專利名稱：螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用螺桿旋轉(zhuǎn)使工作室呈周期性變化的容積泵，特別是涉及 一種螺桿轉(zhuǎn)子具有多層結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺桿泵的螺桿轉(zhuǎn)子廣泛采用不銹鋼材料，雖然不銹鋼材料材料機(jī)械性能優(yōu) 異，但存在價(jià)格高、磨損后修復(fù)難度大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是一種通過改變螺桿轉(zhuǎn)子外部結(jié)構(gòu)來達(dá)到提高其 機(jī)械性能、磨損后易于修復(fù)、成本低的螺桿泵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種螺桿泵，包括螺桿轉(zhuǎn)子，其螺桿轉(zhuǎn)子主要由 螺桿本體和包裹在螺桿本體外表面的滲透層組成，滲透層的厚度為0. 2 2. 0mm。所述的一種螺桿泵，其滲透層為滲氮層或滲碳層。所述的一種螺桿泵，其滲透層的硬度為HRC56 70。所述的一種螺桿泵，其螺桿本體的材料為45號鋼或40Cr合金鋼。所述的任何一種螺桿泵，其滲透層外表面上覆蓋著鍍噴層。所述的一種螺桿泵，其滲透層的表面粗糙度為0. 8 μ m彡Ra彡6. 3 μ m，鍍噴層為鍍 鉻層，鍍鉻層的厚度為8 50 μ m。。所述的一種螺桿泵，其滲透層的表面粗糙度為6. 3 μ m彡Ra彡50 μ m，鍍噴層為巴 氏合金噴涂層，巴氏合金噴涂層的厚度為0. 2 2. 0mm。由于本實(shí)用新型螺桿本體的外表面有滲透層和鍍噴層，使得本實(shí)用新型具有優(yōu)異 的機(jī)械性能和磨損后易于修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)；由于螺桿本體的材料變?yōu)?5號鋼或40Cr合金鋼，使 得本實(shí)用新型制造成本也隨之降低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中
圖1的局部放大剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二、實(shí)施例三中
圖1的局部放大剖視圖。圖中標(biāo)識1-螺桿本體，2-滲透層，3-鍍噴層，4-螺桿轉(zhuǎn)子。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型螺桿轉(zhuǎn)子4的螺桿本體1采用45號鋼 制造，在螺桿本體1外表面包裹著一層厚度為1. 5mm、硬度為HRC60的滲透層2，滲透層2為
滲碳層。[0018]實(shí)施例二 如
圖1和圖3所示，本實(shí)用新型螺桿轉(zhuǎn)子4的螺桿本體1采用45號鋼 制造，在螺桿本體1外表面包裹著一層厚度為1. 5mm、硬度為HRC60的滲透層2，滲透層2為 滲碳層，滲碳層的的表面粗糙度為3. 2μπι ；在滲碳層的的外表面上覆蓋著一層鍍噴層3，鍍 噴層3為鍍鉻層，鍍鉻層的厚度為20 μ m。實(shí)施例三如
圖1和圖3所示，本實(shí)用新型螺桿轉(zhuǎn)子4的螺桿本體1采用40Cr合 金鋼制造，在螺桿本體1外表面包裹著一層厚度為1. 5mm、硬度為HRC65的滲透層2，滲透層 2為滲氮層，滲氮層的的表面粗糙度為25 μ m ；在滲氮層的外表面上覆蓋著一層鍍噴層3，鍍 噴層3為巴氏合金噴涂層，巴氏合金噴涂層的厚度為1. 0mm。
權(quán)利要求1.一種螺桿泵，包括螺桿轉(zhuǎn)子G)，其特征在于螺桿轉(zhuǎn)子(4)主要由螺桿本體(1)和 包裹在螺桿本體(1)外表面的滲透層( 組成，滲透層(2)的厚度為0. 2 2. 0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵，其特征在于滲透層( 為滲氮層或滲碳層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺桿泵，其特征在于滲透層( 的硬度為HRC56 70。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵，其特征在于螺桿本體(1)的材料為45號鋼或 40Cr合金鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的任何一種螺桿泵，其特征在于滲透層( 外表面 上覆蓋著鍍噴層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺桿泵，其特征在于滲透層O)的表面粗糙度為 0. 8 μ m ≤ Ra ≤ 6. 3 μ m，鍍噴層(3)為鍍鉻層，鍍鉻層的厚度為8 50 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺桿泵，其特征在于滲透層O)的表面粗糙度為 6. 3μπι≤Ra≤50μπι，鍍噴層(3)為巴氏合金噴涂層，巴氏合金噴涂層的厚度為0. 2 2. Omm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿泵，包括螺桿轉(zhuǎn)子(4)，其螺桿轉(zhuǎn)子(4)主要由螺桿本體(1)和包裹在螺桿本體(1)外表面的滲透層(2)組成，滲透層(2)的厚度為0.2～2.0mm；由于本實(shí)用新型螺桿本體(1)的外表面有滲透層(2)和鍍噴層(3)，使得本實(shí)用新型具有優(yōu)異的機(jī)械性能和磨損后易于修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)；由于螺桿本體(1)的材料變?yōu)?5號鋼或40Cr合金鋼，使得本實(shí)用新型制造成本也隨之降低。
文檔編號F04C2/16GK201843777SQ20102059524
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者李南, 黃應(yīng)力 申請人:黃應(yīng)力