專(zhuān)利名稱(chēng)：一種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多柱塞式高壓往復(fù)泵，尤其涉及該多柱塞式高壓往復(fù)泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
多柱塞式高壓往復(fù)泵作為ー種輸送高壓液體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化エ、冶金、煤炭、電力、國(guó)防、航天等各領(lǐng)域，它的排出最高壓カ可達(dá)258MPa。多柱塞式高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)可以分為傳動(dòng)端和液力端，現(xiàn)有的多柱塞式高壓往復(fù)泵的傳動(dòng)端主要有兩拐曲軸機(jī)構(gòu)形式、三拐曲軸機(jī)構(gòu)形式、四拐曲軸機(jī)構(gòu)形式等。這些形式 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都存在ー個(gè)共同的特點(diǎn)，即各個(gè)液力端在同一平面上一字排開(kāi)。多柱塞式高壓往復(fù)泵的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受內(nèi)部多拐曲軸結(jié)構(gòu)的限制，使得這樣的多柱塞式高壓往復(fù)泵必須從機(jī)箱的側(cè)面輸入動(dòng)力，即接入電動(dòng)機(jī)的輸出端。如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)中的多拐曲軸，該多拐曲軸的各個(gè)曲柄銷(xiāo)圍繞中心線(xiàn)錯(cuò)位且環(huán)狀排列。使用該多拐曲軸多柱塞式高壓往復(fù)泵的泵頭一定是并排排列，這就是造成泵頭的尺寸不能過(guò)大，因?yàn)橄噜彵妙^之間的距離與在中心線(xiàn)方向上相鄰的曲柄銷(xiāo)之間的距離成正比。所以泵頭的尺寸做大，就必須更換相應(yīng)尺寸的多拐曲軸。該多拐曲軸的曲柄銷(xiāo)個(gè)數(shù)越多，其加工難度就越大。這是因?yàn)榍N(xiāo)分布既要滿(mǎn)足圍繞在中心線(xiàn)周?chē)忠獫M(mǎn)足在沿著中心線(xiàn)方向上錯(cuò)位分開(kāi)的要求。因此，加工該結(jié)構(gòu)的多拐曲軸難度非常高，加工較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于動(dòng)カ輸入方式?jīng)Q定了多柱塞式高壓往復(fù)泵的機(jī)箱ー側(cè)設(shè)有用于容納動(dòng)カ輸入的開(kāi)孔，實(shí)際使用時(shí)經(jīng)常會(huì)在開(kāi)孔處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。導(dǎo)致該缺陷的原因是因?yàn)槎嘀礁邏和鶑?fù)泵工作時(shí)必須在機(jī)箱內(nèi)部裝入占機(jī)箱內(nèi)部三分之ニ空間的潤(rùn)滑劑；同時(shí)，多拐曲軸處于臥式工作狀態(tài)，使得機(jī)箱的內(nèi)部空間設(shè)置趨向于扁平的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而潤(rùn)滑劑的液面沒(méi)過(guò)在開(kāi)孔處，使用后出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的多柱塞式高壓往復(fù)泵采用臥式工作方式及相關(guān)結(jié)構(gòu)，存在泵頭尺寸小、生產(chǎn)加工難度大、密封性能差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、密封性能強(qiáng)的直立エ作的多柱塞式高壓往復(fù)泵。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該多柱塞式高壓往復(fù)泵包括機(jī)箱、電機(jī)、減速機(jī)、連接體和泵頭，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)安裝在機(jī)箱上，所述泵頭通過(guò)連接體連接在機(jī)箱上，所述電機(jī)位于箱體的頂部，所述機(jī)箱上至少設(shè)有三個(gè)連接體，所述連接體呈環(huán)形排列在箱體側(cè)部且呈上下錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)，每個(gè)連接體上都設(shè)有泵頭，所述箱體內(nèi)部還設(shè)有單拐曲軸機(jī)構(gòu)，所述單拐曲軸機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)單拐曲軸和三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件，三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件都與單拐曲軸活動(dòng)連接，且三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件分別活動(dòng)連接在連接體內(nèi)。
