應(yīng)開關(guān)，位于驅(qū)動(dòng)氣缸缸體外部，其間距可在氣動(dòng)柱塞泵運(yùn)行過程中方便地進(jìn)行調(diào)整。兩臺泵分別壓出的漿材通過霧化混合器18混合均勻后進(jìn)入儲漿桶19備用。同步往復(fù)控制電路圖6中JA、JB、JC、JD、JE為繼電器，JA1、JA2為JA的常開觸點(diǎn)，JB1為JB的常閉觸點(diǎn)，JC1為JC的常開觸點(diǎn)，KA1、KA2、KB1、KB2為圖4中對應(yīng)的行程開關(guān)28、29、30、31，F(xiàn)A、FB為圖4中對應(yīng)的換向閥26、27。該電路的工作是這樣的在未向電路供電情況下，換向閥26的狀態(tài)為將活塞向開關(guān)28方向推動(dòng)，并停留在開關(guān)28的位置；換向閥27將活塞推向開關(guān)30位置，則開關(guān)28、30在斷電狀態(tài)下呈閉合狀態(tài)。當(dāng)向設(shè)備供電供氣時(shí)，開關(guān)28、30閉合向JA供電，JA閉合，其觸點(diǎn)JA1、JA2也隨之閉合，則JB1、JA1閉合向JD供電，JA2、JC1閉合向JE供電，JD、JE則閉合。同時(shí)JD1、JE1、JD2、JE2也隨之閉合，JD2、JE2的閉合引起兩換向閥26、27供電狀態(tài)的變化，兩活塞分別向開關(guān)29、31移動(dòng)，28、30又恢復(fù)斷路狀態(tài)，JA上JA1、JA2兩觸點(diǎn)又?jǐn)嚅_，但由于JD1、JE1觸點(diǎn)在電路中的自鎖作用，JD、JE仍吸合，保持JD2、JE2的吸合狀態(tài)，26、27仍維持通電狀態(tài)，活塞繼續(xù)向29、31移動(dòng)，直至它們分別抵達(dá)開關(guān)29、31位置，開關(guān)39、31閉合，分別導(dǎo)致JB、JC閉合，則常閉觸點(diǎn)JB1、JC1分別斷開，引起JD、JE供電狀態(tài)的變化，導(dǎo)致JD2、JE2斷路，則換向閥26、27分別斷電換向，兩活塞又向開關(guān)28、30移動(dòng)，直至活塞都抵達(dá)開關(guān)28、30位置，開關(guān)28、30同時(shí)閉合，向JA供電，開始下一次循環(huán)往復(fù)，由于開關(guān)28、30的串聯(lián)方式使兩泵活塞每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)同步開始，使兩泵的往復(fù)次數(shù)保持一致。
自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備的工作過程為配漿機(jī)和灌漿泵工作過程的總合。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，它由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞桿組成，其特征是驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，其特征是工作液缸端頭采用旋蓋密封。
3.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，其特征是驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為0.1～1.0MPa的壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，其特征是行程控制開關(guān)為磁感應(yīng)行程控制開關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，其特征是可采用兩臺或多臺單缸泵，通過交替往復(fù)控制電路控制灌漿泵交替吸漿、壓漿。
6.如權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)柱塞式灌漿泵，其特征是交替往復(fù)控制電路是將兩泵或多泵不同端的行程開關(guān)串聯(lián)而組成控制電路。
7.一種氣動(dòng)柱塞式灌漿泵所組成的配漿機(jī)，其特征是它由多臺氣動(dòng)柱塞式灌漿泵并聯(lián)組成，采用同步往復(fù)控制電路將多臺氣動(dòng)柱塞式灌漿泵同端的行程開關(guān)串聯(lián)而組成控制電路，控制多臺氣動(dòng)柱塞式灌漿泵同步運(yùn)行，各柱塞式灌漿泵的出漿管均與霧化器連接，霧化器通過管道與儲漿桶相通。
8.一種自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備，其特征是它由配漿機(jī)和氣動(dòng)柱塞式灌漿泵串聯(lián)組成，氣動(dòng)柱塞式灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機(jī)的儲漿桶連接。
專利摘要一種氣動(dòng)柱塞式灌漿泵、配漿機(jī)和自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備。氣動(dòng)柱塞式灌漿泵由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞桿組成，其特征是驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連通，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，它解決了現(xiàn)有灌漿設(shè)備能耗高，浪費(fèi)大，體積重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力調(diào)節(jié)繁瑣，漿壓脈動(dòng)等問題。利用多臺氣動(dòng)柱塞式灌漿泵可組成任意比例可調(diào)的配漿機(jī)和自動(dòng)配漿灌漿設(shè)備，它具有能耗低，重量輕，壓力調(diào)節(jié)簡單，輸出漿壓穩(wěn)定，可任意調(diào)節(jié)配漿比例的特點(diǎn)，可廣泛用于水電、煤炭、石油、交通、城建等領(lǐng)域的自動(dòng)灌漿，特別是化學(xué)灌漿工程。
文檔編號F04B9/12GK2525271SQ0124027
公開日2002年12月11日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者黃循錦, 李昵 申請人:黃循錦