本發(fā)明的多柱塞式高壓往復(fù)泵的各個(gè)泵頭間隔距離很大，且不受曲軸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)影響，因此泵頭尺寸能夠做得足夠大。單拐曲軸豎直安裝在箱體內(nèi)部，這樣箱體上用于接入動(dòng)カ的開(kāi)孔就能置于箱體頂部，進(jìn)而避免漏油現(xiàn)象；且該單拐曲軸只有ー個(gè)曲柄銷(xiāo)，因此生產(chǎn)制造難度明顯降低。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述往復(fù)傳動(dòng)組件至少包括連桿、滑桿、柱塞，所述單拐曲軸一端活動(dòng)連接在箱體內(nèi)部， 另一端與減速機(jī)的輸出端連接，所述連桿一端與單拐曲軸活動(dòng)連接，另一端與連桿的一端活動(dòng)連接，所述連桿的另一端與柱塞連接。該結(jié)構(gòu)的往復(fù)傳動(dòng)組件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、傳動(dòng)效率高的特點(diǎn)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中具有穩(wěn)定性高適應(yīng)特征。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述單拐曲軸的曲柄銷(xiāo)直徑大于軸身，所述軸身與曲柄銷(xiāo)的連接位置偏離曲柄銷(xiāo)的中心線(xiàn)位置，所述曲柄銷(xiāo)表面至少設(shè)有三道平行的環(huán)形凹槽，所述連桿活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)。大尺寸的曲柄銷(xiāo)結(jié)構(gòu)具有表面積大的特點(diǎn)，這樣在相連部件相互摩擦?xí)r能通過(guò)減少壓強(qiáng)的方式來(lái)減少摩擦，進(jìn)而提升部件的耐磨性，延長(zhǎng)部件的使用壽命。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案該多柱塞式高壓往復(fù)泵通過(guò)改進(jìn)曲軸結(jié)構(gòu)，使用單拐曲軸驅(qū)動(dòng)環(huán)狀分布的往復(fù)傳動(dòng)組件，進(jìn)而使得泵頭可以環(huán)狀分布于箱體邊側(cè)，増加了泵頭間距。單拐曲軸豎直放置在箱體內(nèi)，形成直立工作的方式，使箱體開(kāi)ロ設(shè)置得到優(yōu)化，達(dá)到利用箱體完整部分來(lái)盛放潤(rùn)滑剤，從而有效提高整個(gè)泵體的密封性能。該直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵采用的單拐曲軸技術(shù)，不僅很好的解決了泵頭尺寸受限和漏油的問(wèn)題，而且自身結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)單堅(jiān)固的特點(diǎn)，易于加工，因此對(duì)產(chǎn)品升級(jí)、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步具體說(shuō)明。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中多柱塞式高壓往復(fù)泵的多拐曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明ー種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖I ;圖3為本發(fā)明ー種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖II ；圖4為本發(fā)明ー種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖III ；圖5為本發(fā)明ー種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)示意圖IV。
具體實(shí)施例方式如圖2、3、4、5所示，該多柱塞11式高壓往復(fù)泵包括機(jī)箱I、電機(jī)2、減速機(jī)3、連接體4、泵頭和單拐曲軸5機(jī)構(gòu)。機(jī)箱I呈多面體狀，設(shè)有六個(gè)大小相同的側(cè)面，其頂面和地面呈正六邊形。在機(jī)箱I的頂部，電機(jī)2通過(guò)減速機(jī)3固定在機(jī)箱I頂部；電機(jī)2的輸出端與減速機(jī)3的輸入端連接，減速機(jī)3的動(dòng)カ輸出端朝向機(jī)箱I內(nèi)部。機(jī)箱I在相互間隔的三個(gè)側(cè)面上都連接有連接體4，連接體4的一端與機(jī)箱I連接，另一端則與泵頭連接。連接體4內(nèi)部設(shè)有空腔，該空腔呈圓柱狀，與機(jī)箱I內(nèi)部空間連通。這個(gè)三個(gè)連接體4都不位于同ー個(gè)水平面上，它們分布在沿機(jī)箱I中心線(xiàn)方向上錯(cuò)開(kāi)分布。單拐曲軸5機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)箱I內(nèi)部，如圖3、4所示，該單拐曲軸5機(jī)構(gòu)包括ー個(gè)單拐曲軸5和三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件。單拐曲軸5呈中間大、兩端小的結(jié)構(gòu)，其中間為曲柄銷(xiāo)6，兩端為軸身7。曲柄銷(xiāo)6和軸身7都為圓柱狀，曲柄銷(xiāo)6的直徑大于軸身7的直徑。兩端的軸身7處于同一中心線(xiàn)上，但是軸身7與曲柄銷(xiāo)6的連接位置偏離曲柄銷(xiāo)6的中心線(xiàn)位置，進(jìn)而行程具有與傳統(tǒng)單拐的曲軸相同的偏心功能結(jié)構(gòu)。在曲柄銷(xiāo)6表面設(shè)有三道平行的環(huán)形凹槽8，凹槽8的中心線(xiàn)與曲柄銷(xiāo)6的中心線(xiàn)重合。單拐曲軸5 —端通過(guò)軸承安裝在機(jī)箱I內(nèi)部；另一端也通過(guò)軸承與機(jī)箱I連接，但該段軸身7凸出在軸承上，并與減速機(jī)3的輸出端連接。安裝在機(jī)箱I內(nèi)的單拐曲軸5上的每道凹槽8分別對(duì)應(yīng)一個(gè)連接體4。往復(fù)傳動(dòng)組件包括連桿9、滑桿10、柱塞11。連桿9 一端設(shè)有通孔，該通孔直徑與曲柄銷(xiāo)6在凹槽8處的直徑相同，因此連桿9可以嵌入在相應(yīng)的凹槽8內(nèi)，并且與相應(yīng)的連接體4對(duì)應(yīng)；連桿9的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與滑桿10活動(dòng)連接?；瑮U10的一端設(shè)有凹ロ，另一端設(shè)有螺紋。連桿9的一端伸入在滑桿10的凹ロ端內(nèi)，銷(xiāo)軸穿過(guò)連桿9和滑桿10，這樣連桿9與滑桿10就活動(dòng)連接在一起；另一端與柱塞11設(shè)有螺紋的該端通過(guò)螺紋連接在一起。連桿9和柱塞11都安裝在連體內(nèi)部，滑桿10的另ー側(cè)朝向安裝在連接體4上的泵頭。
工作吋，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)減速機(jī)3大扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)單拐曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的單拐曲軸5帶動(dòng)往復(fù)傳動(dòng)組件做同一平面上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，使各個(gè)連接體4上的泵頭處于輸送液體的狀態(tài)。在此過(guò)程中，單拐曲軸5的曲柄銷(xiāo)6的偏心部位接近連接體4并正對(duì)與連接體4時(shí),連桿9被向外推出，連帶著滑桿10和柱塞11也向機(jī)箱I外部運(yùn)動(dòng)；當(dāng)單拐曲軸5的曲柄銷(xiāo)6的偏心部位遠(yuǎn)離連接體4時(shí)，連桿9被拉回，緊接著也向機(jī)箱I內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。上述過(guò)程在單拐曲軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)連續(xù)發(fā)生，進(jìn)而形成柱塞11的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種多柱塞(11)式高壓往復(fù)泵，該多柱塞(11)式高壓往復(fù)泵包括機(jī)箱(I)、電機(jī)(2)、減速機(jī)(3)、連接體⑷和泵頭，所述電機(jī)(2)通過(guò)減速機(jī)(3)安裝在機(jī)箱⑴上，所述泵頭通過(guò)連接體(4)連接在機(jī)箱(I)上，其特征在于所述電機(jī)(2)位于機(jī)箱(I)的頂部，所述機(jī)箱(I)上至少設(shè)有三個(gè)連接體(4)，所述連接體(4)呈環(huán)形排列在機(jī)箱(I)側(cè)部且呈上下錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)，每個(gè)連接體(4)上都設(shè)有泵頭，所述機(jī)箱(I)內(nèi)部還設(shè)有單拐曲軸(5)機(jī)構(gòu)，所述單拐曲軸(5)機(jī)構(gòu)至少包括一個(gè)單拐曲軸(5)和三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件，三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件都與單拐曲軸(5)活動(dòng)連接，且三個(gè)往復(fù)傳動(dòng)組件分別活動(dòng)連接在連接體(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述多柱塞(11)式高壓往復(fù)泵，其特征在于所述往復(fù)傳動(dòng)組件至少包括連桿(9)、滑桿(10)、柱塞(11)，所述單拐曲軸(5) —端活動(dòng)連接在機(jī)箱(I)內(nèi)部，另一端與減速機(jī)(3)的輸出端連接，所述連桿(9)端與單拐曲軸(5)活動(dòng)連接，另一端與連桿(9)的一端活動(dòng)連接，所述連桿(9)的另一端與柱塞(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多柱塞(11)式高壓往復(fù)泵，其特征在于所述單拐曲軸(5)的 曲柄銷(xiāo)(6)直徑大于軸身(7)，所述軸身(7)與曲柄銷(xiāo)(6)的連接位置偏離曲柄銷(xiāo)(6)的中心線(xiàn)位置，所述曲柄銷(xiāo)(6)表面至少設(shè)有三道平行的環(huán)形凹槽(8)，所述連桿(9)活動(dòng)連接在凹槽⑶內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直立工作的多柱塞式高壓往復(fù)泵，該多柱塞式高壓往復(fù)泵包括機(jī)箱、電機(jī)、減速機(jī)、連接體和泵頭，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)安裝在機(jī)箱上，所述泵頭通過(guò)連接體連接在機(jī)箱上，所述電機(jī)位于箱體的頂部，所述機(jī)箱上至少設(shè)有三個(gè)連接體，所述連接體呈環(huán)形排列在箱體側(cè)部且呈上下錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)，每個(gè)連接體上都設(shè)有泵頭，所述箱體內(nèi)部還設(shè)有單拐曲軸機(jī)構(gòu)。該多柱塞式高壓往復(fù)泵通過(guò)改進(jìn)曲軸結(jié)構(gòu)，使得泵頭可以環(huán)狀分布于箱體邊側(cè)，增加了泵頭間距。單拐曲軸豎直放置在箱體內(nèi)，形成直立工作的方式，使箱體開(kāi)口設(shè)置得到優(yōu)化，達(dá)到利用箱體完整部分來(lái)盛放潤(rùn)滑劑，從而有效提高整個(gè)泵體的密封性能。
文檔編號(hào)F04B1/047GK102852751SQ20111018222
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者周良 申請(qǐng)人:德帕姆(杭州)泵業(yè)科技有限公司